汽车覆盖件

$$第一章概述1.1汽车车身制造过程1.2汽车覆盖件冲压成形特点1.3汽车覆盖件冲压生产设备1.4汽车覆盖件冲压技术发展方向$第一章概述概述随着社会的快速发展，汽车已成为人类社会生活必不可少的工具。汽车工业生产水平是一个国家技术发展水平的重要标志之一。汽车覆盖件的生产是汽车制造的一个重要生产过程。在板材冲压成形技术中，以汽车覆盖件为主要代表的大型薄板冲压成形技术已发展成为一个很重要的组成部分。$第一章概述第一节、汽车车身制造过程★1.汽车车身制造过程★2.汽车覆盖件在车身上的位置★3.汽车覆盖件冲压是冲压技术的重要组成部分$第一章概述1.1.1汽车车身制造过程★在汽车构成中，车身、底盘、发动机一起被称为汽车的三大部件。★从汽车的发展趋势来看，人们对汽车的安全性、舒适性、新颖性以及豪华档次等要求越来越高，而这些特色很多要通过汽车车身来实现。★汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体。它的主要零件均由钢板冲压焊接而成，然后进行涂漆以增加美观和防蚀性，最后装上各种内饰件，形成完整的车身。$第一章概述1.1.1汽车车身制造过程轿车、微型车、小型客车以及载货汽车的驾驶室等都属于无骨架车身。它是以冲压成某种形状的冲压件或几个冲压件焊接后具有某种截面形式而作为骨架，以增加车身刚性和刚度。无骨架车身生产流程如图1-1.$第一章概述1.1.2汽车覆盖件在车身上的位置汽车覆盖件主要是指构成驾驶室和车身的表面零件，也包括覆盖发动机和底盘的某些表面零件。包括外覆盖件和内覆盖件。外覆盖件是指人们能直接看到的汽车车身外部的裸露件。内覆盖件是指车身内部的覆盖件，它们被覆盖上内饰件或被车身的其它零件所挡住而一般不能被直接看到。$$第一章概述1.1.2汽车覆盖件在车身上的位置$第一章概述1.1.2汽车覆盖件在车身上的位置在汽车覆盖件图上，为了表示其在汽车上的位置和便于标注尺寸，通常每隔100mm或200mm画出三个方向的坐标线，三个坐标的基准为：前后方向——以前轮中心为零，前后方向向后为正，向前为负；上下方向——对于轿车：以前轮中心为零，向上为正，向下为负；对于载货车：以纵梁上表面为零，向上为正，向下为负；左右方向——以汽车对称中心为零，左右不分正负。$第一章概述1.1.3汽车覆盖件冲压是冲压技术的重要组成部分汽车覆盖件多是尺寸大、形状复杂的三维曲面，不能用简单的数学解析表达。生产汽车覆盖件所用的冲压设备、模具和原材料都与一般冲压件生产有所不同。汽车覆盖件冲压成形技术在冲压成形领域中占有重要地位。汽车工业的发展还大大促进了钢板制造技术的发展。$第一章概述第二节、汽车覆盖件冲压成形特点★1.汽车覆盖件质量要求★2.汽车覆盖件结构特点★3.汽车覆盖件成形特点$第一章概述1.2.1汽车覆盖件质量要求1）尺寸精度2）形状精度3）表面质量4）刚性好5）良好的工艺性一般来说，汽车覆盖件应满足以下要求：$第一章概述1.2.2汽车覆盖件结构特点典型汽车覆盖件从结构形状及尺寸上看，这类零件的主要特点有：1）总体尺寸大2）相对厚度小3）形状复杂4）轮廓内部带有局部形状$第一章概述1.2.3汽车覆盖件成形特点汽车覆盖件的质量要求和结构特点决定了其冲压成形特点（1）一次拉深成形由于汽车覆盖件结构复杂，变形复杂，规律难以把握，以目前的技术水平还不能进行多次拉深工艺参数的确定。所以汽车覆盖件的成形都是采用一次拉深成形的方法。$第一章概述1.2.3汽车覆盖件成形特点汽车覆盖件的质量要求和结构特点决定了其冲压成形特点（2）拉胀复合成形汽车覆盖件成形过程中毛坯的变形不是简单的拉深变形，而是拉深和胀形变形同时存在的复合成形。如图。$第一章概述1.2.3汽车覆盖件成形特点汽车覆盖件的质量要求和结构特点决定了其冲压成形特点（3）局部成形轮廓内部有局部形状的零件冲压成形时，压料面上的毛坯受到压边圈的压力，随着凸模的下行而首先产生变形并向凹模内流动，当凹模下行到一定深度时，局部形状开始成形，并在成形最终全部贴模。局部形状外部的毛坯难以向该部位流动，该部位的成形主要靠毛坯在双向拉应力下的变薄来实现面积的增大。即内部局部成形为胀形成形。$第一章概述1.2.3汽车覆盖件成形特点汽车覆盖件的质量要求和结构特点决定了其冲压成形特点（4）变形路径变化汽车覆盖件冲压成形时，内部的毛坯不是同时贴模，而是随着冲压过程的进行而逐步贴模。毛坯在整个冲压过程中的变形路径不是一成不变的，而是变路径的。$第一章概述第三节、汽车覆盖件冲压生产设备一、拉深工序多采用宽台面双动压力机双动压力机有分别运动的内、外两个滑块，内滑块提供拉深成形力，外滑块提供很大而稳定的压边力，有利于拉深过程中压边力的控制。因此，汽车覆盖件的拉深工序广泛采用（10000-20000）N的双动压力机。二、广泛采用单动宽台面多点压力机由于汽车覆盖件轮廓尺寸大而材料厚度小，所需台面尺寸较大，在修边、校形、翻边、冲孔等工序的偏心力较大，因而广泛采用宽台面多点压力机。同时为了缩短换模时间，广泛采用带活动工作台面的压力机。$第一章概述三、广泛采用冲压生产线汽车车身生产都是大批量生产，为提高生产效率、稳定质量，一般采用冲压生产线方式生产。冲压生产线的设备一般按工艺流程，通常以双动压力机为首，加上4-5台单动宽台面压力机组成。排列方式多采取贯通式纵向排列，也有采用压力机横向排列的。四、冲压生产线的自动化冲压生产的机械化和自动化主要表现在：（1）坯料准备，使用卷材、带料，实现卷材的开卷、校平、落料自动化；第三节、汽车覆盖件冲压生产设备$第一章概述第三节、汽车覆盖件冲压生产设备（2）大型覆盖件，形成不同型式的冲压自动线和机械化冲压生产线；（3）小型冲压件，大量采用连续或自动冲模，采用高速压力机实现冲压生产的高速化；（4）废料排除，采用废料处理的自动化系统。$第一章概述五、废料处理方式废料处理的一般过程为：1）废料的收集。从压力机冲模上顺序下来的废料通常都采用由冲压设备旁的斜槽自动经设在压力机前后地面上的废料洞口下的滑槽滑入地下输送带上；2）由地下输送带将废料送处理车间；3）用打包机打包成块；4）将压好的废料块由专用运输车送出。第三节、汽车覆盖件冲压生产设备$第一章概述下图是为地下的冲压废料处理系统示意图$第一章概述第四节、汽车覆盖件冲压技术发展方向目前，汽车覆盖件冲压理论和技术的发展方向主要有以下方面：1.汽车覆盖件冲压成形理论的研究2.新型汽车覆盖件冲压材料的研究3.计算机辅助设计与制造$第二章汽车覆盖件材料及性能汽车覆盖件所用材料除了要保证足够的强度和刚性以满足覆盖件的使用性能外，还要求必须满足冲压工艺的要求。一方面应通过产品设计提高冲压件的结构工艺性来改善冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。另一方面应选择具有适当冲压成形性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证制件质量。$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1汽车覆盖件常用板材2.2板材性能及试验方法2.3板材性能参数与成形性的关系$第二章汽车覆盖件材料及性能第一节汽车覆盖件常用板材汽车覆盖件所用材料一般是冷轧钢板我国国家标准按冲压级别将冷轧钢板分为：•最复杂拉深级（ZF）•很复杂拉深级（HF）•复杂拉深级（F）•最深拉深级（Z）•深拉深级（S）•普通拉深级（P）按强度级别又可分为：普通强度、高强度、超高强度钢板$第二章汽车覆盖件材料及性能热轧钢板和沸腾钢板在汽车覆盖件上的应用已逐渐减少，冷轧铝镇静钢板已成为目前汽车覆盖件用量最大的冷轧钢板之一。冷轧铝镇静钢板具有较好的强度，较高的塑性变形能力，且由于钢中铝对氮有固定作用，故冲压成形后零件表面不产生滑移线，是一种非时效钢。思考：三种钢的组织及性能差别？？？$第二章汽车覆盖件材料及性能加磷铝镇静钢板在汽车车身上得到大量应用，是因为它有较多特点：强度高较好的塑性板厚方向抗变形能力强烘烤硬化性能（200摄氏度）耐腐蚀等等2.1.1加磷铝镇静钢板$烘烤硬化钢板（BH钢板），在冲压成形前具有较低的屈服强度，经冲压成形中拉伸变形后，进行高温时效处理，钢板的屈服强度可以得到一定程度的提高。硬化机理：冷轧退火钢板中的碳、氮原子以间隙固溶状态存在，钢板经预变形，导致基体内位错密度增加，碳、氮原子向位错扩散的距离缩短。高温时效处理使碳、氮原子扩散的热激活能提高，并在位错处聚集，钉扎位错。第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.2加磷铝镇静烘烤硬化钢板$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.2加磷铝镇静烘烤硬化钢板常规拉伸试样在预变形7.5%的屈服应力与随后100度加热30min后的屈服应力的差值称为时效指数，用AI表示。AI与BH（烘烤硬化性）存在线性关系，BH值越大，AI值越高。$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.2加磷铝镇静烘烤硬化钢板$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.3超深冲IF冷轧钢板在超低碳钢（C=0.005%，N=0.004%)中，加入足够量的元素钛和铌，使钢中的碳、氮原子完全被固定成碳、氮化合物Ti(C、N)，Nb（C、N），钢中无间隙固溶原子存在，这种钢称为“无间隙原子钢”，即IF钢。IF冷轧钢的优点：1.杂质元素（Si、Mn、P、S）少2.屈服点低和低屈强比。3.塑性伸长率大。4.硬化指数n值和厚向异性系数r值高使其具有很优异的深冲性能。5.无失效性（时效指数AI=0）$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.3超深冲IF冷轧钢板$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.4镀锌钢板•为提高覆盖件的耐腐蚀性能，镀锌钢板在轿车上得到越来越多的应用。•镀锌钢板电镀锌钢板（含一般电镀锌钢板和合金电镀锌钢板）热镀锌钢板（含一般热镀锌钢板和合金热镀锌钢板）$第二章汽车覆盖件材料及性能2.1.4镀锌钢板$第二章汽车覆盖件材料及性能第二节板材性能及试验方法板材冲压性能是指板材对各种冲压加工方法的适应能力，如便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件，生产率高，不易产生废品等。$第二章汽车覆盖件材料及性能第二节板材性能及试验方法板材冲压性能试验方法概括起来分为直接试验和间接试验直接试验中，板材的应力状态与真实冲压时基本相同，所得结果也比较准确；间接试验时板材的受力情况与变形特点都与实际冲压时有一定的差别。所以，所得的结果也只能间接地反映板材的冲压性能，有时还要借助于一定的分析方法才能做到。$第二章汽车覆盖件材料及性能第二节板材性能及试验方法目前常用的方法为直接试验中的模拟试验和间接试验中的拉伸试验$第二章汽车覆盖件材料及性能2.2.1拉伸试验拉伸试验是评价板材基本力学性能及成形性能的主要试验方法。它是在拉伸试验机上对板材试样进行拉伸变形的试验。图2-4（a）为标准拉深试样，图2-4（b）为试验得到的拉伸力—行程曲线。比例试样标距A0为原始截面积，K为系数，当K=5.56时为短比例试样，K=11.3为长比例试样。$第二章汽车覆盖件材料及性能2.2.1拉伸试验衡量汽车覆盖件板材性能时常用的有以下几种参数：1）屈服点σs2）抗拉强度σb3）屈强比σs/σb4)均匀伸长率δu和均匀应变εj5）总伸长率σ和总应变εk。6）硬化指数n。7）厚向异性系数r。8）板面内方向异性系数r。$第二章汽车覆盖件材料及性能2.2.1拉伸试验•1）屈服点σs•是指板材在由弹性变形开始进入塑性变形时的应力，其数值为拉伸曲线上屈服平台的力Fs与试样原始截面积A0之比。•2）抗拉强度σb•是指板材试样拉伸时的拉伸力达到最大值时的应力，其数值为最大拉伸力Fmax与试样原始截面积A0之比。•3）屈强比σs/σb•是指屈服强度与抗拉强度的比值。它是一个无量纲参数。$第二章汽车覆盖件材料及性能2.2.1拉伸试验•4)均匀伸长率δu和均匀应变εj•是指板材试样在产生局部塑性变形（缩颈）时的延伸长率和真实应变。在拉伸曲线上，对应抗拉强度的取点。其值为：•5）总伸长率σ和总应变εk。•是指板材试样在被拉断时的伸长率和应变。$第二章汽车覆盖件材料及性能•6）硬化指数n。表示在塑性变值形中材料硬化的强度。7）厚向异性系数r。它是板材拉