(B版)1109等离子点火装置

编号：2010-湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案湖北中兴电力试验研究有限公司二0一0年五月合同编号HT/JS-Z-2010-湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案编写人：罗凯审核人：批准人：文件编号HDXS-03-1109出版日期2010-05-版本号A/0湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第1页共6页湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案1.目的本方案的目的是为了指导等离子点火系统的调试工作，确保等离子点火装置能安全、可靠地投入运行；使等离子运行达到设计运行参数，满足锅炉燃烧的需要，并对以后的运行提供必要的参考依据。2.参考文件2.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.3《火电机组启动调试工作规定（1996年版）》2.4《电力工程达标投产管理办法(2006版）》2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1--20022.6《电业生产安全工作规定（热力和机械部分）》。2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。2.8《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95。2.9湖北省电力试验研究院质量、职业健康安全及环境管理体系。2.10有关行业和厂家的技术标准。2.11设计院相关图纸。3.设备及系统湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组，锅炉采用等离子点火方式。等离子对应A层燃烧器。A磨煤机入口布置有暖风器系统，利用暖风器在磨煤机冷炉启动时将磨入口热风温度提高至160℃左右，以作磨煤机制粉之用。暖风器加热蒸汽来自机组辅助蒸汽联箱，暖风器出口疏水疏至机组疏水扩容器。等离子点火系统包括等离子发生器、冷却水、火检冷却风、载体风、电气设备以及火焰、壁温监视等。3.1等离子装置（没有等离子设备说明书，以后补充）4.静态调试程序湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第2页共6页4.1静态调试条件4.1.1等离子点火系统及相关设备的安装、保温工作结束，各部件安装质量经质检验收合格。4.1.2暖风器经水压试验合格，吹扫干净。4.1.3能提供足够的冷却水、冷却风和载体风。4.1.4系统中的热工仪表及电气设备经校验合格，安装完毕，并经验收合格。4.1.5等离子电源系统的一次、二次电气设备全部安装完毕，绝缘合格。电源已上电。DCS与等离子控制系统之间的通讯正常。4.1.6火检冷却风机经单体试转合格，温度和振动值均正常。4.1.7系统中阀门的安装、单体调试完毕，轴线做有内部开度标示，以便核对。4.1.8等离子点火装置周围的垃圾杂物清理干净，脚手架拆除，附件无易燃易爆物品，场地平整，道路畅通，沟盖完好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯设施。4.1.9等离子燃烧器切园安装找正验收合格。4.2阀门检查当等离子点火系统的阀门安装并单体调试完毕后，即可进行阀门检查。检查的要求是可以在DCS上正确操作，阀门动作灵活且反馈和实际开度一致。阀门检查时，需测试阀门全开全关所需要的时间，方便进行的试运工作。4.3逻辑功能检查本部分检查的工作量大、时间跨度大，因此当附属设备具备检查条件时，及时进行检查，否则会因工作量太大无法完成而影响系统试运行和机组试运行时设备安全。检查时，一人在控制室操作，运行人员和各方签字人员共同在旁边见证，一人在现场检查设备的实际动作情况。检查完毕后，及时在检查项目后签字。检查要求各设备动作正常，逻辑功能满足安全运行要求。如不满足上述要求，需要提出逻辑修改建议，提请相关部门同意后，由热工人员负责联系修改，并在记录表格后注明。（1）等离子点火装置启动/跳闸条件检查（2）等离子顺控功能检查（3）等离子点火系统的阀门联锁逻辑检查4.4等离子点火装置冷态拉弧、停弧试验配合等离子厂家完成等离子点火装置的冷态拉弧、停弧试验。在等离子点火系统一、二次回路电气接线完成，隔离变压器、电缆等耐压试验完成且绝缘测试合格的前提下进行。湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第3页共6页在起弧条件满足的条件下，电流设定290A～300A，实际功率在110kW左右，在远方进行启弧、停弧试验，并控制电弧功率在合理范围内变化，通过火焰监视系统观察电弧的稳定性。5.试运5.1试运前技术交底在等离子点火装置首次试运前，必须由调试单位试运负责人对参加试运人员进行技术交底，使各方了解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。5.2试运行必备条件检查在试运前由调试单位组织，运行、安装、调试和总包商参加，试运人员共同对等离子点火系统进行检查，满足条件后方可进行首次启动试运。5.3分系统首次试运等离子点火装置启动即锅炉采用等离子方式点火。5.3.1启动一次风、二次风系统（1）启动两台送风机和两台引风机，炉膛吹扫完毕。（2）启动一台一次风机和密封风机。5.3.2启动A磨暖风器打开A磨煤机入口暖风器的进汽电动门和出汽调节门，同时暖风器蒸汽侧管道进行疏水。5.3.3启动A磨煤机维持A磨煤机30%-40%的通风量进行暖磨。待磨煤机入口热风温度达到160℃后，暖磨结束。调节磨煤机出口风温，维持磨煤机出口一次风管风速在19～22m/s。将A磨煤机及A层燃烧器切换至“等离子模式”，确认磨煤机启动条件满足后启动A磨煤机。5.3.4等离子点火检查等离子点火装置启动条件满足。顺序启动等离子发生器，调节电弧功率，保证拉弧电流稳定。启动A给煤机，将给煤机的给煤量快速加大至25t/h左右，如给煤机下煤后180s内煤粉没有着火，应立即手动MFT并进行长时间大风量吹扫。在煤粉气流着火正常后，调节磨煤机入口冷热风调节门，将磨煤机出口温度控制在75～80℃之间。待A制粉系统启动后，通过图像监视、就地检查的方式检查制粉系统运行湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第4页共6页状况，观察煤粉着火情况，控制磨煤机的出力，严格控制等离子燃烧器的壁温不大于400℃。制粉系统投入运行后，应严密监视锅炉汽水温度、压力，金属壁温，炉膛出口烟温的变化。如等离子点火失败，立即停止制粉系统的运行，进行吹扫约5分钟。5.3.5等离子的退出当锅炉升负荷直至高于不投油最低稳燃负荷时，将A层燃烧器及磨煤机切换到“正常模式”，切换前必须保证运行的等离子点火装置的数量大于或等于2只。试停1只等离子点火装置，观察锅炉燃烧情况，如锅炉燃烧正常，则继续升负荷，并逐渐停止其他等离子的运行，直至等离子全部停运，锅炉转入正常运行。当锅炉降负荷直至低于最低稳燃负荷时且满足逻辑条件时，将“正常模式”工作的燃烧器逐只投入等离子点火装置，然后将A层燃烧器及对应的磨煤机切换到“等离子模式”工作。减少A给煤量至最低，停止A给煤机，最后依次退出所有等离子点火装置。5.4整套试运锅炉采用等离子方式点火，机组负荷增加以后，视情况退出等离子点火装置。期间要注意维持炉膛内燃烧稳定，如果火焰波动过大引起燃烧不稳需要及时投油稳燃。在整套试运行期间，记录等离子点火系统的运行数据。6质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施6.1调试质量过程控制严格按照本院质量/环境/职业健康安全“三标一体”管理体系对整个调试工作实行过程控制，科学管理、精心调试、严格把关，确保调试及试运工作全过程安全优质。专业负责人在调试前，必须对调试人员进行技术交底。调试人员整个调试过程严格按照批准的方案/措施进行，调试内容不漏项。现场调试要按顺序进行，逐步逐项验收，验收后方可进行下一步调试。专业负责人应对调试过程中的关键环节进行重点检查和控制，发现问题应及时处理；对于重大问题应及时汇报，以便协调解决，保证启动调试及试运工作顺利进行。调试过程中自觉接受质量监督专责和监理工程师的检查、监督，在各个调试试运阶段认真规范地按照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行质量评定。湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第5页共6页为保证调试质量，本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。6.2本项目潜在危险源6.2.1防爆高空落物6.2.2硬物磕碰6.2.3现场安装尚未完工的沟、洞6.2.4高温介质6.2.5电危害6.2.6高空坠落6.2.7噪音6.2.8旋转机械6.2.9人员疲劳造成的误操作6.3安全措施6.3.1参加调试的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，调试工作开始前，组织分工明确。设备厂家设备以设备厂家调试为主，安装单位配合，调试单位安排好运行工况及调试时间。确保调试工作安全可靠地进行。6.3.2如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。6.3.3如在调试过程中可能或已经发生设备损坏等情况，应立即停止调试工作，并立即汇报指挥人员，一起分析原因，提出解决措施；运行人员应按照《运行规程》进行相应的事故处理操作，防止事故扩大。6.3.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。6.3.5就地不要随意触碰等离子点火装置，以免发生人身意外。6.3.6等离子点火不成功，要立即停止制粉系统，对炉膛进行吹扫。6.3.7要保证A煤仓的煤质符合点火需要，确保等离子点火成功。6.3.8等离子运行中要注意对火焰、风速和壁温的监视，发现异常时做出果断、正确处理。25项反措（炉膛爆燃）7.所用仪器对讲机测温仪测振仪8.调试文件记录在实际调试过程中，将根据现场的实际情况和需要，产生如下内部记录文件湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组锅炉等离子点火装置调试方案第6页共6页（在调试开始前由各专业人员提供并做好记录，作为调试单位原始记录存档）：(1)阀门检查表(2)逻辑功能检查表(3)试运条件检查表(4)启动前安全技术交底表(5)运行记录表(6)试运历程及问题处理情况记录表