mes钢厂成本核算

4．2钢厂MES的需求分析钢厂MES主要管理钢厂的作业计划、技术标准、质量标准等生产信息；收集铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整区域、全厂公辅区域、原材料区域的生产状态数据、生产实绩数据和生产异常数据，监视以上区域的生产状态，保证生产正常进行，提高设备的运转效率。对以上各工序作业执行、实绩收集、物料跟踪、质量跟踪和管理、设备管理、仓库管理、工具管理、原材料及能源消耗等进行全面管理，并对相应数据进行统计和分析。从公司ERP系统接收钢厂的生产订单、技术标准、质量标准、等信息；从检化验系统接收各工序成分化验数据；从新热轧厂MES接收热装热送轧制计划。将收集到的生产过程数据传送给公司ERP系统和其他计算机系统。提供给ERP和排产系统工单状态，质量管理和炼钢、连铸信息。实施可以跟踪物料的标识，位置和质量。4．3炼钢厂MES的功能设计4．3．1新炼钢厂MES应用软件主要包括以下功能：·计划排产(SM_PP)·排产模块(CS、SES、MSCC)·技术标准管理(SM-TS)·质量管理(SM_QM)·生产状态监视(SM-DM)·生产过程跟踪(SM-PT)·生产实绩收集(SM_DA)·生产异常记录(SM_AR)·原材料管理(SM_RM)·能源介质管理(SM-EM)·产品管理(SM_PM)·副产品管理(SM_BPM)·生产设备管理(S址FM)·备品备件管理(SM_SP)·数据查询和分析(SM_SA)·报表打印(SM-RP)·系统管理(SM_SM)·数据通信(SM-DC)4．3．2太钢新炼钢MES系统总体架构及功能逻辑关系：以下是各子系统的功能模块。生产执行系统、实绩收集系统、生产跟踪、仓库管理、质量管理、工具管理、设备管理、统计分析、原材料及能源管理、4．2技术标准管理(sM—Ts)4．4.4.1功能摄述技术标准管理模块对钢厂生产工序的各种生产技术作业标准进行集中管理，将技术标准数据存储到钢厂MES服务器数据库相应的技术标准数据表里，并将这些技术标准数据传送给各工序过程控制计算机系统、板坯精整计算机系统和公辅区域，提供对各工序生产的操作指导和进行相应的处理。4．4．2．2功能说明从公司ERP系统接收公司的技术标准数据(物料主数据、代码属性、公共标准属性等数据)，由新炼钢厂生产技术部门的操作员对炼钢厂内部的技术标准数据(各工序的技术标准数据)进行人工维护和管理(添加、修改、删除、查询等)，同时对公司的技术标准数据进行人工完善和维护(修改、查询等)。技术标准分为国家标准、内控标准和订单标准三种，在技术标准管理中根据生产需求由新炼钢厂生产技术部门的操作员选择其中一种标准执行，并将确定的标准发送给各工序过程控制计算机系统以实现生产过程的控制和管理。4．4．3质量管理(SM-QM)4．4．3．1功能概述质量管理模块对新炼钢厂包括铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机和板坯精整系统等生产工序的各种质量数据进行集中管理，将质量数据存储到新炼钢厂肛s服务器数据库相应的质量数据表中，为各工序产品的质量判定提供依据。4．4．3．2功能说明从公司EI冲系统接收公司级的质量数据，自动从新炼钢厂各区域PCS系统和检化验系统收集各工序生产过程中的质量数据，并与相应工序的技术标准数据进行对比。如果收集的产品质量数据命中在技术标准数据内，则该工序的产品自动判定为合格品，否则，自动提示新炼钢厂质检部门或相关部门的操作员需进行人工质量的判定，并由操作员人工对该工序的产品进行质量判定，并进行相应的判定处理(降级、不合格、改判等)。同时将该工序产品的质量判定结果上传给公司ERP系统。质量数据包括以下几方面的内容：·公司级质量数据·进厂铁水质量数据·铁水脱硫铁水质量数据·转炉钢水质量数据·电炉钢水质量数据·AOD炉钢水质量数据·LF炉钢水质量数据·lm真空处理装置钢水质量数据·板坯连铸机板坯质量数据4．4．3．3功能框图见图4．4．4生产状态监视(SMDM)4．4．4．1功能概述生产状态监视模块从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AoD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机过程控制计算机系统、板坯精整计算机系统和公辅区域自动化系统收集各区域的生产状态和主要设备运行状态数据，在生产计划部门和生产管理部门的操作终端画面上显示，监视各工序的生产。4．4．4．2功能说明通过数据通信和PEM跟踪软件，根据不同的生产事件，自动从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AoD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机过程控制计算机系统、板坯精整计算机系统、公辅区域基础自动化系统和检化验系统收集各工序和区域的生产状态数据及主要设备运行状态数据，为计划排产人员和车间管理人员提供详细的各工序和区域的生产状态和设备运行状态画面，计划排产人员可根据相关画面及时调整各工序的作业计划，以保证新炼钢厂各工序的生产顺利地进行。运用SuiteVoyager软件将各工序和区域的生产状态数据和主要设备运行状态数据通过web方式发布到网络上，供新炼钢厂管理部门相关人员通过IE浏览器来浏览各工序和区域相关的生产状态和主要设备运行状态。收集的各工序生产状态数据和主要设备运行状态数据包括以下几方面的内容：·铁水倒罐站生产状态数据·铁水脱硫生产状态数据·转炉生产状态数据·电炉生产状态数据·AOD炉生产状态数据·LF炉生产状态数据·RH真空处理装置生产状态数据·板坯连铸机生产状态数据·板坯精整系统生产状态数据·公辅区域设备运行状态数据4．4．4．3功能框图见图4．4．5生产过程跟踪(SMPT)4．4．5．1功能概述生产过程跟踪模块采用wonderWare公司基于ISA一95国际标准的过程跟踪软件ProductionEventsModule(PEM)，对新炼钢厂不锈钢生产线和碳钢生产线包括铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整系统等生产工序单元的生产过程进行跟踪，处理各区域各种生产工艺对象的第四章太钢第二炼钢厂肛S实施生产过程事件以及相应的原材料和能源消耗数据、生产产品数据、生产过程数据、设备数据、操作员数据等。不锈钢生产线：从铁水进厂开始，经过铁水倒罐站、转炉(包括吹氩喂丝站)、电炉(包括扒渣机)、AOD炉(包括扒渣机)、LF炉、板坯连铸机、板坯精整区域等工序，直到板坯离开新炼钢厂。碳钢生产线：从铁水进厂开始，经过铁水倒罐站、铁水脱硫装置、转炉(吹氩喂丝站)、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整区域等工序，直到板坯离开新炼钢厂。生产过程跟踪的各种生产事件和生产数据从新炼钢厂各工序的过程控制计算机系统收集，部分生产事件和生产数据可从各工序的基础自动化系统直接采集。生产过程跟踪中收集和处理的各种数据存入PEM数据库中，通过wonderWare公司的SuiteVoyager软件进行数据的浏览和查询，追溯产品相应的生产谱系结构、生产路由经过和相应的生产活动，并进行生产过程的统计和分析。生产过程跟踪中产生的事件和数据，发送到生产计划排程模块，以便进行生产作业计划的动态调整。4．4．5．2功能说明PEM采用IndustrialApplicationServer架构，从系统架构上包括服务器端和客户端两部分内容。服务器端包括生产服务(ProductionServices)和生产数书罟库(ProdDB)。ProductionServices包括MSMQ、IIS、TraceService等服务，从客户端接收生产过程事件，对过程事件进行处理，将相关数据写入ProdDB数据库。服务器端和生产实时数据库(InSQL)安装在同一计算机上。客户端包括建于IndustrialApplicationServer中的各种过程跟踪组件和对象(通过IDE进行配置和管理)，从PLC、InTouch画面或外部数据库接收事件(外部事件)，或产生各种事件(内部事件)，将事件传送到服务器端进行处理。PEM模块结构如图4一15所示：通过客户端显示软件(SuiteVoyager)，可以显示过程跟踪所收集和处理的相关数据。PEM用于完成生产过程事件级的记录，记录生产的产品数据、原材料消耗、能源消耗、产品谱系、操作员、设备使用和产品流动，完成生产过程的跟踪。PEM通过对象的处理来完成生产过程的跟踪，包括以下七类对象：·Ma℃erialCons'衄edActual：物料消耗，简称MCA·MaterialMovedActual：物料移动，简称MMA·MaterialConsumableActual：能源消耗，简称MCA·MaterialProducedActual：生产物料，简称肝A·ProductionData：生产数据，简称PD·EquipmentActual：设备情况，简称EA·PersonnelActual：人员情况，简称PA生产过程跟踪模型如图4—16所示：4．4．6生产实绩收集(SMDA)4．4．6．1功能概述生产实绩收集模块从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整系统、公辅区域和检化验系统收集各工序和区域的生产过程数据、生产实时数据、检化验数据等生产实绩数据，并将收集到的生产实绩数据存储到新炼钢厂肛S相应的数据库里，为新炼钢厂生产成本核算和产品产量计算提供数据依据。4．4．6．2功能说明收集的生产实绩数据包括以下几方面的内容：·生产过程数据根据各工序生产过程中不同的生产事件，通过数据通信从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置和板坯连铸机的过程控制计算机系统、板坯精整计算机系统收集各工序的生产过程数据，并将数据存入Oracle数据库中。·生产实时数据通过WonderWareDAServer软件实时从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、inD炉F‘岫、∥声空处理装置、板坯连铸机、板坯精整系统和公持区域的基础自动化系统自动收集各工序和区域的生产实时数据，并将数据存入InSQL实时数据库中，新炼钢厂的生产管理人员通过wonde翔areActiveFactory和SuiteVoyager客户端软件查询InSQL实时数据库中的数据。·检化验数据通过数据通信从新炼钢厂检化验系统收集各工序的铁水、钢水、原材料等检化验数据，并将数据存入Oracle数据库中。4．4．6．3功能框图如图4．4．7生产异常记录(SMAR)4．4．7．1功能概述对新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸棚析怀精放系统和公辅区域生产过程中发生的异常情况进行记录．#将生产异常数据存储剑相应的数据库里。4。4．7．2功能说明当新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AoD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整系统和公辅区域在生产过程中发生的异常时，由新炼钢厂生产排产或生产管理人员人工对发生的生产异常情况进行记录(添加、修改等)，并将生产异常数据存储到新炼钢厂娅S相应的数据库里，生产排产人员根据发生异常的位置和延续的时间，及时调整相关工序的生产作业计划，以满足正常生产的需要，同时考核各工序的生产过程。如果发生的异常情况只是耽误某工序的生产时间，而又在该工序制造标准允许范围内，则可调整该工序和后面相关工序的生产时间或生产路径，使生产得以继续进行。如果发生的异常情况超过该工序制造标准允许范围，而后工序已无法继续下去，则需终止该炉次的生产。4．4．8原材料管理(SMI洲)4．4．8．1功能概述原材料管理模块从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整系统和公辅区域、原材料区域收集新炼钢厂的铁水、废钢、散状料、铁合金、粉剂、镍板、保护渣、丝线、耐材、测温探头等原材料进厂和消耗数据，进行相应的处理，并将原材料数据存储到新炼钢厂她S相应的数据库里，为新炼钢厂成本核算提供数据依据。4．4．8．2功能说明根据u公司ERP系统接收的生产订单，初步计算各工序生产所需原材料量。通过数据通信从新炼钢厂铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机过程控制计算机系统