锅炉安装工艺

内部使用锅炉安装工艺目录一安装前的技术准备…………………………………………………1二施工准备阶段………………………………………………………1三吊装工艺……………………………………………………………2四校正、组合工艺……………………………………………………2五锅炉本体就位工艺…………………………………………………3六炉排及辅机安装调试工艺…………………………………………4七水处理设备安装及调试工艺………………………………………6八省煤器及烟道、烟囱安装工艺……………………………………6九汽水管道及给水设备安装工艺……………………………………7十阀门及附属仪表安装工艺…………………………………………8十一分气缸安装工艺…………………………………………………9十二水压试验工艺……………………………………………………10十三筑炉工艺…………………………………………………………10十四烘炉、煮炉工艺…………………………………………………12十五锅炉试运行工艺…………………………………………………131一安装前的技术准备1安装锅炉前，按照图样资料审查制度，对由建设单位提供锅炉制造厂的全套图纸和技术资料进行审查。图纸和技术资料应符合下列要求：（1）锅炉制造厂的制造资质。（2）锅炉图纸（总图、主要受压元件图、炉墙图、管道系统图、主要设备零件图、锅炉及附属设备基础图等）。（3）强度计算书、安全阀排放量计算书。（4）锅炉产品质量证明书。（5）锅炉安装使用说明书等。2锅炉安装工程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、工业锅炉安装工程施工验收规范》等相应规定，锅炉房布置应符合《锅炉房设计规范》及相关规范、标准要求，并经当地安全监察及有关部门审批。3锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》，锅炉间的外墙或屋顶至少有相当于占地面积10％的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等），泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。锅炉房至少有两个出口，分别设立两侧，门应向外开。4为保证锅炉运行和检修需要，应符合下列要求：（1）炉前净距：蒸汽锅炉1～4t/h，不应小于3米；6～20t/h，不应小于4米。炉排中心线位置正前方不应安装辅助设备，以利炉排检修。（2）锅炉进水侧如装有出渣机，出渣机头部至侧墙不应小于1米，如没有出渣设备净空不应小于2米，以利汽水管道及辅助设备的安装和人行道。（3）锅炉拨火孔侧至炉房侧墙距离应等于锅炉宽度，以利拨火操作，如装有送风机的锅炉，送风机壳后边至侧墙距离不应小于1米，以便通行。（4）炉后应留有通道净距：蒸汽锅炉1～4t/h，不应小于0.8m；6～20t/h不应小于1.5米。（5）锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，应满足起吊设备操作高度的要求。锅筒、省煤器及其它发热部位的上方，不需操作和通行时，净空高度为0.7m。（6）储水箱高度不宜低于3米，一般可设在屋顶，以满足水泵、注水器有足够的水压。（7）锅炉房内操作地点以及水位表、压力表、温度计等处应有足够照明。5对于特殊施工项目，由工艺责任人编制施工方案，交质保工程师审批。6如建设单位无锅炉房布置，由工艺责任人代为设计工艺布置，注明锅炉房设计要求。7锅炉房设计图纸应经当地质量技术监督部门审批同意。二施工准备阶段1安装前对锅炉制造质量进行检查，包括锅炉结构、焊接质量、胀接质量等，对一般缺陷列入安装计划，在安装时处理好。对受压元部件有重大缺陷，影响安全使用的质量问题时，应立即停止施工，报告安全监察机构，在问题得到解决后方可继续施工。2基础验收、放样划线（1）锅炉安装前会同建设单位对锅炉基础按照有关标准进行验收。验收内容：基础外形尺寸、允许偏差、外观浇灌质量等。2（2）各基础外形尺寸如有较大误差时可进行调整，必须保证锅炉本体底板全部承重在条形基础上。（3）根据锅炉条形基础和炉排变速箱基础用等腰三角形法作出基础纵横向中心基准线，以此为基准作出省煤器及辅助设备的基础纵横向中心线。（4）础的标高点，以基准标高点作为依据找出各设备的应有标高。3根据设备清单清点锅炉厂方提供的辅机、附件数量，并检查其质量是否符合要求，对缺件、损伤件应补齐，并备齐安装所需材料。4电源、水源已接至现场，电源应有配电板。相关施工人员、责任人员到位。三吊装工艺1钢架吊装（1）吊装前检查：（a）钢架刚性不够时，可用临时增加刚性方法，将钢件点焊在钢架上，钢架固定后将钢件撤除。（b）根据现场起重能力及吊装环境，在地面上组合相应钢架及装运工机具等。（2）吊装方法：单根分件吊装和组合件吊装a.在窄小现场施工时采用单根分件吊装：将校正好的钢构件直接吊装，先立柱后横梁；b.在宽阔现场施工时采用组合件吊装：将各校正好的钢构件组合在一起进行吊装。2锅筒吊装形式分类：水平吊装和倾斜吊装。（1）水平吊装：锅筒比钢架宽，在钢架侧墙无防碍锅筒水平通过连接件时，可将锅筒预先布置在钢架对角线位置，然后起吊，超过支座后水平转动就位。（2）倾斜吊装：整个吊装过程中，锅筒始终保持倾斜，达到要求高度时，两端分别就位。（3）吊装时钢丝绳要捆绑牢固，钢丝绳与锅筒接触部位用木板或草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔。（4）钢丝绳捆绑部位不防碍锅筒就位，钢丝绳夹要牢固，扒杆要转动灵活，严格遵守安全工作规程。（5）起吊时由专人指挥，必须由持证起重工人操作，避免锅筒碰撞钢架，起离地面一定高度时要停止起吊，观察无异常现象再继续起吊，达到要求高度时缓慢下落，准确放在支座上。四校正、组合工艺1钢架校正前检查:立柱、横梁长度偏差：±5mm；直线度：长度的1/1000，且不大于10mm；螺栓孔中心距、两相邻孔间差±2mm，两任意孔间差±3mm；2钢架校正方法：冷态校正和热态校正。（1）冷态校正：a.大锤校正法，对钢架变形不大，可在平台上用大锤敲打，但须注意安全，避免锤飞伤人；b.对钢构件较大，须用型钢焊制成一框架，用千斤顶或用校正器进行校正。（2）热态校正：a.乙炔加热法，用乙炔加热，加热长控制在0.5m～1.0m左右；b.用烘炉加热：加热温度控制在600～650℃，不可超过700℃，以免材质蠕变，强度降低。对于变形较长部分可分段加热校正，必要时热校正配合千斤顶进行校正。（3）立柱找平：3a.用水准仪测出钢柱基础预埋锚板的标高，以最高为标准；b.找平时垫层用垫铁，不超过三块，垫铁间用电焊固定在一起；c.将准确的土建标高标在柱子上。（4）横梁找平：a.用水准仪；b.用橡皮玻璃管水平仪，一端与柱上基础标高平，另一端引向被测柱子上。（5）立柱就位垂直校正：立柱底脚纵横中心线与基础锚板上中心线相吻合，用铅锤法进行找正。（6）横梁水平调整：按横梁找平方法。3钢架组合（1）横梁及斜撑调整后应立即焊固连接好，以增加钢架稳定性。（2）用乙炔火焰将立柱底四周钢筋加热弯曲，紧靠钢板表面，用电焊焊固。（3）施焊各部位时，要边焊边检查各部位尺寸，以免焊接受热变形影响几何尺寸。（4）钢柱焊接好后要两次灌注混凝土，灌注时要清除模内杂物，混凝土要捣实，在未达到设计强度时，钢架上不得增加负荷和拆除临时牵索与加固支撑。（5）钢架安装标准：a.各立柱位置偏差：±5mm；b.各立柱与设计标高偏差±2mm；c.立柱垂直度：高度的1/1000，全高不大于10mm；d.横梁水平度：长度的1/1000，全长3mm；e.柱脚中心与基础划线中心差3mm；f.各立柱间距离偏差：间距的1/1000，最大10mm。五锅炉本体就位工艺1锅炉就位前将水泥条形基础作表面清理，凿平高点达到水泥基础基本平整。2锅炉运上基础，可在锅炉底板下放置滚筒，用起重设备拖拉上基础。3锅炉滚动运上基础时，在移动同时根据基础纵向中心线或基础外形线逐步调整至锅炉中心与基础中心重合，移至炉排轴中心与横向中心重合为止，然后在炉前锅炉底板与基础之间垫低于滚筒直径5mm的硬木，再防止锅炉向前移动，抽出全部滚筒后放下千斤顶，再用相同的方法顶高炉前，抽出垫木，使锅炉全部承载在基础上。4锅炉放上基础后如纵横向中心尚有偏差时，可用千斤顶倾斜顶动纠正偏差，调整后的位移偏差应小于20mm。（必须保证底脚螺丝能插入基础预留孔）5锅炉就位后先测量纵向水平，用橡皮玻璃管水平仪穿过烟火管测量烟火管水平度。如制造厂无明确要求时，可取炉前高于炉后25～30mm。6横向水平纠正：用橡皮玻璃管水平仪测量炉排前后轴、烟火管、水位表各自的水平偏差，在允许误差范围内进行调整。炉排前轴水平≤1‰，后轴水平≤1‰，烟火管左右两端水平差≤5mm，水位计左右偏差≤2mm，在调整时若水位表偏差达不到要求时，可进行调整。调整水位表可用加热汽水连接管弯道处理，但应符合以下要求：a.水位表玻璃管下部可见边缘应比最高火界线高75mm。b.连接管中汽连管中的水应能流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水4位。7锅炉就位校正水平，根据需要应用钢板作为垫板，不可用砖、石、木作为垫板，垫板长度应大于底板宽度，宽度100mm，每点垫板不应超过3块，并与锅炉底板焊牢，各垫板间也应焊牢，以防移动。8锅炉就位找正后，锅炉底板与水泥条形基础之间的缝隙，应用水泥砂浆嵌缝密封，砌建底部风室前、后密封墙。9由于运输等原因碰歪水位表汽水连接管时，可在弯曲处加热校正，校正后的汽水管应符合5.6条要求。六炉排及辅机安装调试工艺（一）炉排、减速箱等安装1炉排减速箱是整件出厂，安装前应将减速箱外部作全面的清理和检查，减速箱应组装调整机座最后端（即拉板螺栓应旋紧在调正槽后端）以便运行中可调整炉排。2减速箱底平面应与炉排前轴导轨平行，以便于调紧炉排。3校正联轴器中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。中心最大偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用。4减速箱就位找正后进行二次灌浆，在二次灌浆时底脚螺栓应伸出螺帽10mm。5待二次灌浆三天以后旋松联轴器螺丝，旋紧地脚螺栓，再复核对轮同心度，待基础水泥干固保养后，以各档速度进行冷态试运转。（二）上煤机安装1直升式上煤机的主柱与工作平台应按图纸进行组装焊接。二立柱上部翻斗轮轨应平行，并与二立柱成直角。二轨距离应保证车轮有5mm的串动间隙，上部动力平台应于主柱垂直，钢绳卷扬滚筒应取轨道中心位置。2上煤机钢架组装后整体吊装，根据图纸尺寸进行就位安装，要求立柱垂直，动力平台水平，翻斗高度误差不应大于10mm，将立柱固定在煤斗3二组走轮放入提升轨道与翻斗车组装。4安装吊斗钢绳：钢绳头应用铅丝扎牢，以防止钢丝头开花，钢绳夹头应不少于二个。5上煤机安装结束后，轨道二边涂少量黄油，减速箱加润滑油至正常油位线，而后开始试运转。吊斗升降应平稳，无卡住，传动装置无异响，煤斗翻回正常，试运转正常后配合电工安装电气限位开关。6翻斗上煤机按照图纸要求尺寸进行分件安装，然后减速箱加润滑油至正常油位线，各油杯加好润滑脂进行试运转，传动装置无异响，翻斗翻入煤斗位置正确。（三）出渣机安装1出渣机系整体出厂，安装前应检查内部有无杂物，然后用手盘动电机如无卡住，即可进行安装。2将出渣机底部运入坑内，装好接口及渣斗，吊起出渣机与渣斗，连接好接口与渣斗，法兰处应垫石棉绳密封。3调整好出渣机倾斜度，安装好吊耳或支架进行定位，注意出渣机出渣口与地面高度应不小于750mm（应高于出渣手推车高度）。54出渣机就位后，再检查传动设备联轴器等是否正常，调松离合器弹簧。5出渣机试运转：转动电动机，旋转方向是否正确，逐步压紧离合器弹簧，直至出渣机主轴转动。冷态运转2小时不，出渣机应无异响，各轴承温度不超过60度，各连接法兰处不漏水漏风。（四）引风机安装1风机机壳在基础上基本就位。2转体组装：叶轮与轴用锤击法灬加热发进行装配。叶轮套入轴颈后装好保险垫片，旋紧轴头螺帽，才可将保险垫片翻边保险（铁皮保险垫片应退火）。3滚动轴承装配：装配前应先检查轴承质量，外观应无裂纹、重皮、麻点、锈蚀等缺陷，滚珠游动间隙符合技术文件要求。轴承装配可用锤击法或热套法，但加热温度不宜超过