2011年度安全越冬工作总结

1安全越冬工作总结自2011年9月份以来，国内钢铁生产经营形势趋于恶化，公司钢铁材生产大幅度减产，1#、2#、3#、5#300m3高炉于2011年9月底相继停产开始拆除，6#高炉闷炉至12年3月21日，安钢铁前配套重点节能减排项目动力6万kW汽轮发电机组于10月16日投运，公司煤气供需结构发生逆转，煤气供应异常紧张，特别是进入采暖期后，余热余能的减少，煤气供需紧张局面进一步加剧，对冬季采暖工作的顺利开展构成极大影响，同时公司生产结构频繁调整，煤气平衡组织异常困难，矛盾更加突出。在采暖期间，合理平衡有限的煤气及蒸汽资源，确保了安全越冬，但仍存在很多不足有待改进提高。一、煤气系统生产供应方面1、2011年9月以来公司生产调整后，根据公司生产与设备停检修情况，配合公司能源供应平衡小组适时制定相应的煤气平衡方案，采暖期间，为锅炉提供充足的煤气供应，确保生活区采暖，采暖期结束后，适时调整煤气供应方式，转入以锅炉热电机组发电为重点；2、动力系统生产管理人员及时与总调、焦化厂、炼铁厂和煤气用户加强联系与信息沟通，掌握公司生产节奏，适时做好煤气的平衡调整；3、要求1#、2#加压站和煤气放散操作人员精心操作，根据要求及时调整煤气配比，及煤气放散压力；4、强化煤气设施及管网的运行，根据系统检测数据、各站及其他信息源提供的相关信息，准确了解系统运行情况，确保系统供气的安全可靠；5、强化煤气设施及管网的运行、检查维护，特别是煤气排水器的管理，责任落实到个人，确保系统供气的安全可靠在；6、2011年10月17日6万机组投入负荷试车后，适时制定了6万kW机组满负荷调试煤气保供方案及安全预案，确保煤气系统安全；7、2012年2月9日，为配合3#高炉工程施工，拆除了原老烧结区的DN1400高炉煤气管道、DN800混合煤气管道，对部分2#煤气加压站机前高炉煤气管道改造并更新了9个膨胀器（内层材质254Mo），改造后2#煤气加压站机后用户主要有一炼轧厂的高线机组、100t转炉烤包、90及105m2烧结机组。机前高炉煤气管道腐蚀严重，使用部分DN800混合煤气管道替换DN900管道炉煤气管道，大约有100m。主要问题：混合段煤气管道吹扫使用压缩风因有焦炉煤气结晶物出现燃烧，应注意汲取教训；焦化二炼焦东DN1400蝶阀在送气后开度不完全，在3月22日7#高炉复产送煤气后，该段煤气压力高，致使部分煤气水封击穿，要求车间在。28、制定2#煤气加压站煤气配送方案。在2#煤气加压站于2月9日改造后，只能单站运行，在机后用户用量小时（大约小于8000m3/h），混合煤气热值波动大，用户有熄火现象，危及安全生产，2月3日制定《关于2#煤气加压站机后混合煤气用量大幅度减少时的操作管理规定》，在用户用量较低时（高线机组不生产状态），机后按纯焦炉煤气供应，保热值，保用户使用安全。9、公司生产结构调整频繁，为因应机后轧钢用户不断调整的生产方式，制定《1#煤气加压站煤气配送调整方案》，便于煤调人员针对机后用户对热值压力的不同要求组织平衡协调煤气供应。10、制定了《煤气系统安全运行及考核管理规定（暂行）》、《动力厂关于高炉煤气工艺调节放散管理的规定》，强化煤气的安全管理，但仍然在2月份1#高炉检修复产期间大放散点火滞后，及3月26日的大放散熄火现象，应认真吸取教训，避免煤气安全险兆事故的发生；11、元月中旬，组织3#高炉热风炉焦炉煤气管道对接送气确保了烘炉要求的时间节点；12、2011年11月下旬，9#、10#焦炉烘炉用煤气、蒸汽供应。二、蒸汽系统的管理1、制定冬季采暖蒸汽资源配置及供应方案在充分总结2010~2011年度冬季采暖期的经验教训基础上，结合该采暖期公司生产组织、蒸汽供应管网及设施配置、动力锅炉检修、余热资源利用等具体情况，制定了2011~2012年度冬季采暖蒸汽资源配置及供应方案，对公司冬季蒸汽供应能力与使用情况进行详细分析，提出具体应对措施。在冬季采暖期间蒸汽资源严重不足，我们认真贯彻蒸汽管理以保证冬季生活区采暖为中心，稳定锅炉生产，加强动力锅炉及蒸汽管网检修，实施管网低压运行，优化蒸汽管网运行方式，达到合理高效利用有限的蒸汽资源。确保冬季公司生产用蒸汽和厂区及生活区职工生活采暖用蒸汽的供应。2、生活区蒸汽供应实现整个采暖期无中断，达到了可靠、连续、稳定、经济供应的目的和要求。3、生活区四个热力泵站、医院、二生活区等用户由动力1#～3#锅炉直接供应过热蒸汽，蒸汽温度430℃，蒸汽压力和流量可以随时通过提高锅炉负荷予以满足，各泵站出口水温均可达到60℃的要求，住户采暖效果良好。34、厂区设置的五个分汽箱为实现厂区管网蒸汽分区域供应与调节起到极为关键的作用，运行方式调节灵活、方便，能够可靠达到保重点用户，压一般用户，特殊时期特殊调节的目的。5、厂区蒸汽管网的低压运行有效降低了管网阀门及疏水管的漏汽几率，管网检修周期长达整个采暖期，降低了检修工作量和检修过程中的泄压损失。6、通过对蒸汽管网主工艺阀门及用户头道阀和各疏水阀法兰垫的更换，改造疏水管及疏水装置，蒸汽管网故障率大大降低，缩短了管网停送汽时间。7、2011年11月12日，转炉煤气柜区域的5#蒸汽分汽箱的投运，1#240t/h锅炉蒸汽管道投运，为西线蒸汽的灵活调整提供了有利条件。8、制定了4#锅炉突然停炉或检修时，焦化生产用蒸汽的供应及调整方案，打开4#锅炉热电站外供1.0MPa与0.5MPa管道的联络阀，通知焦化厂调度减压站蒸汽管道高低压串接，实现西线蒸汽窜入供应焦化化产蒸汽管道，并通知140T干熄焦机组外供蒸汽。9、供应五生活区的东线采暖泵站，在4座300m3高炉停产拆除，6#高炉停产闷炉后，泡渣热源不具备利用条件，提出建议从动力鼓风机站处的3#分汽箱接专管（DN200）供应蒸汽热源，动力鼓风机站3台锅炉正常生产，蒸汽供应稳定，通过本采暖期的运行实践，基本上供水温度在65℃以上，确保了五生活区住户的采暖要求。东线采暖泵站加热水池盖板没有实施，热源浪费严重，有待完善。三、锅炉用软水的平衡管理1、3#高炉配套180t除盐水站工程严重滞后及动力75t除盐水站于2011年10月份配合焦化化产工程拆除对焦化区域锅炉用水造成严重影响。2、140t/h干熄焦除盐水站供水问题。该除盐水站供应用户主要有：140t/h干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组、75t/h干熄焦余热锅炉及汽轮发电机组、烧结环冷余热锅炉发电机组（2台锅炉）、4#锅炉及0#汽轮发电机组、1#240t锅炉及6万kW汽轮发电机组，由于各机组用水量不均衡，并距除盐水站远近不同，致使由用户上水量大时，则远端用户不能上水，影响正常生产，特别是在大范围停产、复产时，同时需要大量上水，则不能保证所有用户同时复产，只能保重要用户优先用水，控制一般用户，对生产组织构成严重影响。3、2月4日开始污水处理厂外供水管道堵塞后供水情况更趋恶化，特别是在除盐水站化学清洗期间，外供水量只能达到不足100t/h，通过协调几台锅炉平衡用水，压4#锅炉外供蒸汽，停0#机组，通过减温减压装置调整1.0MPa管道供汽保焦化化产用汽，通过供生4活区的DN350蒸汽管道在1#分汽箱窜入西线蒸汽管道的方式保西线及焦化区低压用户用汽。4、制定《动力厂锅炉耗软水管理考核办法（暂行）》，加大对锅炉用水的考核管理，并纳入标杆管理。四、有待进一步解决的问题1、东线采暖泵站加热水池盖板，热源浪费；2、西线末端用户（安钢宾馆、汽运公司等）蒸汽压力低；3、炼钢路6#蒸汽分汽箱的投运；4、现有环冷烧结机与3#烧结机环冷锅炉蒸汽管道联网，汽轮机发电机组互备课题研究；5、煤气水封（检修过程控制，煤气压力高），放散检修管理待进一步加强，安全险兆事故发生3起；6、焦炉煤气管道、混合煤气管道特别是混合站部分停送气吹扫方案（氮气、蒸汽，完善规程）。7、进一步强化对管网附件的管理，特别是管道低点的排水等关键部位的管理；8、加强对排水器的检修维护管理，确保管道积水排的净，不漏气，运行状态完好。生产安全科整理2012年3月26日