1010首钢国际补偿器技术协议

北京首钢国际工程技术有限公司就临沂华商矿业有限公司120万t/a铁精矿深加工项目用波纹管补偿器技术协议甲方:北京首钢国际工程技术有限公司乙方：秦皇岛北方管业有限公司2013年10月14日技术协议（2013）技字第（）号甲方：北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称甲方）乙方：秦皇岛北方管业有限公司（以下简称乙方）甲乙双方就临沂华商矿业有限公司120万t/a铁精矿深加工项目所需补偿器的技术要求，经双方友好协商，达成如下技术协议。一、设计的技术、工艺参数序号设备名称规格型号单位数量备注1小拉杆横向型波纹补偿器DN1300，使用温度450℃，使用压力-4000Pa，管道尺寸Φ1320*10，L=1000mm；△X=13mm。Kx≤276N/mm；△Y=25mm，Ky≤360N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.0，导流筒材质16Mn,厚6mm个5预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni92小拉杆横向型波纹补偿器DN1900，使用温度400℃，使用压力-5000Pa，管道尺寸Φ1920*10，L=1000mm；△X=20mm。Kx≤385N/mm；△Y=28mm，Ky≤448N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个1预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni93小拉杆横向型波纹补偿器DN2200，使用温度450℃，使用压力-5000Pa，管道尺寸Φ2220*10，L=1000mm；△X=28mm。Kx≤385N/mm；△Y=30mm，Ky≤448N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个1预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni94小拉杆横向型波纹补偿器DN2500，使用温度450℃，使用压力-5000Pa，管道尺寸Φ2520*10，L=1600mm；△X=20mm。Kx≤385N/mm；△Y=30mm，Ky≤448N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个2预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni95小拉杆横向型波纹补偿器DN2200，使用温度650℃，使用压力500Pa，管道尺寸Φ2220*10，L=2000mm；△X=65mm。Kx≤180N/mm；△Y=27mm，Ky≤400N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个2预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni96轴向型波纹补偿器DN2200，使用温度650℃，使用压力500Pa，管道尺寸Φ2220*10，L=800mm；△X=68mm。Kx≤800N/mm；含锚固钩长度100mm，数量8个/m2；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个1预拉伸处理，锚固钩材质0Cr18Ni97小拉杆横向型波纹补偿器DN1300，使用温度200℃，使用压力-4000Pa，管道尺寸Φ1320*8，L=1000mm；△X=13mm。Kx≤276N/mm；△Y=25mm，Ky≤360N/mm；内衬80mm，含锚固钩（8个/m2）；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.0，导流筒材质16Mn,厚6mm个7预拉伸处理8自由复式波纹补偿器DN3000，L=1500mm，管道尺寸Φ3020*10，介质最高温度180℃，工作温度120℃，介质压力-5000Pa，轴向补偿量20mm，轴向刚度≤385N/mm；横向补偿量30mm，横向刚度≤488N/mm；内衬80mm，含锚固钩（8个/m2）；波纹管材质304，波数2+2，层数厚度2X1.2，导流筒材质16Mn,厚6mm个1预拉伸处理二、波纹补偿器设计、制造、验收技术条件我方保证在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均符合招标方提供的技术资料要求，所执行的各类标准也符合招标方提供的技术资料要求。1.1设计技术条件1.1.1设计标准：GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》;企标QB/BFGY-01-2005《金属波纹补偿器设计制造验收规范》;JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》;《波纹补偿器焊接通用规程》;《EJMA》美国膨胀节制造商协会标准；并参照日本、德国等标准;GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》;JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》;JB4730-2005《压力无损探伤》;GB5117-1995《碳钢焊条》;JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》;JB2536-85《油漆包装运输技术条件》;1.1.2设备组成及结构描述(见附图)补偿器由波纹元件及相关结构件构成。主要用来补偿和吸收由于热膨胀、振动等产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。补偿器的刚度、寿命、补偿量等设计均符合设计规范。1.1.3波纹管补偿器的选材（具体见总成图纸）波纹管的选材波纹元件是补偿器中的关键部件，材料选用正确与否直接涉及到补偿器的使用寿命和系统能否正常工作。不同的介质，不同的温度及气候条件所造成的腐蚀不一样，对于不锈钢的波纹元件造成的腐蚀有：应力腐蚀、晶间腐蚀、露点腐蚀、点蚀等，根据波纹补偿器工作介质、环境温度及条件不同，选材不同，本次选用SUS304等材料。补偿器筒节（接管）选材为Q235B补偿器导流筒选材16Mn其余补偿器外部结构件选材（与介质不接触）受力拉杆选材20＃运输拉杆：Q235B铭牌:3041.2波纹元件结构波纹元件一般选用多层结构，与单层结构相比较，这种结构特点:其一是刚度低、柔性好、弹性反力小；其二是疲劳寿命长；其三是抗腐蚀能力强，尤其是抗应力腐蚀能力强,止裂性能好，不会出现突发事故。其层数和每层的壁厚设计是根据管系及设备受力条件、介质腐蚀性强弱以及工作压力确定的。一般情况下为2～5层，特殊情况下设计单层。波形一般采用U形波纹，特殊情况采用V形、S形或Ω形。在强度满足设计使用条件的情况下，一般不采用加强环，采用加强环后，其一是带来异种材料接触腐蚀的问题；其二是补偿器一般在露天工作，不免有沙粒进入加强环与波纹之间，在位移的情况下，会造成波纹元件的损伤，降低使用寿命；其三是加强环与波纹缝隙之间的灰尘会吸潮（尤其是酸雨），形成腐蚀环境，从而带来较为严重的腐蚀问题。1.3涂装设计技术条件补偿器外部涂装一般根据介质和外部环境条件而设计。1.4包装及运输设计技术条件包装设计根据产品运输方式、产品规格而定。符合JB2759机电产品包装通用技术条件和JB2536规定之要求或按顾客要求。其原则是：保证运输、吊装安全。运输：小件采用花格木箱整体包装，大件采用裸体运输，对波纹管部分采用包装布和铁皮包装。2.1波纹补偿器制造技术条件2.1.1波纹元件制造技术条件工艺流程：原材料验证-下料-焊接-探伤-卷筒-套装-成型-几何尺寸检验-烘干-封边-整形-剪边。波纹元件纵焊缝采用自动氩弧焊或微弧等离子焊接，按《波纹补偿器焊接通用规程》执行。波纹元件层与层之间间隙不大于0.3mm，确保消除使用过程中层间气体膨胀的影响。波纹元件的成型采用整体一次液压成型工艺，不采用机械胀压成型或滚压成型制造。按《波纹管成型作业指导书》规定执行。其它工艺按图纸要求和相关标准执行。2.1.2波纹补偿器筒节制造技术条件工艺流程：原材料验证-下料-机加工-几何尺寸检验。受压筒节纵焊缝采用CO2气体保护焊或自动埋弧焊接，确保焊接质量，按《波纹补偿器焊接通用规程》标准执行。其余为手工电弧焊，按《波纹补偿器焊接通用规程》标准执行。通径小于DN500的筒节（接管）采用无缝钢管制造。2.1.3波纹补偿器总装技术条件工艺流程：零部件检验-元件与筒节焊接-着色检验（煤油渗漏）-装配组件-隔热-总成-压力试验-清理-涂装-总检。波纹元件直边与结构件焊接，采用手工氩弧焊接或微弧等离子焊接，按《波纹补偿器焊接通用规程》执行。其余外部结构件采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。按图纸规定及总装工艺要求执行。2.1.4波纹补偿器涂装技术条件涂装前先进行打磨、除锈、除污等处理，确保涂层致密性，不起皮。按设计要求涂装保护漆，按JB2536标准执行。3.1波纹补偿器验收技术条件3.1.1波纹元件验收技术条件原材料进行复验，成份、机械性能指标必须符合规定要求。波纹管元件纵焊缝100%X射线探伤，II级合格，其焊缝高度不得小于母材厚度，不得超过母材厚度10%。波纹管元件焊缝呈白色、浅蓝色、浅黄色、合格，黑色不合格。波纹元件同一处焊缝最多只能补焊一次，焊缝不得有咬边、弧坑等。波纹元件表面不得有大于板材负偏差的划伤的凹痕。波纹元件表面不允许有焊接飞溅物。波纹元件几何尺寸应符合图纸设计要求和GB/T12777-2008标准之规定。3.1.2波纹补偿器受压筒节（接管）验收技术条件原材料复验，成份、机械性能指标必须符合规定要求。压力大于0.25MPa的受压筒节或有毒易燃介质筒节，纵、环焊缝进行100%X射线探伤，结果应符合JB4730-2005中有关规定的要求。压力低于0.25MPa且无毒不易燃介质,对焊缝进行着色或超声波探伤,结果应符合JB4730-2005中相关规定的要求。其焊缝高度不得小于母材厚度，不得超过母材厚度10%。焊缝表面应圆滑过渡，不得有咬边、弧坑、焊瘤等。筒节同一处焊缝最多只能补焊二次。不得有大于板材厚度10%深的凹痕。其几何尺寸应符合图纸设计要求和GB/T12777-2008标准之规定。3.1.3补偿器总装验收技术条件各零部件所有材质应符合图纸要求和相关标准规定。波纹元件与结构件焊接焊缝进行着色探伤检验或煤油渗透检验合格。所有外部结构件焊缝应符合《波纹补偿器焊接通用规程》标准要求。其几何尺寸应符合图纸要求和GB/T12777-2008标准之规定。总装完毕后，对补偿器进行强度和气密性检验。总装完毕后涂装，涂装前要清理、除污、打磨、除锈，涂装层结合应致密，表面均匀，不得有颗粒物，不得有起皮现象，不得有漏涂处，涂装按JB2536标准执行。包装按规定或顾客要求执行。4.1质量保证我方保证：产品实现过程中严格按照ISO9001-2008标准执行，做到不合格材料不用，不合格零部件不用，不合格产品不出厂。我方在设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少应包括：1)产品合格证书；2)主要零部件材料证明书；3)主要零部件材料复验报告；4)焊缝的无损检测报告；5)压力或气密性检测报告6)安装、使用、维护手册；7)本体设备安装总图。三、双方责任和义务1.甲方对所提供的技术参数和技术要求的正确性负责。2.乙方所交付的设备的各项技术指标、性能及外形尺寸应符合上述第一、二项要求。四本协议作为补偿器的订货合同的附件之一，是设计、制造、验收补偿器的技术依据。对于补偿器的质量、运输、包装、交付时间、地点、方式、价款、酬金、违约责任和处理方法等，均以设备定货合同为准。五本协议一式4份，甲方执2份，乙方执2份，该协议自双方签字盖章之日起生效。签字页甲方：北京首钢国际工程技术有限公司乙方：秦皇岛北方管业有限公司代表：代表：技术负责人：技术负责人：联系电话：联系电话：传真：传真：2013年月日2013年月日