2000X1500X1000台车式回火炉技术方案

1本企业通过ISO9001:2000质量管理体系认证技术文件项目名称：RT3-120-6台车式回火炉单位：江苏鼎佳炉业有限公司电话：[phone]传真：[phone]联系人：郭书平地址：江苏丹阳里庄开发区电子邮箱：二Ｏ一二年八月2主要设备业绩锻造加热炉6.8×4×3.5m（2台）武汉钢铁（集团）公司台车式燃气炉10×4×3.5m（5台）武汉钢铁（集团）公司台车式燃气炉8×4×3.5m武汉钢铁（集团）公司台车式燃气炉8×5×3.5m（两台）武汉钢铁（集团）公司台车式燃气热处理炉4×3×2m武汉钢铁（集团）公司台车式燃气热处理炉9×4×3m潍柴动力股份有限公司台车式燃气热处理炉12×4×3m济南二机床集团有限公司台车炉14×5.5×4m沈阳机床集团台车式天然炉22×5×4.5m三一重工锻造加热炉6×2.5×2m重庆仪表研究所有限公司台车式燃气炉12×7×4m东方电气集团东方汽轮机有限公司台车式燃气炉12×8×4m（高温）台车式燃气炉12×8×4m（中温）台车式燃气炉3×2×1m台车式燃气炉，13×4.5×4.5m中国二重台车式燃气热处理炉，16×3×3m德阳九益锻造公司台车式回火炉5×3×2m（3台）宝鸡石油机械有限公司台车式燃气炉4×2×1.62台套金刚内燃机集团公司台车式燃气炉10×6×5m中冶京诚湘潭重工公司台车式燃气炉12×7×5m德阳宏源机电公司台车式天然炉6×2.5×2m唐山市华运铁路器材公司台车式天然炉8×4×4.5m宜昌船舶柴油机有限公司台车式电阻炉16×4.5×4.5哈尔滨华优动力装备公司3坑式电阻炉8×6×3RT3-600-7台车炉6×2.5×1.8m武汉重型铸锻有限责任公司台车式电阻炉5000×1500×15006.5×4×3m台车式燃气热处理炉中石油青县石油机械厂管件公司5×3×2m室式燃气炉2台分段式台车式炉16m×4.3m×4.3m河北工大化工有限公司台车式天然气炉18m×4.5m×4.5m石家庄正元塔器设备公司模壳焙烧炉16m×0.8m×0.8m徐州江苏翔能精密铸造模壳焙烧炉10m×0.8m×0.65m扬州万合胶化机械企业介绍：河北鼎佳炉业有限公司成立于2007年3月,注册资金3080万元,我公司是设计、生产各种全纤维电阻炉、全纤维燃气炉的热处理设备专业厂家。在江苏和河北均有生产基地（江苏鼎佳炉业、河北鼎佳炉业），未来5年内公司将在东北、西北、西南、中南再增加4个生产基地。主要客户：东方汽轮机厂、三一重工、中国二重、武钢集团、重型设备制造企业。以及制造法兰产品、锻造产品、水泵产品、破碎机产品等的工业企业。一、设备的执行标准：1.计量单位采用国际单位（SI）标准。2.GB/T10067.1～4-2005《电热装置基本技术条件—通用部分》3.GBT5959.1～4-92《电热设备的安全—通用部分》4.GB/T10066.1～4-2004《电热设备的试验方法》5.GB/T15911-1995《工业电热设备节能监测方法》6.HB5425-89《热处理炉有效加热区测定方法》。7.GB7947-87《绝缘导体和裸导体的颜色标志》48.GB5226.1-2000《机械安全机械电器设备第1部分通过技术二、设备工程内容：包括设计、制作、包装、运输、安装、调试、人员培训、资料交接、配合验收、质保期技术服务等。1.独立完成热处理炉设计、制造、安装、调试达到买受方的技术要求。2.与买受方一起验收设备基础电接口，验收签字完成交接。3.设备的电与车间相关设备管路的连接由买受方负责。4.设备制造安装完成后的调试由出卖方实施。5.负责质保贰年，出现故障，出卖方负责维修更换，保证设备正常运行。6.对设备上的重要配套设备、控制仪表及其关键部件采用国内优质产品。7.对设计制造该设备的图纸资料、技术要求和制造质量负责。8.负责设计该设备的图纸及平面布置。9.该设备整体质量、全套技术文件、图纸必须符合国家、行业标准要求和安全、节能、环保要求。10.在买受方进行安装、调试时，出卖方派技术人员到现场进行技术交底。11.出卖方负责指派专人负责进行现场吊装、安装、调试、验收设备及人身安全工作。三、设备安装、调试、培训和验收标准：1.安装、调试：出卖方技术人员到厂后，双方人员要根据现场情况进行工作日程安排。双方技术人员应友好合作，以保证设备的安装、调试、验收工作能顺利进行。在全部安装、调试工作中，双方应各自承担以下工作：2.出卖方应负责如下工作：设备到厂后，出卖方应在接到买受方书面通知后3天内派员到买受方工厂进行设备安装、调试、操作培训和最终试验验收。在安装调试验收期间，出卖方技术专家负责安装、调试和试车，同买受方5共同进行验收试验，完成设备的最终验收。出卖方技术人员要负责对买受方操作者和技术人员进行技术培训，使买受方人员掌握有关安全知识，掌握设备的功能、操作、维护保养及故障排除。出卖方技术人员将在买受方工厂工作大约15天左右，完成设备的安装、调试、验收工作。3.买受方应负责如下工作：买受方对提供给出卖方的资料的正确性负责。负责成套设备的土建基础施工。提供设备所需的电及其相关设施的安装。配合完成设备到货吊装、就位及提供调试用工件和辅助材料，负责现场原有设备的清理。负责成套设备到货现场所到货物安全保卫（不含施工中的安全）工作。设备地基、电缆沟槽的施工，地坑、沟盖和平台等设施的建造。安装现场准备，在出卖方指导下负责设备就位。买受方负责安装电网（配电柜）和炉子开关柜之间的主电缆（一次接口），电网配电柜及炉体电控柜及炉体之间的动力线、管道等由买受方提供。负责提供试运转和生产所需的辅助材料。负责剩余施工材料的运出及施工现场的清理。负责免费提供安装调试时所需要的水、电、氧气、乙炔。负责提供安装调试时所需要的设备，如：行车、叉车、焊机。四、质量保证、售后服务及人员培训：1.质保期从最终验收后合格日起计算，设备质保期为24个月，保质期内，因设备质量问题造成设备元器损坏，由出卖方负责免费维修或更换。2.质保期内，若设备运行中出现故障，出卖方接通知之时起4小时内作出响应，紧急问题在24小时内赶到现场，2个工作日排除故障。63.质保期后，设备发生故障时，出卖方接到通知后及时进行技术指导或必要时赶到买受人现场排除故障。4.培训时分实际操作和课堂授课两部分。5.设备安装调试验收期间，出卖方技术人员在买方现场免费对操作、维修、编程人员进行基本操作、维修应用的技术培训和技术服务。经培训，使其达到能独立正确操作设备并能判断故障及简单维修。6.质保期后，出卖方仍长期提供优惠的备品备件及广泛的技术支持，并每年派人对设备的状况回访及提供检修、保养维护指导、建议。五、验收及考核：1、整套设备设计完成后，设计方案和图纸经甲方审核后方可制造。2、发货前的验收2.1、出厂前验收：设备预验收前，卖方提前一周将预验收的时间及安排通知买方。预验收地点在卖方制造工厂，验收内容包括：按合同，检查设备是否符合合同规定的标的物。设备的外观质量。各种标识是否明确。填写完整的装箱单。2.3、货到开箱验收：验收地点买方工厂，验收内容包括：双方按装箱单验收零配件名称、数量、质量。确认在运输过程中有无损坏和丢失。3、设备的最终验收：3.1验收地点买方工厂，设备最终验收前，卖方向买方提供验收大纲，验收大纲需买方的认可，验收内容包括：3.2尺寸的检测，炉衬质量的检查。3.3升温时间的测定。3.4最高工作温度的测量。3.5炉温均匀性的检测。3.6工艺试验检查。4.设备最终验收合格后，双方填写验收合格报告。7RT3-120-6全纤维台车式回火炉一、主要技术参数1.额定温度:650℃2.额定功率:120KW﹢10％3.温度均匀性：≦±5℃4.温度控制精度：≦±1℃5.加热区数：2区6.炉膛尺寸：2000×1500×1000mm（长×宽×高）7.空炉升温时间：≦1.5h8.满载升温时间：≦4h9.供电参数：380V3相50HZ10.控制方式：PID（带超温报警）11.炉门传动：机械自动12.台车传动：摆线针轮减速机传动链条链轮13.炉门升降速度：6m/min14.台车行走速度：6m/min15.炉体外壁温升：≤30℃16.炉顶外壁温升：≤40℃17.循环风机：2套风量：4200m3/h风压：820Pa二、结构介绍全纤维台车式回火炉主要由炉壳、炉衬、炉门、台车、热风循环系统、电热元件、电器控制等部分组成。1：炉壳采用槽钢、钢板焊接而成,炉体上体槽钢、钢板、加工而成。炉衬为全纤维结构:即侧墙、顶墙壁采用纤维压块结构，固定炉衬用不锈钢棒固定(含挂钩等)，耐火纤维炉衬材料容量小,耐火度≦1200℃,受热收缩不会膨胀,并且有导热系数小(纤维0.3Gcal/mh℃,而0.6轻质砖为80.3Gcal/mh℃)、蓄絷少(全纤维炉墙为172616KJ/㎡,而耐火砖炉墙为453633KJ/㎡)的优越性能。该全纤维炉衬结构与同尺寸砖墙相比,升温整度快,安装功率可减少20%以上,节能效果达20~30%。2：炉门采用槽钢、钢板、焊接而成。炉门炉衬采用纤维压块结构，炉门压紧采用弹簧压紧机构,炉门两边上下设有4个轴,轴的未端固定一个曲臂和一个导向轮,导向轮分别放在左右导轮轨内,轴的中部设有起吊拉杆和弹力拉杆,当炉门上升时,拉力和炉门自动形成一个力矩,弹簧受压并带动曲臂转动,曲臂上的导向轮在导轨内受到推力作用,迫使炉门外移,而脱离炉口,然后才能上升。下降时则相反,当炉门落到台滚轮上后,拉力和重力矩消失,弹簧的弹力驱使轴与轴臂转动,推动炉门向炉口靠紧,从而达到炉口密封的目的。3：台车采用槽钢、围板钢板、底板钢板焊接而成。台车耐压部份采用高铝重质砖及轻质砖、保温砖砌筑而成。台车面安放垫铁专供工件搁放，并自然形成导风槽（垫铁需方自供）。台车移动机构：台车移动机构才用摆线针轮3#减速机作为动力，炉底底部下部设有承重走轮2对。放置在轨道上，开启减速机时，台车即可在轨道上行走，其中前1组为主动轮，后端1组为被动轮。4：热风循环系统由热风循环风机和导风板组成。4.1、热风循环装置采用安装在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板制作成离心式风叶，整套通风机装置设有风冷装置和保温层，安装时把风扇装好，从炉顶插入联接，维护时直接连同风扇把通风机装置吊出即可，其结构安装方便，维护、更换快捷。4.2、导风板分为顶导风板，两侧导风板，顶导封板采用304不锈钢板，厚度δ3mm钢板制作而成，两侧导风板亦采用304不锈钢板，厚度δ3mm钢板制作而成：连接方式：U形挂吊和纽扣形式，其结构在加热过程中导风板不变形、不脱落、安装方便、电阻带维护更换快捷。当开启风扇后，风从风9扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，在甩出……，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。5：加热组件:炉体(两侧墙)部份全部采用0Cr25Al5电阻带,加热组件的挂置结构采用目前特有的先进技术。直接把纤维毯筑成整体纤维炉墙(纤维压缩量35-40%),采用特制的陶瓷螺杆即陶瓷自攻螺钉加陶瓷垫片,能够快整、方便将电阻带固定在炉墙,这种方式没有热损耗产生,施工方便,使用效果最佳,维修也方便。三、控制系统：控制系统是由智能温控系统主控仪表、动力控制系统、各区显示及记录、报警装置、动作控制、主控柜等部分组成。1：智能温控系统主控仪表：为使炉内的温度达到均匀的要求，本炉2区控温，炉温控制系统主控仪表采用上海国龙智能无超调专家温控仪，进行炉温的控制，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定,执行机构选用目前先进的固态继电器电器，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。操作方便，控温精确。2：动力控制系统：控制执行系统采用大功率固态继电器电器组合单元，铝合金散热及全套风冷系统，同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。3：各区显示及记录每相每区工作均有指示灯指示工作与否，当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁，工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作