2-瑞安2014年采掘计划(上报板-文字和表格部份)

1附件1采掘方案资料清单一览表序号资料名称备注12013年度采掘方案编制说明书2附表基本情况表（表1）3主要技术经济指标2012年完成、2013年计划情况表（表2）42013年回采工作面接替表（表3）52013年掘进工作面接替表（表4）62013年采掘工程进度计划表（表5）7地质储量情况表（表6）82013年末“三量”计划表（表7）9安全装备计划表（表8）102013年安全技措费用提取、使用计划表（表9）11劳动用工计划表（表10）12特种作业人员配备计划表（表11）13附图井上下对照图1、采掘工程平面图的完成工程和计划工程用不同颜色区分；2、有相邻矿井的矿井，还必须绘制相邻矿井区域关系图，井上下巷道及采空区绘制在同一张图纸上。14采掘工程平面图15通风系统图16相邻矿井区域关系图备注：以上资料按所列顺序装订成册，报县安监局。2附件2重庆瑞安煤业有限公司2014年度采掘方案编制说明书编制单位：重庆瑞安煤业有限公司编制时间：2013年12月3一、2013年度采掘方案执行情况（一）矿井地质储量变动情况2013年动用储量0.2万吨（其中：采出煤量0万吨，损失煤量0.01万吨），2013年末保有储量180.62万吨。（二）矿井“三量”保有情况2013年末“三量”保有情况：开拓煤量15.6万吨，准备煤量11.90万吨，回采煤量3.4万吨。开拓煤量可采期17月，准备煤量可采期13月，回采煤量可采期4月。（三）原煤产量和井巷进尺完成情况1、原煤产量2013年原煤产量0.20万吨，完成全年计划的——%，其中：回采煤量0万吨、掘进煤量0.2万吨。2、井巷进尺2013年掘进进尺2319米，完成全年计划的100%，其中：开拓巷道841米、准备巷道831米、回采巷道648米。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为97%，采区回采率为97%，矿井回采率92%。（五）安全技措费用提取、使用情况2013年安全技措费用提取37万元，实际使用37万元，超支0万元。2014年安全技措费用使用的具体情况：“一通三防”13万元，瓦斯治理装备8.5万元，防治水装备及设施6.5万元，供电、提升、运输等改造3万元，隐患整改5万元，其它6万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况2012年末全矿职工总人数191人，其中：井下作业人员158人、地面作业人员33人、管理人员19人。安全管理机构设有：五长、五科、五队。安全管理人员配备有：19人。特种作业人员配备有：安全检查员9人，爆破工5人，绞车工7人，井下电钳工5人，瓦斯检查员8人，监控员3人。（七）主要技术经济指标完成情况回采工作面单产1600t/月，煤巷工作面单进65m/月，岩巷工作面单进75m/月，坑耗50m3/万t，电力单耗49度/t，钢耗5.5t/万t，平均售价280元/t，平均成本310元/t，平均利润-30元/t，全员工效0.47t/工。（八）执行情况说明1、采掘接替调整情况说明4（1）2013年原计划平均布置0个回采工作面回采，由于是技改扩建矿井，2013年是扩建工程最后一年，未进行回采。（2）掘进接替调整情况。由于扩建，强力推进掘进碛头，生产水平掘进巷道全部结束，接替水平落平，掘进进尺计划2319米，实际完成23119米，完成计划的100%。2、2013年安全状况述评2013年无死亡事故，无重大设备事故，安全状况稳定。3、执行收获和存在问题（1）2013年度扩建采掘方案执行的收获。采掘计划和完成情况基本平衡。（2）存在的主要问题。有待加强准备采面的掘进，采煤方法和落煤工艺改革，强力推进金属支柱改革。4、2013年停产天数和原因2013年累计停产天数86天。其中：1月-2月份40天，春节放假；4月份3天，绞车故障；7月份10天，洪水季节性上级要求停产；9月份15天，上级要求停产；10月份15天，上级要求停产；11月份3天，绞车故障。二、2014年度采掘方案概述（一）方案编制的原则、指导思想1、原则（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；通风系统畅通、完善；三量平衡；采区前进，区内后退；着力打造壁式采煤法，强力推进采煤工作面金属技柱、掘进工作面锚杆、金属拱架支护，掘进出砂工艺使用液压耙砂机。（2）2014年面临的生产作业条件；采掘严重失调，加强接替水平掘进进度，加快接替工作面的掘进。（3）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益；强化机电设备维修、保养，节约用电；着力打造壁式采煤法，强力推进采煤工作面金属技柱、掘进工作面锚杆、金属拱架支护，掘进出砂工艺使用液压耙砂机。努力提高单产，从而降低成本，提高工效，提高全矿经济效益。（4）确保2014年末“三量”保持平衡。2014年末“三量”保有情况：开拓煤量15.6万吨，准备煤量11.9万吨，回采煤量3.4万吨。开拓煤量可采期17月，准备煤量可采期13月，回采煤量可采期4月。2、指导思想5认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标1、原煤产量2014年计划产量3.8万吨，其中：回采煤量3.4万吨、掘进煤量0.4万吨。2、井巷进尺2014年计划掘进进尺4683米，其中：开拓巷道1208米、准备巷道1880米、回采巷道1440米。3、其它主要技术经济指标回采工作面单产1600t/月，煤巷工作面单进65m/月，岩巷工作面单进75m/月，坑耗50m3/万t，电力单耗49度/t，钢耗5.5t/万t，平均售价280元/t，平均成本350元/t，平均利润-70元/t，全员工效0.47t/工。（三）采掘工作面布置1、回采工作面布置2014年计划平均布置2个回采工作面，全年回采煤量合计3.4万吨。其中：S20311采面0.095万吨；S20313采面0.4万吨；S20315采面0.12万吨；S31313采面0.63万吨；S31315采面1.24万吨；S31317采面0.925万吨；。2、掘进工作面布置2014年计划平均布置6个掘进工作面，全年掘进煤量合计0.4万吨。其中：内+200m水平南采区运输巷0.15万吨；外+150m水平南采区运输巷0.15万吨；外+100m水平南采区运输巷0.1万吨。3、维修工程安排+250m水平采面回风巷；内煤组采区回风上山；+200m水平南采面回风上山。以上巷道维修的原因主要是受采动矿山压力影响，对巷道支护造成破坏。维修队伍由通风维修队负责。（四）采煤方法的确定1、采煤方法：采煤方法，落煤方法，顶板管理方法。采煤方法为走向壁式；落煤方法为放震动煤+手镐落煤；顶板管理方法为条带填法管理顶板。2、掘进工艺：岩巷掘进工艺，煤巷掘进工艺，半煤岩巷掘进工艺。6岩巷掘进工艺为炮掘；煤巷掘进工艺为炮掘；半煤岩巷掘进工艺为炮掘。（五）各主要生产系统的说明1、通风系统（1）通风方式：主扇型号FBCZ-NO12-2*37，数量2台。总进风量1237m3/min，总回风量1308m3/min，吨煤需风量2m3/min。（2）通风线路：详见通风系统图（分采区分别说明）2、提升、运输系统（1）提升系统：提升系统简述，各提升井绞车型号，各水平绞车型号。主提升串车提升，主绞车型号为JTKB-1.2*1.0。（2）运输系统：运输大巷的运输方式：主平硐机车运输，采区运输巷为人力运输。3、排水系统排水系统简述：水泵型号，MD280-43*6，数量为3台；最大涌水量221m3/h，正常涌水量95m3/h，总排水能力840m3/h，管排能力840m3/h。4、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：压风机配备及管路情况。采用地面压风系统，压风机为螺杆空压机，型号为V-110-8A。管路从地面铺设到井下采掘作业地点。（2）防尘、消防系统：井下防尘、消防供水水源，防尘、消防管路安装情况。从地面铺设防尘、消防供水管道至井下采掘各作业地点，井口地面修建400m3的防尘水池。5、监控系统监控系统型号KJ90煤矿综合监控系统，2013年监控系统升级改造全面完成，各类传感器安装位置及数量符合规定，其中：瓦斯传感器KG9701A，15台；风速感器KGF15，2台；开停传感器GT-L（A），3台；温度传感器GW50，4台；风门开停闭传感器GFK4T，2台。局扇“三专二闭锁”安装完成。6、供电系统供电方式为双电源，双回路，10KVA直接下井，井下使用电压为660V，井下、地面建设变电所，井下变压器共使用3台，其中：KBSG-315/10/660，2台，安装在+365m水平变电所和+200m中央变电所各1台；KBSG-200/10/660/,1台，安装在+200m水平变电所。（六）储量变化2014年预计动用储量7.463万吨（其中：采出煤量3.4万吨，损失煤量0.1万吨），2014年末预计保有储量176.45万吨。72014年末“三量”保有情况：开拓煤量15.6万吨，准备煤量11.9万吨，回采煤量3.4万吨。开拓煤量可采期17月，准备煤量可采期13月，回采煤量可采期4月。三、2014年度事故隐患分析与认定（一）事故隐患分析根据重大危险源辨识，简述本矿主要致灾因素。结合本矿实际，对事故隐患分析如下：1、瓦斯：我矿为低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量为8.2m3/t，绝对涌出量为0.35m3/min。只要矿井通风正常，风路保持畅通，能消除通风瓦斯隐患。2、水：矿井正常涌水量为95m3/h，最大涌水量为221m3/上，矿具备840m3/h的排水能力，周边矿井为整合矿井，均按原有排水系统排水，长期稳定的把水排干，能消除水害隐患。3、火：本矿井煤层不存在发火，只要消除机电等外因火害，能消除火害隐患。煤层自燃倾向性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份Mad（%）灰份Aad（%）挥发份Vdaf（%）全硫Stad（%）真密dtrd（g/cm3）吸氧量（ml/g干煤）自燃倾向等级2013-2640K3煤层采面2.341.6720.420.651.420.56三类2013-2641K7煤层采面1.4628.7824.570.831.420.82三类2013-2642K8煤层采面1.4626.7925.141.171.480.78三类2013-2643K12煤层采面2.327.722.20.911.480.78三类2013-2644K12煤层采面1.4630.3220.420.391.670.68三类4、顶板：走向壁式采煤法，采用放震动炮+手镐落煤工艺，采用条带填法管理顶板，严禁空顶作业，顶板破碎时架密支柱。保持工作面畅通，遇地质构造时，留煤柱，重新开掘顺槽过断层的办法。（二）事故隐患认定1、重大危险源专项安全评估结论。2013年7月份中价机构对我矿井进行了综合评价。矿井安全现状价综合得分为：84.84分,且各8单元量分均不低于75分,属Ⅱ级矿井,即:安全状况较好，属较低安全风险矿井。2、水患技术论证结论。2013年10月份中价机构对我矿井进行了综合评价。水患防治方面，安全状况较好，安全风险较低。3、其它隐患认定。2013年7月份中价机构对我矿井进行了综合评价。其它各项危险源因素均为安全风险较低。（三）计划采取的主要安全措施通风、瓦斯管理，监测监控，水患保障实施计划和措施，机电设备管理，供电管理，火药和放炮管理，防尘管理，周边废弃矿井及采空区积水情况调查，排水系统管理，隐患排查治理（制定事故隐患排查治理制度、事故隐患建档监控制度、事故隐患排查治理所需资金使用专项制度、事故隐患报告和举报奖励制度、煤矿安全生产事故应急预案等各项制度，完善事故隐患信息档案等与以上制度相关的资料），顶板管理，安全生产现场管理，安全质量标准化建设，落实其它各项安全管理制度等。建立和完善各项制度和工作台帐，制定了安全质量标准化方案，按五定原则制定了落实企业主体责任。四、2014年度采掘方案执行措施（一）组织措施健全安全管理机构，配齐安全管理人员，落实法定代表人（含实际控制人、主要负责人）、分管负责人、技术负责人、职能机构和各岗位的安全生产责任制。强化企业内部管理，建立