汽车维修设备管理

汽车维修设备管理开始车辆进厂迎接顾客建立或查询顾客资料\车辆档案及维修记录倾听顾客对车辆故障的描述现场对顾客的车辆进行诊断,确定故障确定作业内容预估维修费用确认修理期限向顾客解释维修费用,修车时间等检查车辆外观及各附件齐备情况提醒顾客对车内贵重物品妥善处理与顾客签定修理委托书(维修合同)安排顾客休息或送顾客离厂修理委托书,车钥匙交维修车间结束查询配件情况(库存)确定供应方式及价格无配件可供应能否与顾客达成一致车辆复原送走顾客业务接待接车工作流程图是否有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等其组成结构：设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备设备管理的分工•想一想?•汽车维修车间的维修设备都有什么呢?龙门式举升机双柱举升机地沟式举升机四柱举升机发动机吊机尾气抽排大灯检测仪尾气分析仪1发动机燃油供给系统免拆清洗机2发动机冷却系统免拆清洗机3发动机润滑系统免拆清洗机扒胎机•诊断仪•移动式轮胎充气•单•向•阀•测•试•压•力•油压管轮胎动平衡机工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！一、设备及设备管理（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。5、影响着企业生产资金的合理使用。二汽车维修设备的分类1.通用设备——冷加工(车、銑、刨、磨）和热加工（锻压、焊、铸）2.专用设备——清洗设备（外部和零件清洗）；补给设备（燃、润、电、气补给）；拆装整形设备（电动起动扳手、液压器、校正器矫正器等）；专用加工设备（可分气缸、曲轴连杆、配气机构和制动系统4大类）；举升搬运设备（提升机、液压小吊车、翻转架、叉车随车吊等）；检测诊断设备（又分发动机、底盘、电气、整形、辅助设备和维修工具6大类）三固定资产的折旧固定资产的折旧：1.企业固定资产的定义企业的固定资产是固定资金的实物形态，是指使用期限超过一年，并且在使用过程中保持原有物质形态的资产，包括房屋即建筑物、维修设备、机械以及其他与维修生产有关的设备、器具、工具等。不属于维修生产主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年，也应当作固定资产。2.设备的三种寿命设备的三种寿命：（“失效率——时间”）⑴技术寿命——是指机具设备从投入使用、直至其主要结构已严重损伤、其主要性能参数已不能修理恢复的使用期限。⑵经济寿命——指机具设备从投入使用、直至其主要消耗（如使用费与维修费）已经严重超标的使用期限。⑶合理寿命——是指以经济寿命为基础，即虽然机具设备已经超耗，但由于机具设备的机况尚可继续使用。技术寿命﹥合理寿命﹥经济寿命•请问什么是设备得物理寿命呢?•从新设备投入使用到不能使用而报废为止的全部时间3.设备的经济寿命的确定设备的经济寿命的确定：确定设备的经济寿命要先理解几个设备管理的几个概念：⑴机械失效率曲线（浴盆曲线）；⑵设备的磨损问题；⑶“低劣化”的概念；⑷设备的更新问题。⑴机械失效率曲线（浴盆曲线）（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束⑵设备的磨损A.有形磨损：①.第一种有形磨损又称使用磨损。②.第二种有形磨损又称自然磨损。有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精=度和强度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图B.无形磨损：①.第一种无形磨损—由于相同结构设备再生产价值的降低而产生的原有设备的贬值。②.第二种无形磨损—由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原设备显得陈旧和落后所产生的“经济磨损”。⑶“低劣化”的概念设备的“经济寿命”是使用的费用和维修费都超标，继续使用在经济上不合算，又无大修和改造价值的时间，已经到了综合效益低劣的边缘，因此，这个时候正是设备的更新最佳期。计算所耗费用最少的经济寿命的方法一般有“低劣化数值法”和“面值法”两种。我们知道：设备使用的的时间越长，设备的综合磨损损失越大，设备的维护费及燃料、动力消耗增加，而设备性能不断下降，这就叫“设备低劣化”。把使用成本和购置成本分别填到图上费用年份51AC1=Ke(A/P,i,t)-Ft(A/F,i,t)1、年均购置成本——取决于设备原始价值(Ke)和预计净残值(Ft)构成每年分摊的购置成本(K1)与使用年限(t)成反比。静态：动态：522、年均使用成本——由设备每年的营运费和维修费构成随着设备使用年限的增加，设备磨损加剧，其年营运费和维修费(Cj)必然逐年增加，即Cj＜Cj+1。每年分摊的运行成本(K2)与使用年限(t)成正比.tjjtCttCCCAC12121静态：动态：tiPAiCACjtjj,,/112533、设备的年均综合成本为年均购置成本(K1)与年均使用成本(K2)之和。年均综合成本AC1+AC2年均使用成本AC2年均购置成本AC1最低年成本最佳使用年限费用年份54tjjteCttFKAC11AC=AC1+AC2静态：动态：tiPAiCtiFAFtiPAKACjtjjte,,/1,,/,,/1iFtiPAiCFKACtjtjjte,,/]1[155●例某设备的总投资为100000元，其物理寿命为10年，年营运和维修费及该年末的净残值见表。试确定该设备的经济寿命。(i=10%)使用年限12345678910年营运和维修费15000160001700018000200002200025000290003400040000年末净残值85000720006100052000440003700030000240001800012000⑴若不考虑资金的时间价值，其经济寿命为几年？⑵若考虑资金的时间价值，其经济寿命为几年？56nKe-Ft①∑Ct②(Ke-Ft)+∑Ct③静态AC＝③/t115000150003000030000228000310005900029500339000480008700029000448000660001140002850055600086000142000284006630001080001710002850077000013300020300029000876000162000238000297509820001960002780003088910880002360003240003240057nKe-Ft①∑Ct(P/F,10%,t)②(A/P,10%,t)③Ft·i④动态AC＝(①+②)×③+④115000136371.1000850040000228000268610.5762720038811339000396330.4021610037718448000519270.3155520036727556000643450.2638440036147663000757640.2296370035560770000885940.20543000355758760001021230.18742400357809820001165420.173618003626710880001319620.1627120036988（一）设备的选择与评价1、选择原则技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：与企业长短期生产任务适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。3、设备的选购、安装与调试2、经济评价（1）投资回收期（2）设备的最小年平均寿命周期费用法式中：cy—设备的年平均寿命周期费用I—设备购置费用（基本投资）Ci—设备在第i年的使用费用Te—设备的经济寿命设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+∑CITei=1Te三、设备的合理使用和维护保养（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备使用工作制度2、设备的合理使用和维护保养（二）设备故障曲线1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。如果设备是人体，TPM是：设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障T-TOTAL综合性1)综合效率2)生产系统的整个生命周期3)一切部门的工作4)全体人员参加TPM的内涵P-PRODUCTIVE生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养TPM的内涵设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。故障是此山的一个角落故障潜在缺陷灰尘、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、裂纹温度、振动、声音等的异常将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障设备的潜在缺陷微小缺陷可能引发故障的原因a.微小缺陷会长成重大缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。心理的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足设备的潜在缺陷要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化a。尽管看见了，却视而不见；b。认为这类问题不存在，忽视不顾；c。技能水平不够，看不到缺陷。实现零故障的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运行的基本条件。2)严格遵守使用条件制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3)复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4)改进设计上的不足5)提高技能技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1)具备基本条件通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合效率。自主保养的目标操作人员应该具备的4种能力1)发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。2)处理异常的能力3)制定基准的能力4)维持管理能力设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经