003锚喷支护施工质量控制监理实施细则

签发：邹启新核核：徐胜庆编写：吴盖化李伟贵州省夹岩水利枢纽工程及黔西北供水工程水源工程锚喷支护监理实施细则1目的为有利于锚喷支护工程项目监理过程控制，规范监理活动，依据工程承建合同文件、《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2001）》、《水利水电工程锚喷支护施工技术规范（SL377－2007）》及有关验收规程规范编制本细则。2范围本细则适用于贵州省夹岩水利枢纽工程及黔西北供水工程水源工程实施锚杆、喷射混凝土、钢筋网以及由它们组合而成的其它支护型式的施工。3施工方技术准备3.1采用锚喷支护的洞室、边坡，施工方应根据设计图纸和文件按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）》、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DL/T5389-2007）》的有关规定，搞好光面爆破或预裂爆破。3.2在岩石爆破开挖施工21天前，承包方应根据施工图纸和设计技术要求制定包括喷锚支护内容的施工措施计划（一式四份），报送项目监理部审批。3.3喷锚支护施工措施计划内容含支护形式,钢材类型,注（喷）浆用料、配比和掺和料等详细资料，在取得监理部的批准后，还应在监理工程师见证的情况下完成下列现场试验：——锚杆砂浆的配合比试验；——喷射砼配合比试验（喷混凝土施工拟采用配比及每种外加剂最少做三块试验板，以测定施工工艺和抗压强度）；——试验结束后，承包方应及时整理试验成果报告报送监理部审批。3.4支护工程开工应在交付支护的边坡、洞室壁面验收合格（临时支护不受此条限制）后开工，并在开工前8小时通知项目监理部。3.5支护使用的原材料性能指标必须满足设计要求。钢筋、水泥等要有出厂合格证及检验报告。锚杆充填料及喷混凝土用料（当有钢筋网时）的外加剂，不得含有对钢筋产生腐蚀作用的化学成分。钢筋使用前应经过调直、除锈、去污处理。承包方还应做好各种锚、喷原材料（钢筋、水泥、砂等）的检测和试验工作，并于开工前将检验和试验成果报送项目监理部审批,合格原材料方准予进场使用。3.5承包方必须按合同要求组织施工设备进场。用于锚喷作业的各种机械设备、仪器仪表、计量装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格后，方可使用。4施工过程监理4.1承包方承担锚喷支护的有关人员必须符合下列条件：4.1.1喷头、注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考试合格后方能执行正式施工任务。4.1.2锚喷支护施工负责人应有一定的锚喷施工经验。4.1.3支护的部位应为施工图纸标明或经监理工程师批准的开挖面，支护型式应为设计规定的或经监理工程师批准的锚杆、喷混凝土、钢筋网以及由它们组合而成的其它型式。4.2承包方应搞好现场管理和场地安排，实现锚喷支护与其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。4.3在任一支护单元工程开工前,承包方应通知项目监理部对支护的实地放样进行成果复核，经监理部批准后才能进行施工.4.6系统锚杆应根据设计要求和岩体情况决定孔位，作出标记。4.7系统加固锚杆的孔轴方向垂直于壁面。随机加固锚杆的孔轴方向，一般与可能滑动面的倾向相反并应大于45°交角。锚杆深度必须达到设计要求。4.8锚杆孔内的岩粉和积水必须清除干净。砂浆锚杆应采用“先注浆后安装插杆”的程序。锚杆注浆必须饱满。4.9锚杆应在浆液初凝前插入孔内，而且在可能时，予以震动或轻击。尔后，操作人员应采取措施，保证锚杆不被扰动。4.10浆液应在搅拌后的一个小时内使用完，否则，应作为废料处理。4.11喷混凝土用的混合材料的拌制和使用，必须符合设计要求，严格按试验配比单配料。优先采用强制式搅拌机拌制。4.12在喷射砼之前,应清除受喷面的松动块体、岩粉、岩碴、回弹物、围岩中的软弱夹泥层及破碎带的填充物。不良地质段应先处理好，对预留孔洞、预埋件应做好检查，对于隐蔽工程应进行验收，才能喷射砼。喷射前应用压力水（风）将岩面冲洗干净，冲洗时间最好在施喷前1小时进行，使受喷面保持湿润状态。4.13为检查量测已喷注砼厚度，承包方可在喷砼施工前，按监理工程师认可的分布图预埋规定长度的检验钢筋条。割除露出喷砼表面的残余段，应在监理工程师检验之后方可实施。4.14喷射混凝土作业应分段分片进行，一般区段长度以8.0m为宜，喷射机的风压一般保持喷头处的压力在0.1МРa左右。喷射顺序采取自下而上先凹后凸螺旋前进。喷射作业的分布面积根据分层喷射的最佳间歇时间选定，对于边墙一般长2m，高1.5m为宜，顶拱一般以长2m，宽1.5m为宜。4.15一次喷射的砼厚度：掺速凝剂时，顶部为5cm，边墙5～7cm；不掺速凝剂时，顶拱3～4cm；边墙6cm。后一次喷射应在前一层达到终结凝后进行。若间隔时间超过1h，喷射前应喷水湿润原喷层表面，使层间结合良好。喷射混凝土层间不得有空壳起鼓现象，如发现喷混凝土下坠滑移或干燥松散，必须清除重喷。4.16在喷护过程中应尽量减少回弹量。回弹的砼不能再用，所有回弹砼应自工作面清除。4.17严禁在浮碴回弹料上喷射混凝土，严禁在未硬化的喷混凝土面层上用铁具找平。喷射过程中断水或供料中断时，喷头要立即移开喷面，进行处理。4.18对于深度小于20cm的局部小凹坑，可以一次喷成。对于大于20cm的凹坑，应采用分层喷射，并在凹坑范围内打上锚入岩石1.5m出露处长度与系统锚杆齐平的砂浆锚杆，排、间距为1.5×1.5m，从坑底算起，每20cm挂一层直径6～8cm的钢筋网，并喷上一层20cm厚的混凝土，周而复始，直至和周围岩面齐平。遇到不良地质条件，锚喷施工应做到紧跟开挖工作面，开挖后立即喷射一层5cm厚掺速凝剂的混凝土，当该部位为永久支护时，其喷射混凝土应符合永久支护的要求。4.19挂钢筋（丝）网的受喷面喷射作业先锚后挂网再喷混凝土。钢筋（丝）网须牢固地与锚杆连接，并与岩面距离3-5Cm。喷射方向要合理选定并及时调整，确保锚杆周围和钢筋（丝）网喷混凝土的密实性。分层喷射混凝土时，由于钢筋（丝）网粘结上混凝土而变粗，网后受喷面不易喷到而产生空穴，故喷头应从两个方向喷射，力求避开锚杆和锚筋，水灰比可稍大些，喷头距受喷面可近些，以0.6～1.0m为宜。在施工中应避免出现喷混凝土与围岩脱开的现象，一旦出现应及时处理，方可喷射下层混凝土。4.20受喷面围岩有漏、渗水时，应做好处理，以排为主，先排后堵。对于明显的漏水点处应钻孔或凿槽，集中引流，用快凝砂浆埋入导管，将水导出。对于大面积或断层处的漏渗水，可采用喷射砂浆（水灰比为0.5，速凝剂掺量4%）。迫使水流集中，将成片的漏水变为点漏水，再插管、设槽将水导出。对于围岩不规则裂隙漏水量，可采用草绳束管等办法排水。在潮湿岩面上喷射混凝土时，必须掺速凝剂，并适当减小水灰比和加大喷射时的风压。4.21喷射混凝土层终凝2h后，应开始喷水养护。混凝土凝结时间由试验确定。喷水养护时间，不得小于14d。气温低于+5°C时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为宜，并要专人负责连续养护到规定的时间。4.22承包人应按施工图纸，负责设计、提供、安装钢支撑；全部钢支撑的附件均采用钢板或型钢制成；钢支撑的副件就位以后应同钢支撑焊接在一起，钢支撑之间应采用钢筋或钢筋网作挡板，防止岩石掉块，并焊接在钢支撑上面。4.23承包方应切实搞好安全生产及劳动保护。5施工质量控制5.1检查锚杆质量应作抗拔力试验，28d龄期的抗拔力必须满足设计要求。试验数量按作业分区每300根至少抽样1组，每组锚杆不得少于3根，测点应包括边墙和顶拱锚杆。同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。如不符合此要求时应加密锚杆补强。5.2为确保工程质量，在进行大面积喷射混凝土前，必须做现场生产性喷射试验，确定各种参数和施工工艺。施工过程中应对喷混凝土性能进行检测试验，试验的主要内容包括：喷混凝土的抗压、抗拉强度试验，测定弹性模量和泊桑比，喷混凝土的抗渗性、抗冲磨性能试验，喷混凝土与岩面粘结强度试验，喷射混凝土的粉尘浓度和回弹量测试。5.3为检验喷混凝土质量和厚度，承包方应按监理工程师的要求在已喷注的砼上钻检查孔，每10m隧道布置一个检查断面，以拱冠为基准，向两侧每隔2m布置一个孔，每个断面的检查孔不得少于5个，应有60%以上实测点厚度达到设计要求。实际厚度的平均值应不小于设计值，不合格测点的厚度应大于设计厚度的1/2。5.4喷射混凝土的抗压强度试验，每喷50mЗ混凝土，应取一组试件，每组3块，喷层与围岩的粘结力试验组数可为抗压强度试验的1/3。取样要均匀，强度保证率应达到85%，离差系数小于0.15。5.5喷层外观上不得有漏喷或起鼓现象和影响安全的裂缝，锚杆尾端及钢筋网等不得外露。6其它控制程序6.1支护单元工程划分按一次锚喷支护施工区、段划分，每一区、段为一单元工程。6.2每个单元工程施工结束后，承包方应依据国家和部颁有关单元工程质量评定标准进行质量评定，并填报“锚喷支护单元工程质量检查评定表”。6.3锚喷支护施工质量检验表均需及时报监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。6.4本细则未列之其它施工技术和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术规范有关施工技术规程规范和质量评定标准及有关监理文件要求执行。6.5计量支付按《土建工程合同支付监理工作规程》有关要求执行。