1-户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范胡庆渝修改20141221

四川省金漾防腐工程有限公司企业标准Q/SCJY—2014户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范2014年月日发布2014年月日实施四川省金漾防腐工程有限公司发布Q/SCJY-2014I目次前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13防腐层结构、分级………………………………………………………………………………………13.1防腐层结构…………………………………………………………………………………………13.2防腐层分级…………………………………………………………………………………………24要求………………………………………………………………………………………………………24.1材料…………………………………………………………………………………………………24.2成品管防腐涂层要求…………………………………………………………………………………35涂层的涂敷施工及要求…………………………………………………………………………………35.1工艺性试验…………………………………………………………………………………………35.2涂敷防腐层…………………………………………………………………………………………36涂层的修补和重涂要求…………………………………………………………………………………46.1修补…………………………………………………………………………………………………46.2重涂…………………………………………………………………………………………………47安全、卫生和环境保护要求……………………………………………………………………………48试验………………………………………………………………………………………………………48.1试验方法……………………………………………………………………………………………49检验规则…………………………………………………………………………………………………59.1入厂检验……………………………………………………………………………………………59.2生产过程质量检验…………………………………………………………………………………59.3出厂检验……………………………………………………………………………………………69.4型式试验……………………………………………………………………………………………610成品管的标记、装运和贮存……………………………………………………………………………610.1标记…………………………………………………………………………………………………610.2包装与储存…………………………………………………………………………………………610.3装运…………………………………………………………………………………………………711质量证明书………………………………………………………………………………………………7附录A（规范性附录）抗弯曲性能试验…………………………………………………………………8附录B（规范性附录）压扁试验…………………………………………………………………………9附录C（资料性附录）现场补口及质量检验………………………………………………………………10Q/SCJY-2014II前言本标准编制的主要依据是GB/T23257—2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层和SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范。本标准与上述标准和规范相比，主要区别是：1在适用范围上有根本区别。国标、行标主要用于埋地管道，而本企业标准主要用于架空管道；环境条件更加苛刻；2适用温度范围不同。本企业标准适用温度范围更宽，要求更高。3外层涂料不同，本企业标准外层涂料采用熔结型聚酯粉末涂料，防腐性能更好。本标准还参照采用国际先进技术规范以及国内高耐候双层粉末涂料及涂覆技术的最新研究成果，并结合本公司产品的实际应用经验及检测数据而编写。本标准在编写格式上符合GB/T1.1—2009标准的规定。本标准的附录均为规范性附录。本标准由四川省金漾防腐工程有限公司和廊坊市新立粉末涂料有限公司共同起草。本标准主要起草人：崔志刚、何海兵、赵兵。本标准于2014年12月首次发布。Q/SCJY-20141户外钢质燃气管道高耐候双涂层防腐技术规范1范围本标准规定了以熔结型环氧粉末涂料、熔结型聚酯粉末涂料为防腐材料的高耐候防腐涂层的技术要求。本标准适用于温度-30℃~100℃露空钢质管道高耐候双涂层粉末防腐的设计、生产、施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：实验方法电气用涂敷粉末方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范3防腐层结构、分级3.1防腐层结构高耐候双涂层粉末防腐层为二次成膜结构，见图1。图11—钢管2—熔结型环氧粉末涂层3—熔结型聚酯粉末涂层Q/SCJY-201423.2防腐层分级防腐层最小厚度应符合表1的要求。当委托方有特殊要求时，防腐层的厚度应在合同中约定。表1防腐层级别及最小厚度范围防腐层级别环氧粉末层厚度（μm）聚酯粉末层厚度（μm）总厚度（μm）普通级160～180100～120260～300加强级200～220160～180360～4004要求4.1材料4.1.1钢管a）钢管由委托方提供。准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定。委托方若提供异形管材则应在合同中明示。b）对委托方提供的钢管，应进行外观质量检查，钢管表面不允许存在油污、乳化液和其他污物。4.1.2粉末涂料a）粉末涂料应有生产厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。b）粉末涂料交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标明生产厂家、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。c）底层和面层用粉末涂料的性能应符合表2的规定，涂层应符合表3的规定。表2底层、面层粉末涂料的性能要求序号项目性能指标试验方法底层面层1外观色泽均匀，无结块目视检查2固化时间（200℃±3℃），min≤2，且符合粉末生产厂家给定的范围SY/T0315附录A3胶化时间（200℃±3℃），s≥12，且符合粉末生产厂家给定值的±20%范围GB/T65544不挥发物含量，%≥99.4GB/T65545粒度分布,%150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T65546磁性物含量，%≤0.002JB/T65707热特性ΔH，J/g≥45，且符合粉末生产厂家给定特性—SY/T0315附录BTg2，℃≥95—表3实验室涂敷试件的涂层质量指标序号试验项目质量指标试验方法底层面层1外观无气泡、无开裂及缩孔、针孔，无划伤光滑，无气泡、无开裂及缩孔、针孔，无粘附异物，允许有轻度橘皮状花纹目视检查2附着力（24h），级面层与底层1～2在底层上1～2SY/T0315附录G3室温冲击，J10,无漏点10,无漏点SY/T0315附录E4抗弯曲公称直径50mm无裂纹无裂纹附录A5压扁实验公称直径≥50mm无裂纹无裂纹附录BQ/SCJY-20143表3（续）序号试验项目质量指标试验方法底层面层6断面空隙率，级1～31～3SY/T0315附录F7粘结面孔隙率，级1～31～3SY/T0315附录F81000h耐中性盐雾试验涂层(面层与底层)：无锈蚀、无起泡、无脱落GB/T17719热特性|ΔTg|,℃≤5—SY/T0315附录B固化百分率，%≥95—10人工加速老化，400h—变色≤3级，失光率≤50%无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象GB/T1865注：第8项由粉末涂料生产厂提供检验报告4.2成品管防腐涂层要求成品管防腐涂层各项性能指标应符合表4要求。表4防腐涂层性能指标序号试验项目防腐涂层要求试验方法1外观光滑，无气泡、无开裂及缩孔、针孔，无粘附异物，允许有轻度橘皮状花纹目视检查2漏点每米管长不超过1个按5.1.17条3抗冲击涂层无漏点SY/T0315附录E4抗弯曲公称直径50mm无裂纹附录A5抗压扁公称直径≥50mm无裂纹附录B6附着力，级底层与基材1～2；面层与底层1～2SY/T0315附录G7粘结面孔隙率，级1～3SY/T03158断面孔隙率级1～3SY/T031591000h耐中性盐雾试验无锈蚀、无起泡、无脱落GB/T177110耐候性能自然曝晒12个月后涂层无变化GB/T9276人工加速老化400h后，变色≤2级；失光≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象GB/T18655涂层的涂敷施工及要求5.1工艺性试验正式生产前，应通过工艺性试验确定工艺参数，直至涂层的厚度和涂敷温度达到要求，记录此工艺参数，并按此工艺参数制作管段试件，按照表4的项目进行检测。检测合格后方可正式生产。5.2涂敷防腐层5.2.1钢管表面预处理应符合下列要求：a）钢管外表面涂敷之前，必须采用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。b）抛射除锈前，应预热钢管驱除潮气，管子表面温度应保持高于露点温度至少3℃，但在抛射处理与检测期间应低于150℃。c）对可能影响涂层质量的焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷应进行处理并达到GB/T8923.3标Q/SCJY-20144准中规定的P2级要求。d）钢管外表面抛射除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2½级。表面锚纹深度应在40～100μm范围内。f）钢管表面预处理后4h内应进行喷涂。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。5.2.2涂敷温度和固化时间及涂层厚度应符合下列规定：a）应检测粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围之内，但最高不得超过275℃。b）固化时间应符合环氧粉末涂料生产厂的要求。c）涂层厚度应满足3.2条的要求。5.2.3钢管两端预留段的长度应按定货要求，预留段表面不得有涂层。6涂层的修补和重涂要求6.1修补采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：a）缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。b）将缺陷部位打磨成粗糙面。c）用干燥、洁净的布或刷子将灰尘清除干净。d）应用粉末供应商推荐的性能相当或高于管体涂层性能的涂料或委托方同意使用的同等物料进行局部修补。e）修补材料应按照供应商推荐的方法贮存和使用。f）所修补涂层厚度应满足3.2条的要求。修补情况应予以记录。6.2重涂检验中厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或型式检验不合格的外涂层钢管，应进行重涂。重涂时，应将钢管加热到不超过275℃，使涂层软化，然后将全部涂层清除掉，然后按第5章的要求重新进行涂敷。7安全、卫生和环境保护要求涂敷生产过程的安全、卫生和环