130吨锅炉说明书

一.主要承压部件：1.水冷壁本厂#5、#6、#7炉炉膛断面尺寸为3850mm×7800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，保证了炉膛的严密性。膜式壁由φ60×5的锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm由吊杆将炉膛水冷壁炉膛各水冷壁悬挂于钢架上框架上。前后及两侧水冷壁分别各有96根φ60×5与48根φ60×5管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体部分有销钉用来固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证这个区域的水冷壁安全可靠地工作。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观察孔等。炉膛烟气截面流速为4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3个加煤口，两侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区四周水冷壁还布置有十排分三层二次风喷口，共三十个。布风板上设三个φ159×8的不锈钢放渣管和530（#7炉896个带丝扣）个钟罩式风帽通风孔。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ325×25，2根φ273×25集中下降管，通过24根φ133×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱和前后墙水冷壁上集箱相应各有24根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325X25的集箱外，基余均为φ219×25。水冷壁在最低点有放水排污阀，膜式水冷壁外侧在锅炉11米处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。2.汽冷旋风分离器分离器型式汽冷旋风分离器管数180×2根/炉管径φ38×3.5上环形联箱φ273×25（分4个小联箱）材质15CrMoG下环形联箱φ219×25（分2个小联箱）节距75mm内部流程两上两下、交叉流动布置每个分离器分两侧两上两下（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器系统的工作效率对循环流化床锅炉的稳定运行、锅炉出力影响至关重要。本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外铁板组成包覆管式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。（2）包覆管分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为15CrMoG。（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。在汽冷过热器下联箱分两侧处，布置止晃装置，使汽冷旋风分离器满足各种热膨胀的布置要求。（6）返料器和立管内设有热电偶、测压管插孔及观察窗，以监视循环物料流动情况及运行情况。（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。3.锅炉汽包汽包是自然循环锅炉蒸发设备中的主要部件，它与水冷壁，下降管，集箱等组成蒸发设备。还是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制而成，封头和筒身焊接在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以便于安装和检修。汽包内径φ1600mm材料P355GH（19Mn6）厚度100mm汽包正常水位汽包中心线以下180mm（O水位）封头厚度100mm水位正常波动值±50mm筒身长9200mm汽包总重约50t/h全长10800mm汽包容量约55m2（1）汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、给水清洗孔板，顶部百叶窗，连排装置，加药装置，下降管装置，紧急放水装置等内部设备。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，给水管，连排管，加药管，放水管和蒸汽引出管座外，还有压力表管座，安全阀管座，水位计短管，备用管座等。（2）汽包给水管和加药管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。（3）汽水混合物切向进入汽包内装的28只直径φ290mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统，引入旋风分离器，进行第一次分离。每只旋风分离器平均负荷约5T/H。进入汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，再进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过上部的百叶窗清洗孔板，（由省煤器来的50%的清水，在清洗孔上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清水中），穿过锅筒顶部的多孔板又进行第二次汽水分离，然后由8根φ133×12mm汽包顶部饱和蒸汽引出管将蒸汽引出管引到过热器系统(屏式过热器)。清洗水量取百分之五十的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。（4）为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽及抽空现象，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。（5）汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过100℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。（6）汽包正常水位在汽包中心线以下180mm，最高最低安全水位±50mm。配备两套电接点水位计、两套汽平衡容器（远控用）、一套玻璃管水位计、一套双色水位计来监视，确保运行中的水位准确。（7）为获得合格的蒸汽品质、锅炉给水品质应符合以下要求：锅炉给水品质：蒸汽品质：硬度：～0mg/L钠：≤5ug/LPH值：9.0～９.5二氧化硅：≤0ug/L排污率：正常≤2%导电度（25℃）：≤0.3uΩ/cm4.过热器及减温器1)、屏式过热器管子规格φ38×5管节距65mm材质20G高度12000mm管数12根/排（共8排）宽度11052mm排距840mm布置垂直悬吊在炉膛上部出口处2）、低温过热器管子规格φ42×5管数80根1排/根材质15CrMoG布置分三组逆流悬吊在高过后节距110mm3）、高温过热器管子规格φ38×5材质12Cr1MoVG节距110mm布置分二组顺流悬吊在坚井烟道上部管数80根、1根/排4）、减温器：型式喷水混合式减温范围30℃之内布置分两级在低过前后各一级一级联箱2个在汽冷后低过前二级联箱2个在低过后高过前规格φ273×35规格φ325×35材质20G材质15CrMoG减温水量最大9.6T/H减温水量最大5T/H过热器是将锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，是锅炉有重要组成部份一。由于过热器在高温烟气区内，过热蒸汽温度往往接近于蛇形管材料允许温度，这对过热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温，强度特性好的优质碳素钢或含有铬，钼，钒的耐热合金钢制造，本锅炉过热器蛇形管采用顺列布置让辐射和对流相结合，并不易积灰，蛇形管的两端虽已固定，但由于在高温条件下工作，对蛇形管必须加以固定，还配以二级喷水减温器的过热器系统，保证过热蒸汽温度维持在正常允许范内。减温器一般安装在过热器系统的中间部位，这样不仅能保护过热器不使过热器管壁超温，同时还保汽温调节灵敏，汽温调节的时滞性少。本炉采用了喷水混合式减温器。其工作原理是将冷却水直接喷入过热蒸汽中，冷却水吸收蒸汽的热量幅度大等特点，但相应对水质要求高，可用给水作为减温水。蒸汽系统是由汽包、屏式过热器、旋分过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级减温器、高温过热切器、炉顶管、高过出口联箱、连接导汽管及阀门、测温测压元件等组成。蒸汽流程过程：锅筒——屏式过热器——旋分过热器——一级喷水减温器——低温过热器——二级喷水减温器——高温过热器——炉顶管——过热器出口集箱。饱和蒸汽从汽包由8根φ159×12的管子引至布置在炉膛上部的屏式过热器再分两路各4根φ159×12的管子引至汽冷分离器的上入口集箱，经过管径φ38的包墙管两上两下流程后引入旋风分离器下环形集箱，蒸汽经膜式壁到上环形集箱后，流经两侧过热器一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。再由悬吊集箱进入悬吊管引入低温过热器入口集箱，低温过热器φ42×5,15CrMoG光管顺列逆流布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨护板。过热蒸汽从低温过热器出来后，再经后墙包覆连接管引至二级喷水减温器进行细调，再由8根导汽管引入高过进口联箱，又经过炉顶包覆管引到顺列顺流布置的高温蛇形管加热进入高过高过联箱，最后经8根炉顶管引入主蒸汽出口集箱，高温过热器采用φ38×5，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为9.516t/h、4.334t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1、2排管子加防磨护板，弯头也有防磨板，防止磨损。（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为4.7m/s。（3）高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。合理控制烟气流速，调整炉膛微正压燃烧，减轻磨损。5.省煤器型式螺旋鳍片非沸腾式横向节距86mm布置方式双绕顺列卧式布置中间联箱φ219×20材质20G管径φ32×4。5出口联箱φ219×25材质20G级数三级每级47排管数每级94根（2根/排）纵向节距90mm省煤器是利用烟气来加热锅炉给水的热交换器设备。它安装在锅炉尾部的垂直烟道中，是锅炉给水的主要加热受热面。锅炉装设省煤器后可以降价排烟温度，减少排烟损失，从而提高锅炉热效率，节约燃料。此外，当给水经省煤器加热提高温度后再进入汽包时，减少了给水与汽包壁间的温差，可以减少汽包因受到温度较低的给水影响而产生的热应力，使汽包的工作条件得到改善。为了增强传热效果，减少积灰和使结构紧凑，通常采用顺列布置。省煤器单级布置，分上中下三级，每级共47片，每片蛇形管都是双套管平行于前墙逆流顺列布置。（1）尾部竖井烟道中设有三级省煤器，均采用φ32×4.5和厚2mm扁钢绕成的螺旋式省煤器管，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。（2）省煤器管束最上排装设防磨护板，蛇形管每个弯头与两侧墙壁间装设防磨罩。运行中省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下。（3）在汽包下降管再分配联箱（其中一个上）和省煤器前混合联箱之间设有再循环管道，以确保锅炉在启停过程中、不上水时省煤器得到必要的冷却，保护省煤器。省煤器出口联箱上设有六根出口管座便于使给水均匀的送入汽包，在给水管最低处设有放水阀，最高处设有排放空气门，在省煤器入口集箱上还设有酸洗管座。，（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管每一级之间，在烟道两侧均留有人孔门，以供检修之用。6．安全阀：名称项目单位数值备注汽包型号A49Y-PW5414V，PNW5414，DN100。数量个1动作压力（饱）MPa1.08P12.10过热器型号A49Y-PW5410V，PNW5410，DN125。数量个1动作压力（过）MPa1.05倍10.297.空气预热器型式管箱横式规格φ51X1.5一次风管数4200根二次风管数3300根风行程三个行程布置顺列逆流空气预热器是利用锅炉排烟来加热空气的热交换器设备，它是安装在锅炉尾部的垂直烟道中，空气经过预热器加热后使排烟温度进一步降低，减少排烟损失，提高锅炉效率。空气温度的提高，增强了燃烧的稳定性，减少了燃料的不完全燃烧热损失。（1）在省煤器后布置三级空