2011上半年工作总结

2011上半年工作总结2011年，对我来说，是机遇和困难并存的一年，在这一年里，我有幸能够得以和各位同仁再次合作，感谢董事长以及各位领导的信任，给了我这样一个发展和展示自我的平台，也感谢臧经理和部分老员工对我的支持和帮助，困难是:在新的一年里如何去交流、如何去沟通、如何去开展工作。回顾上半年的工作，我们发现了许多问题，也解决了许多问题，但是仍旧有许多问题需要亟待解决。在过去的六个月中里，我们主要做了以下几项工作：一、完善制度，规范行为在我刚来到公司的第一天，就发现公司车间存在许多问题，例如前车间主任可以不听从经理的安排，在众人面前随意顶撞。员工可以任意迟到、早退、聚众聊天现象比较严重。不到下班时间就提前洗手、不打扫卫生、车间卫生脏乱差。各种零部件丢弃的车间各个角落都有。仓库管理不规范，致使浪费严重等等。针对以上出现的问题，我们分析了原因，找出了症结所在。我们首先重新划分了班组，启用那些有技术有责任心的员工担任班组长，这样既能增加他们的荣誉感又调动了他们的工作积极性。也使工作量化到了个人。在班长的选用方面，我们尽量做到德才兼备，倾向于那些有技术有管理能力的员工，其中最重要的是人品要好、要有责任心、要对公司忠诚。对班长的使用实行月考核，对班长的综合素质进行考核，其中包括领导组织能力，工作效率，环境卫生的好坏等。根据工作考核进行末位淘汰。真正做到能者上，庸者下，在班长当中制造一种竞争的氛围，有了危机感，才会有压力，有了压力才会有动力，有了动力才会真正发挥出自己的主观能动性。在完善班组的同时，我们针对车间存在的问题，根据公司的现状和实际情况，制定并完善了各种规章制度。考虑到多年来形成的各种旧的思想和观念，也考虑到了生产的持续和人员的稳定，我们不是强制推行,而是采取了“温水煮青蛙”的方式,每天推行一点,每天改变一点,让员工在不知不觉中接受新的理念。由于交流和沟通的比较到位，在工作中几乎没有遇到什么阻力。就目前来讲，制定了《请假管理规定》后在车间中不请假旷工的没有了。制定了《考勤制度》后迟到早退的没有了。制定了《车间卫生管理标准》后到了下班时间也知道自觉的打扫卫生了。如今，车间聚堆聊天的不见了，特别是机加工车间，闲人不见了，上班时间坐着喝大茶的没有了。混日子的不见了。其实这就是进步，起码员工自己有了这种好的观念就是一个好的开端。各种规章制度的订立和不断的完善，规范了员工的行为，为进一步提高生产效率打好了良好的基础。二、优化工资结构，充分调动员工积极性过去，由于旧的工资体制制约，一些勤劳肯干的员工懈怠了，新的员工不思上进，混日子的情形随处可见。公司没有制定好的激励机制，干多干少都一样，反正混一天就要给一天的钱，在车间里也没有形成一种好学上进的竞争氛围。致使大多数员工没有质量观念和效率观念。为改掉这种多年以来形成的观念，在臧经理的支持我们下对工资结构进行了调整，按照各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则，结合公司的生产经营特点，建立起一种规范合理的分配制度，以公司员工的岗位责任、劳动绩效、劳动态度、劳动技能等综合指标考核员工的报酬。适当的向有技能、劳动强度大、有责任心、对公司忠诚的员工倾斜，拉大了技工与非技工的工资差距，充分体现对技能工人的尊重和认可。特别是在活动工资方面做足文章，是一种很好的工资调剂手段，不管你是谁，只要不思进取，工作懒散，那对不起啦，虽然给你定的日工资是80元的，那么根据考核只能给你60元，减掉的部分就用来奖励那些努力肯干的员工。这种行之有效的方法，充分的调动了员工的工作积极性。另外，车间对员工实行了末位淘汰制，每两个月就会有一到两名员工因为技能、效率或态度差等问题被淘汰，由于实行了末位淘汰制，优化了用工结构，车间员工工作和技能水平整体得到了提高。就今年的车间生产效率来讲，比往年要提高许多倍。特别是机加工方面，今年实行了计件工资，工人的干劲和工作热情高涨。就连工人自己都说，今年一个月干的工作要顶去年三个月的！甚至出现了工人跟在经理后面追着要活干的现象。我原来公司的一位班长看到我们工人紧张工作的气氛后，也感叹说；比我们原来外资公司的效率要高多了。通过工资调整，和立足于各种规章制度前提下的人性化管理，使我们华梅公司的被损坏的声誉一步步恢复过来，在日常生活中，我们充分尊重爱护每一位员工，真正做到了人性化管理。在公司逐步营造出一种团结和谐的氛围，增强了员工的凝聚力。目前，通过员工介绍和自己应聘来的员工中，有许多技术好的员工。他们正在各个岗位上发挥着自己作用，相信不久他们就会逐渐成为华梅发展过程的中坚力量。另外有许多以前从公司走出去的员工纷纷打电话要求回归华梅，这种良好的氛围是值得我们欣慰的。同时车间也涌现出许多优秀的班组和个人，像孟庆省，从一个不懂管理的员工成长为到一个优秀的班长，像王子平、任永富等一大批员工，任劳任怨、兢兢业业工作在自己的岗位上，为华梅将来的发展奠定了基础。三、抓好仓库管理，堵住流通环节漏洞今年上半年，车间着重抓了公司仓库建设，使铆焊仓库从无到有，从有到逐步的理顺和完善。在仓库管理当中我们主要制定了以下几点：1、仓管要负责公司所有外购件的验收入库，要点请数量，验收质量，检查是否与购物发票相符，在确认准确无误的情况下开具《入库单》，入库的材料要根据生产特点分类上架，要填写《材料卡片》。2、仓管要负责车间生产原材料(钢板、钢管等)的验收入库，要根据《采购单》验收数量、质量以及实物是否与《采购单》上的尺寸材质一致，要定点定位摆放，要制作悬挂《材料标签》，标明材料的材质和规格。3、仓管要管理好外加工件的出入库工作，要严格遵照规章制度开具《入库单》，外加工件要定位摆放，要确切知道部件摆放的地点和数量。4、仓管要做好日常消耗品(割片、磨片、钻头等)的以旧换新工作，所有易耗品均以旧换新(以旧换新有样品做标准)。5、出入库单的填写要求：均一式三联，入库单一联交采购，一联报仓库主管，一联留底备查。《入库单》必须要有入库人员(采购人)签字。《出库单》要有出库人员(领用人)签字。出入库单据要根据生产特点，每份生产计划均设独立的出入库单,并注明相关设备名称。入库时要填写品名、规格、数量和价格。6、仓管人员要配合好车间生产，根据生产计划及时准确地准备好车间生产用品。要根据《发货明细》提前准备好发货用品，发货时仓管要在现场，清点所有货物并准确出具《发货明细》。7、仓管要在做好以上工作的同时，建好仓库的《出入库大帐》，要做到日结月盘。每月要做好仓库的盘点工作，要准确地清楚库存结余情况。每月要向生产经理和主管上报结存，为车间生产和计划提供详细的库存，可以有效地减少库存和生产过剩的浪费。8、另外，关于退库问题，凡是生产过程中因工艺的改进或者是因计划变动而出现部分零部件的剩余，要求车间退库处理，仓库要出具《退库单》，《退库单》要注明设备名称、剩余数量。《退库单》要由车间退库人员签字认可，《退库单》要交生产一联，交仓库主管一联，另一联留底。这样就可以有效地避免重复采购的浪费。9、关于请购工具和易耗品，由生产车间根据需求报仓管，由仓管填写《请购单》报经理签字审核后方可采购。10、生产工具的报修和报废也是仓管工作的一部分，车间损坏的工具要填写《工具维修申请》，由仓管报请经理审核后交由有关人员送修。维修后仓管要验收合格交还报修人。车间报废的工具要填写《工具报废申请》，由车间领导和生产经理共同签字认可后，退回仓库保管，报废的工具要有专门的《报废工具记录》，不得随意丢弃或挪作他用。11、仓管要热真做好仓库的防盗和防火工作，要求领取物料人员及时离开仓库，不得容留无关人员闲聊，领取物料人员不得在仓库吸烟。仓库人员离开仓库时要及时关闭取暖工具和照明灯。由于狠抓了以上几点，使我们公司的材料进出验收工作做到了规范有序，在上半年仓库管理工作中，因为仓管人员的细致，共为公司挽回和避免经济损失一万多元。四、搞好环境卫生，重塑公司形象说起来挺好笑的，但这是我亲耳听到的一句话，是我们公司的一位老员工说出来的：真惊了，从来没有想到，以前只知道干活，没想到还要打扫卫生！由此可以想象到，我们以前的工作环境和卫生意识是多么差！我们在给员工灌输卫生意识的同时，针对铆焊行业以及车间的现状，制定了分三步走的规划，第一步：首先制定车间卫生标准及管理规定，让员工思想上有一个认识：1、车间所有的焊机都要在使用完后定位整齐摆放，线缆要收好，焊帽要摆放在规定的位置。2、所有的机床都要在下班后清理打扫干净，关键部位要涂油防锈。机床的周围一米内不得有其他杂物。加工的零部件要求码放整齐。3、吊带和钢丝绳使用完后要求及时归还摆放位置，以利于别人取用方便。4、所有生产用工具在下班时要收拾好，不得随意丢弃。5、安全帽要统一摆放在车间门口醒目的地方。6、下班后各班组负责的卫生区要每天清扫，卫生区内的工件原则上要整齐摆放，地面整洁无杂物。7、车间内要求预留安全通道，安全通道以内不得摆放任何有碍于通行的物件。8、料头能用的要在规定的位置摆放，不能用的及时丢入废料箱。9、要求收拾好个人用品，下班后防护手套不能放在设备或者窗台等醒目的位置上。割片、磨片等易耗品要下班后收拾好，不得随意丢弃。第二步实施阶段，给各个班组划分了卫生区域，给班长明确了责任，把卫生区的卫生与班长的工资挂钩，每月进行考核。同时对机加工和标准件进行了部分整改。对厂区环境卫生区进行了分工，划分了停车车位，避免了到处乱停到处乱放现象的发生。我们也深切的知道，最难的是第二步，这将是一个长久的过程，我们原来的公司环境卫生就是我带头搞起来的，我们经历了至少两年的时间才逐步走向正规。曾经有的员工跟我说；张师傅，卫生搞好了就是好看。我告诉他，其实搞卫生并不单纯是为了好看，它牵扯到许多问题，比如工件定位摆放，你知道那种规格的零部件放在什么位置，你就不会为找一个零件忙活半天，这就是提高了效率。再者，工件不凌乱摆放，就会最大限度的降低安全事故的发生率。也可以节约有限的空间。再者，公司的卫生状况，可以体现出企业的管理水平和精神风貌，对外则代表了企业的形象。细致的人可以从中看出一个企业的生产能力和生产水平。第三步完善阶段，等到各方面理顺，人的思想意识和觉悟都提高后，逐步的对一些细节进行完善。要做到经常不断地督促落实，以逐步形成常规。目前来讲，虽然没有达到6s的要求，但对于我们的员工来讲已经不错了，一切要等待养成习惯后，自然也就水到渠成。所以，卫生问题任重而道远，不是一朝一夕的事情。五、挖潜降耗开源节流至今想起来去年大块大块的钢板，成米成米的方管、圆钢被当成废铁来买，我的心就痛。当时我在想，如果有一天我掌管车间，我一定要改变这种局面。所以从我实际接管全部车间开始，就在一步一步的实现当初的想法。记得从去年十月份开始，废料就在慢慢的减少，当时有一位经常收购我们公司废钢的人问我们家的工人：你们是不是另外找了一家收购的？要不只有这么一点点啊。当时我告诉他：你一车铁只不过能卖几千块钱，但在我们的手里可以生产出几万块钱的产品来。如果有地方，我几年都不会卖，早晚会用得上。所以在今年的工作中，挖掘公司内部潜力和节约成为了车间工作的重中之重。每次开班长会，我们都要求班长在安排工作的时候，首先考虑利用库存积压，再者考虑从废旧下角料中使用，其次再考虑用成品材料。易耗品的使用严格遵照以旧换新的规定。特别是在这次扁钢收集的制作过程中，我们的班长和工人，在排料的过程中，都是一丝不苟精打细算，这样大的一项工程，产生的边角料几乎只有几百斤重。所以到现在，已经进将近七个月的时间，公司只卖过一次实在没有利用价值的废料。挖潜方面，车间充分发挥工人的聪明才智，攻克了许多技术上的难题，比如：以前做的气缸接头都是到外边线切割，链轮、导卫横梁、等都是到外边加工，如今我们的员工开动脑筋，全部自己制作。还有许多以前要到外边加工的产品，如今全部可以在公司内部解决。比如架台车架体，去年多半都要在外边加工，而现在大部分在家里制作。我们听从了一位员工的建议，及时购进了彷型火焰切割，使架台车下料的效率提高了一倍。和去年相比，今年每台架台车的生产费用至少要节省将近二千元以上。六、搞好员工培训创建先进的企业文化通过在日常工作中