005成型机附属设备作业标准

1/11成型课作业标准文件编号KEY/3-CX-005-A受控标志成型机附属设备作业标准改订符号日期改订内容担当认可作成认可一.取出机作业标准1、使用前确认：1.使用前首先确认取出机与成型机之间的接口是否接好。2.确认压缩空气是否接通，气压是否在规定范围内（0.4~0.6Mpa）。2、开机：1.打开控制盘上电源开关。2.按回车键，使机械手臂复位。(不包括摆臂式取出机)3、调试步骤：1.摆臂取出机需要将取出机转到模具上方，并锁紧。2.根据产品和模具状况选择适当的动作代码。3.将模具打到型开位置。4.目测进行初调，使机械手在动作过程中不至于碰到模具。初调过程需要登高,站在成型机上作业,因此需要确认并注意如下项目:☆成型机安全门打开,调整至手动或装卸模具状态,关闭成型机泵☆调整取出机工具（内六角扳手等），放置在取放容易且不能脱落的位置，防止工具坠落造成人员伤害☆调整取出机后，将工具收拾齐全，不要遗留在取出机上，防止取出机运动中工具飞出造成人员伤害及设备的损坏☆上下成型机过程，应借助梯子帮助，防止高空坠落摔伤☆调整时要确认取出机动作范围内有无人员或障碍物，如有，应通知相关人员或移开障碍物，以免造成人员伤害或物品损坏。5.将机械手下降到模具内部，调整吸盘及夹具位置。（产品侧要考虑到押出销的长度，2/11避免夹具与押出销碰撞）6.调试后先用半自动生产一模产品，然后用机械手在手动状态下取出。并将夹具上的制品检知开关调整到最佳状态。◎要保证未夹到流道时取出机报警。◎使用吸盘时要保证只要有一个产品没吸到取出机就报警。7.调试结束后用全自动生产，并根据实际情况调整各种动作时间。（※成型机的中间时间≥机械手离开机械内部时间）4、注意事项1.取出机在全自动状态必须打到检知有、警报有状态。2.取出机的维修调整必须在手动状态下进行。3.严禁在取出机全自动状态下用手到模具内取产品。4.取出机的操作盘必须放在指定位置。5.技术人员调整好取出机后，应通知作业员，使作业员明确操作安全区域。6.取出机报警，作业员应及时通知班长或保全解除报警，作业员及组长不能私自解除报警并开机生产，班长保全应对取出机及成型机、模具进行充分的确认，判定确实没有问题后再开机生产，开机后应在现场观察机器运转情况至少三个成型周期，生产正常后再离开。二、传送带作业标准1、开机、使用1.确认电线是否裸露，电源插头是否连接好。（电源电压220V）2.确认传送带摆放是否平整，高、低或倾斜时不能开机使用，必须及时调整。3.开启电源开关：RUN为开，STOP为关。3.调整传送带的速度。4.每班出勤后立即将传送带前端的毛巾清洗干净，工作4小时后再次清洗毛巾一次，保持毛巾干净、湿润。3/115.传送带后端的箱子要保持干净，不允许放其它物品。6.成型机停机时将传送带电源关闭。2、点检1．日常点检A．电源开关按钮有无损坏B．电机有无异常声音C．传送带脚轮的无缺少，松动现象D．皮带有无破损、裂缝2．三个月点检A、传送带运转时松紧的调整状况。3、注意事项1.禁止把各类工具、治具放置在运动的传送带上，防止工具、治具坠落，造成人员伤害。2.不允许不通过变速器而强制改变传送速度。3.传送带高度调整螺栓应锁紧，防止突然下降造成设备损坏和人员伤害。4.传送带跑偏时，需要马上停止工作，通知设备维修人员及时调整,调整的地点为传送带两端转轴支架上的顶丝高度。5.传送带底部支撑轮缺少时，应及时补充，防止倾倒。三、冷水机作业标准1、开机：1.开机前确认A、电器部分是否漏电。B、制冷介质压力是否正常。C、水阀是否打开。2.接通主电源后，接通机器内部电源。3.按下控制面板上“POWER”键，再按下“PUMP”键。4/114.设定合适的温度。2、关机：1.压缩机电源。2.关闭水泵。3.关闭机器内部电源。4.关闭主电源。3、点检1、日常点检A、电控部分开关指示灯确认。B、水管是否漏水。C、水泵压力是否正常（0.12~0.38Mpa)。D、出入口温度是否正常（18℃+/-4℃）E、制冷介质高压、低压是否正常(高压:1.25~1.35Mpa低压:0.4~0.5Mpa)。F、水箱水位是否满箱。G、冷凝器过滤网是否清洁。2、三个月点检A、电器部件是否完好。B、风扇马达运转是否正常。4、注意事项制冷介质的更换、填充必须由生产厂家维修人员进行。四、上料机作业标准1、开机1.先确认电源线是否有破损以及表面有无水迹、油污,发现有以上问题应及时通知变电所相关人员进行修理,然后确认插头连接是否正确。(目前车间的上料机有：220V三项、220V、5/11380V、双方向上料机四种，连接前请根据上料机上的电压标识，选择合适的电源)2.确认料管和分料器的连接是否正确。3.确认上料机与吸气料斗之间的接线是否连接。4.打开操作盘上的电源开关。5.设定合适的吸料时间。2、点检1、日常点检A、控制板按钮是否松动。B、上料机螺丝有无松动。C、上料机坚固压板管箍是否松动。D、三角带有无破裂。2、三个月点检A、真空泵清扫情况。B、上料机密封圈是否正常。C、过滤芯清扫情况。D、交流接触器触点是否粘连，有无异常声音。3、过滤网清扫步骤1.关闭上料机电源开关，拔下插座。2.打开过滤器盖。3.将过滤网取出，用吸尘器将表面的料沫清理干净。4.用吸尘器将过滤器盖内的料沫清理干净。5.将过滤网重新安装到上料机上。6.清理工作现场。五、温调机作业标准1、开机前确认6/111.根据生产产品的要求,选择合适介质的温调机进行作业,现成型车间使用的温调机按介质分类有两种,即水介质温调机（模具温度≤80度）、油介质温调机（模具温度80度）。2.确认温调机进出接口的连接情况（是否有介质泄露），阀门是否打开。3.确认温调机同模具连接的出入介质阀是否打开。4.确认使用电源连接是否正确。（目前车间的温调机使用电源有两种，分别是220V三项插头较小和380V三项插头较大，使用者应根据插头的大小和温调机上电源电压的标识正确连接电源。2、开启机器内部电源，然后开启操作盘上的ON/OFF开关。（部分机器只需打开操作盘上的开关即可）3、设定合适的温度，油介质温调机介质温度很高，易造成烫伤，在温调机附近从事生产和作业时，要千万注意。（不慎出现烫伤时，请参照《应急准备与响应程序》处理）4、点检1.日常点检A、电控部分开关按钮的确认。B、水泵有无异常声音。C、温调机管路有无漏水漏油现象D、输出口确认温度是否正常。2.三个月点检A、交流接触器触点是否粘连，异常声音。B、水泵过热保护继电器复位情况C、水泵水封有无滴漏情况。D、温控表有无温差情况。E、水管、油管有无堵塞。F、水管有水垢时，是否进行清扫。六、烘干机作业标准7/111、开机前确认1.料斗内是否有料。2.温度设定是否正确。(温度设定请参照烘干机上厂家提供的资料)3.电源接头连接是否正确。2、开机1.打开控制箱内部电源开关。2.打开控制面板上电源开关。3.打开控制面板上的加热开关”。4.如果需要定时，将定时开关打到“ON”，然后设定开机或关机时间。3、点检1.日常点检：A．电控部分开关按钮有无破损。B．烘干机紧固螺丝折页有无损坏。C．限位开关是否正常。D．真空料斗密封是否良好。2、三个月点检A、交流接触器触点是否粘连。B、风机热保护继电器复位情况。C、加热棒阻值的确认。D、风扇保护罩地否有破损。4、维护1．料斗清理后，有磁铁和锥形网的,必须将磁铁和锥形网放在相应位置。2．料斗清理后，必须将各连接部分密封好。5、注意事项任何登高人员上下成型机时,应尽量远离烘干料斗,防止接触表面烫伤和误碰到温度设定按8/11钮,使内部温度升高造成原料结块和烘干机表面温度过高。七、除湿烘干机作业标准1、适用范围本标准适用于树脂粒子干燥的设备。2、操作项目步骤1、接通电源，请将电源开关打至“NO”。（使用380V电压）2、运转准备，请将前面的STANDBY键按下，控制器显示亮灯。3、NO.1输送启动，按下Feeder1键，则Feeder1键左上方指示灯亮。NO.1方向的材料输送动作启动，输送动作中指示灯灭。4、干燥启动，按下Dryer键，则Dryer键指示灯亮，干燥运转开始启动。5、NO.2输送启动,按下Feeder2键,则Feeder2键左上方指示灯亮,NO.2方向的材料输送动作启动,输送动作中指示灯灭.。3、有关安全的遵守事项a)表面温度，因该装置是干燥设备，所以装置主体部分的表面温度很高，在运行过程中，请不要随意靠近装置主体。即使紧急情况下接触装置时，也绝对不要直接接触皮肤。通常情况下，使装置停下来自然冷却5个小时以上之后，再进行检查、清扫。b)本装置的用途，本装置是树脂颗粒的干燥设备，不适用于其他的材料，否则会产生故障。请不要使用含有挥发成分的材料和其它可燃性的材料，否则容易引起爆炸、火灾。c)运行中注意事项，请不要打开机身（主体部分）、清扫口小门、残余材料取出口，因为有材料和热风吹出来，非常危险。d)在对清扫口小门进行开关时，请从观赏口确认内部没有材料之后，再进行开关。维修保养点检，再进行维修保养点检之前，请一定要把电控箱前的电源主开关打至“OFF”，然后将插头拔下。八、粉碎机作业标准9/111、开机：1.使用前确认电器部分有无损坏现象，电线有无裸露现象。2.打开粉碎机,确认粉碎机内是否有被粉碎物，连接电源前应该将粉碎机内清空。3.安装好粉碎机上盖，锁紧固定螺丝。4.确认接料箱是否安装紧密，有无漏料可能，存在问题时及时解决。5.根据粉碎机上电源电压标识，正确连接粉碎机电源（目前车间粉碎机电源电压有两种，分别是380V和220V）。6.按启动按钮2~3次后开机。2、清理：1.机器内的原料粉碎完了后，关闭马达，将电源插头拔下。2.将料槽内的原料装在干净的原料袋内。3.将粉碎机上下两部分打开，并取下下部筛网（高转速粉碎机），用吸尘器将残余料清理干净。4.用气枪和抹布清扫粉碎机。(高速粉碎机筛网固定轴间的料杆必须清理干净，以保证筛网拆装自如)，保证筛网安装牢固。5.将粉碎机重新组装好。（不需要马上使用时，需要将下料口用纸壳板封住，防止灰尘进入。）3、点检1、日常点检A、电源有无破损或丢失。B、粉碎机机体螺丝有无丢失或或松动。C、限位开关是否正常。D、三角带有无破损或丢失。E、链条有无松动。2、三个月点检10/11A、交流接触器触点是否粘连，有无异常声音。B、粉碎机刀片是否破裂。C、轴承润滑情况D、过热继电器复位键是否正常。4、注意事项:1.运转时禁止用手或其他工具去推压掏粉碎机内的被粉碎物。2.粉碎机上下两部分的连接螺栓必须上紧，否则不允许开机。严禁在未上螺栓的情况下运行。3.粉碎机在进行维修时必须将电源插头拔下。4.严禁利用粉碎机紧急开关停机。5.粉碎机安全开关连线未经允许不得私自改动。6.粉碎机开关外部保护罩不得私自拆除。7.角带部分的保护罩不允许蹬踏，更不允许私自拆掉。8.成型机停机时，关闭粉碎机电源。9.每次换模具后调整粉碎机型号，要求既能保证粉碎生产的不良壳体，又不浪费电能。10.每次投入量要适中,禁止一次投入过多造成电机过载。11.粉碎机周边作业人员，要密切关注粉碎料箱中粉碎料量，防止电机过载。12.任何人禁止站立在粉碎机上工作。九、搅拌机作业标准1、开机1、使用前确认电器部分有无漏电现象，安全开关连线是否完整。2、打开拌料机，确认拌料机内是否已清理干净，放料口是否锁死。3、按比例加入需要搅拌的原料，一次加料量不能超过100kg。4、盖好拌料机上盖，锁紧两侧固定螺丝。5、打开电源开关（380V已接好），反复按启动和停止按钮2~3次后启动电机开始搅11/11拌。6、一次搅拌时间为1分钟。7、搅拌结束后关闭电机，打开放料口放出搅拌好的原料。（放出的原料按20kg/袋装袋并粘贴相应的标识）2、清理1、搅拌结束后关闭电机并将电源关闭。2、打开拌料机盖，将里面剩余原料全部排空。3、用吸尘器、气枪和抹布清理拌料机内部（放料口处应重点清理）。4、清理结束后将拌料机盖盖好，锁紧两侧固定螺丝。3、注意事项1、拌料机的安全开关连线未经允许不得私自改动。2、运转中禁止打开拌料机盖