2010年春季学期《模具制造工艺及设备》试卷(A卷答案)

第页共4页12010年春季学期机械设计制造及自动化&汽车服务工程专业《模具制造工艺及设备》期末试卷（A卷答案）卷面总分：100分答题时间：100分钟专业年级班级姓名学号题号一二三四五六七八九十总分得分题目一一、填空（26分）1．模具制造的基本要求是（制造精度高）、（使用寿命长）、（制造周期短）、（模具成本低）。2．模具的主要加工方法是（机械加工）、（特种加工）、（塑性加工）、（铸造）。3．冲模上、下模座的机械加工包括：（铣削）、（刨削）、（磨削）、（坐标镗）、（摇臂钻）。4.坐标镗床加工精度可达（0.005～0.01）毫米，表面粗糙度为（0.8um）。5．成型磨削的方法有两种（成型砂轮磨削法）、（夹具磨削法）。6.电火花加工是直接利用（电能）、（热能）对金属进行加工。7．导柱、导套热处理方法是（渗碳）、（淬火），表面硬度要求为：导柱（HRC56～58）；导套（HRC50～52）。8．成型砂轮的修整方法有（砂轮角度的修整）、（圆弧砂轮的修整）、（非圆弧曲面砂轮的修整）。第页共4页2题目二二、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（A）。A一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（B）A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削3、下列属于平面加工方法的是（A，B，C）A刨削B磨削C铣削D铰削4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（A）A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A）A机械加工工艺过程卡B机械加工工艺卡C机械加工工序卡6、钻孔主要用于加工（A，B，C）A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔7、下列不属于平面加工方法的是（D）A刨削B磨削C铣削D铰削8、铰孔主要用于加工（C）A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B）A可以用铣削加工铸件型孔B可以用铣削作半精加工C可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B）A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工题目三三、对冲裁凸模和凹模的技术要求主要有哪些?（7分）答：1．尺寸精度当凸模和凹模分别加工时必须使它们的制造公差之和小于间隙的公差；2．表面形状和位置精度第页共4页3对凸模和凹模的表面形状的要求是:侧壁应该平行,或稍有斜度。对凸模和凹模的位置精度要求如下：圆形凸模的工作部分对装合部分的不同心度误差,不得超过工作部分公差的一半；凸模的端面应与中心线垂直；连续模、复合模和多凸模的冲裁模的凹模，都有位置精度要求，其公差的大小根据冲件的位置精度而定。3．表面光洁、刃口锋利要求刃口部分的表面粗糙度Ra≤0.4，装合表面的粗糙度Ra≤0.8，其余粗糙度Ra≤1.6。4．硬度凹摸工作部分的淬火硬度为HRC60～64，比凸模的淬火硬度（HRC58～62）稍高。题目四四、如何在立式铣床加工时提高孔系的加工精度？（4分）答：孔间距离精度较低，一般为0.06～0.08毫米。为了提高孔系的加工精度，可在立式铣床的纵向和横向附加块规和百分表测量装置。这种测量装置能够准确地控制工作台移动的距离，孔间距离精度可达0.02毫米。题目五五、论述凹模的加工工艺过程。（8分）答：(1)下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断。(2)锻造：将毛坯锻成矩形。(3)热处理：退火。经过锻造的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。(4)粗加工：刨六个面。(5)磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面。(6)划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线。(7)工作型孔粗加工：先沿型孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量0.15～0.25毫米(单面)。(8)型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校验，然后，锉出型孔的斜度。(9)孔加工；加工各销钉孔和螺钉过孔。(10)热处理：淬火、回火HRC60～64。题目六六、常用模具的加工方法有哪些？各适用于加工的哪个阶段？（5分）答：1)机械加工：粗、精加工、2)特种加工：精加工、3)塑性加工：锻造：毛坯、冷挤压：精加工、铸造：毛坯、焊接：粗加工题目七七、回答电火花加工特点（10分）答：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进行；5.一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。第页共4页4题目八八、完成下图中所示模具零件的工艺路线：（20分）导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容1下料按尺寸￠52mm×115mm切断2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻￠32mm孔至￠30mm、车￠45mm外圆至￠45.4mm、倒角、车3×1退刀槽至尺寸、镗￠32mm孔至￠31.6mm、镗油槽镗￠32mm孔至尺寸、倒角3车外缘倒角车￠48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm、倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度50~52HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm7研磨内孔研磨￠32mm孔达图样要求、研磨圆弧8检验