(2014-2015年常见“低标准老毛病坏习惯”目录

附件：2014-2015年常见“低标准、老毛病、坏习惯”目录序号现象表现可能导致的后果（部分）产生的原因（部分）建议措施1操作不规范，各人一套、各班一套，违章作业甚至野蛮操作。1、影响平稳生产。2、易损坏设备。3、可能引发各类事故。1、不掌握作业规程。2、操作管理评估不到位，自以为是，工作标准化弱。3、对违章作业的后果认识不足。4、要求不高、考核不严。1、加强培训，养成正确的作业习惯。2、加强安全教育，开展风险辩识，认清违章后果。3、加强检查、考核。2操作不顾及、不告知相关方（单位、岗位）。1、影响关联岗位直至装置的稳定运行。2、损坏设备。3、引发安全、环保事故。4、造成人员伤害。1、不掌握作业规程，未养成良好的作业习惯。2、系统操作、系统管理差，不了解有哪些相关单位或人员、如何沟通。3、对不顾及或告知相关方的后果认识不足。4、一般情况下没事，思想麻痹大意。1、加强培训，养成正确的作业习惯。2、加强安全教育，开展风险辩识，认清违章后果。3、编制作业记录表，按步骤操作、打勾，防止遗漏告知等环节。3巡检走过场，不全面、仔细巡查1、不能很好地掌握设备、装置运行状态。1、业务欠精，责任心欠强2、人员懒惰，责任心不强。1、加强批评教育，落实巡检责任。（设备和运行状态、现场、HSE、卫生等工况）。2、随手可以解决的小问题得不到及时处理。3、不能及时发现异常情况，丧失最佳处理时机，甚至可能引发各类事故。3、巡检、要求不明确。制度欠实准细，调整改进力不强。4、车间、班组管理不严。2、改进和贯彻全权管理，制定巡检细则。3、改进监督检查方法，上级抽查发现的现场问题，巡检未发现、报告、记录的，按巡检不到位对待。4、改进绩效考核方案，对巡检发现问题的予以奖励，对未及时、认真巡检的追究班组责任。4现场工作不按规定着装，不佩带必要的个人防护用品。1、影响生产水平提高。2、影响员工身体健康。3、可能导致意外伤害。1、自我保护意识不足。2、防护用品配备不齐、调整不到位。3、现场管理标准不高。1、加强安全教育。2、未按规定着装、配带防护用品的，严格按违章考核。3、分析个人防护用品需求，按标准配备、发放劳保防护用品。5现场相关QHSE牌信息不全不清晰不及时修复，紧急集合点不明等。不利于传递正确的巡检等工作要求信息。1、管理人员认为操作人员已完全掌握巡检要求，巡检牌图文信息可有可无。2、巡检牌使用时间较长，褪色或污损后未及时更换。3、保洁时擦试过度，损坏了1、分析巡检牌图文信息对巡检工作的必要性。2、定期检查、更换巡检牌。3、保洁时用软布擦洗。图文信息。6交接班记录不全欠实，过于简单或一成不变。1、生产实际情况得不到反映，生产运行追溯性弱。2、不利于开展运行分析，无法系统查找隐患、发现装置和设备状况的变化趋势。3、不能反映从指令下达到执行的过程，一旦发生问题，不利于事后的调查、处理。1、对记录的作用认识不到位。2、生产管理不够精细，对记录利用的要求不高，未规定各类记录的填写要求。3、故意隐瞒真象。1、提高生产管理标准。2、逐一分析各种记录的作用，明确记录必要包含的信息、记录必须达到的实用详细程度。3、加强检查、考核，鼓励在记录中反映问题，严肃处理为达到隐瞒真相目的故意不记录、少记录的行为。7做假记录。1、误导自己和上级，导致错误决策。2、不能反映生产或管理实际情况，可能产生内部伪知识。3、得小失大，浪费工时。4、不利于养成良好的工作作风，影响队伍建设。1、工作责任心不强，缺乏诚信。2、记录可有可无，非工作必须。3、工作要求不合理，正常情况下无法满足要求。4、要求不尽合理，如工作好坏看台帐。5、检查流于形式，虚假记录不但未被揭穿，反而得到表扬。1、加强研究和教育，认清虚假记录的危害性。2、识别记录需求，取消无价值的记录。3、修订制度，提高制度的可操作性。4、改进检查方式，加强监督考核。5、提出合理化建议，积极汇报。8记录保管混乱，归档不及时，生产档案不全，实用性差。1、丢失数据，无法提供客观证据。2、产生某个时间段的生产记录空白，不能保证追溯线索的完整性。3、造成商业秘密失密。1、生产管理要求欠高，基础工作不扎实、不精细。2、记录管理未形成制度。1、健全生产档案，得用生产档案提高生产运行和综合管理水平。2、将记录管理制度化，明确各类记录的保管、归档责任人，明确管理要求。3、加强检查、监督。9文件乱放，现场找不到相关技术资料，现场平面布局图更新不及时，不能反映现场真实情况。1、混淆受控和非受控文件，引起操作错误。2、不能及时正确地开展危害风险辩识。3、要用时找不到文件，影响工作效率。4、造成有用文件丢失，严重时造成泄密。1、管理不精细、缺乏条理。2、工作繁忙，无时间整理文件3、版本多，技改持措没按要求管理，没做完，资料更新不足。1、加强现场及时修改平面布局如。2、上级率先垂范，检查指导下级做好文件管理工作。10登高作业不系安全带。意外坠落，造成人身安全事故。1、对后果的严重性认识不足。2、未进行危害辩识。1、加强安全教育和习惯养成，学习高空作业的有关规定。2、人人参加危害辩识。3、加强工作检查和现场监督。11施工和作业不拉警戒线、不挂牌。1、现场混乱，影响正常作业和相关方面。2、产生人身安全、健康等严重问题。1、系统运行管理欠到位，相关因素了解不够。2、风险意识不强。3、现场组织不力，要求不到位。1、改进作业配套管理和过程管理。2、加强安全教育和考核。3、加强现场监督。12地面油渍、滴漏物料不及时清理，不采取措施。1、散发有害物质，产生环境污染。2、易造成人员滑倒，导致人身伤害。3、影响环境面貌，有损形象。1、管线等设备有漏点。2、施工、检修后未及时清理现场。3、现场管理要求不高1、加强巡检，及时消漏。2、施工、检修作业后及时清理现场。13设备地脚螺丝、小法兰螺丝缺失。1、设备安装不牢固。2、法兰受力不均、易泄漏。3、可能导致安全事故。1、施工人员偷工减料。2、业主单位人员不认真验收。3、日常巡检不到位，处理渠道不畅、不及时。4、管理和操作人员疏忽大意。1、改进缺失管理，健全报告、补充渠道。2、研究原因，适当时追究施工、验收等有关方面工作责任。3、加强教育，提高风险意识，对铭牌作用等认识。4、开展系统的检查，巡检检查，补足螺丝，及时紧固固定螺丝。5、及时清洗油污。6、修复或替代被损坏或覆盖14设备铭牌不清晰。不利于维护保养和工况监测。1、油污未及时清洗。2、检修施工中未注意保护，造成损坏。3、防腐时未采取保护措施，被油漆覆盖。15阀门缺手轮，缺扳手等工具。1、操作阀门时带来不便。2、紧急情况下延误开关时间。1、手轮固定螺丝松动后未及时紧固，造成丢失。3、影响现场形象。2、工作标准不高，得过且过。3、危机意识不强。4、被盗遗失。的铭牌、维护标识。7、补充缺失的手轮和工具。8、明确责任，加强考核。9、强化保管和检查。10、每次施工后及时复位。11、加强工厂防盗保卫工作。12、及时申报补充计划。16现场仪表盘面模糊不清或超期标定影响读取仪表数据及数据的正确性。1、维护保养检测责任不清。2、未及时维护保养。17地沟盖板残缺。易发生伤人事故。1、因清淤等需要打开后未复原。2、破损后未更新。3、被盗。