某车间吊装方案)

xxxxxxx电子科技有限公司三号车间钢屋架吊装方案编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx编制人：xxxxx批准人：编制日期：2008年4月1日一、概况三车间长为63米，宽为50米，檐口高10.5米，钢梁6榀二、吊装部分主体钢梁、屋面檩条、拉条、支撑等的吊装。三、吊装方案1、吊装选用直径130㎜高度7米无缝钢管桅杆式起重架。2、吊钩钢丝绳选用￠18.53、吊装设备与钢梁、附件、檩条同时进场，在吊臂回转半径范围内边组装边吊装。4、吊点采用近似点吊，见下图。米米A点为钓钩处，B、C点为钢丝绳捆棒处，T为钢丝绳受拉力，G为钢梁重量2100㎏。2T1=G1T1=TCOSαT=G/2COSα=2100/2*0.76=1382㎏力等选用￠18.5钢丝绳承受力18000㎏力安全系数a=18000/1382=10.94故选用￠18.5mm或以上的钢丝绳安全系数达到要求。本工程为钢构屋面，根据现场情况，单件吊装长度最长为19.5米(边梁三节、中节为12.5米)采用直径130㎜高度7米无缝钢管桅杆，在6.5米高楼面上实施吊装。砼中柱高3米,钢梁起吊高度为4米+2米=6米.此高度为最佳高度。先吊D轴处第2轴线中间一节,架设直径130㎜高度7米桅杆,四周设五根直径13的钢缆,利用三吨三门滑轮组,确定钢梁重心后确定而个起重点,利用卷扬机起吊,起吊时钢梁两端各一根留绳,用于控制钢梁起吊后方向,吊装时必须保证吊点起吊同步,到位后满落轻放,准确就位后用底脚螺帽拧紧,钢梁两端用钢管搭设脚手架固定起稳定。再吊D—A边梁,钢梁的移位拼接利用三脚架和手拉葫芦、跑车,将三节梁拼接好后,架设直径130高度7米桅杆,四周设6根直径13的凤缆钢丝绳,利用5吨三门滑轮组,确定钢梁重心后确定二个起吊点,利用卷扬机起吊,起吊时钢梁两端各一根留绳,用于控制钢梁起吊后方向,吊装时必须保证吊点起吊同步,到位后满落轻放,准确就位后用底脚螺帽拧紧,边梁与中间一节梁拼接处采用在高空连接高强螺栓的方法固定。第一榀梁吊装就位后与砼梁用系钢和檩条连接固定后,然后松节点,利用卷扬机慢速移动桅杆至3轴线钢梁起吊点,方法同上,一词累推。用上述方法完成2-7轴钢梁吊装后,再进行D-G轴线的钢梁吊装,方法同上。四、钢构件安装和质量控制1、构件安装前的准备工作钢结构安装前的准备工作很多，如场地的清理﹑道路的铺设﹑构件的运输﹑构件的检查和清理﹑构件弹线和编号﹑基础的准备﹑安装机械的准备等等，但主要有下列几项；A、勘察场地是否符合吊车进场要求，除障工作；将吊装所需构件运至现场后，有序堆放，大构件必须做好相应固定，以防倾倒；主梁需在楼面做好预拼装。B．基础的检查，钢构件吊装前，应对柱顶基础预埋螺栓进行检查验收。首先应由基础施工单位的中间工序交接资料根据交接资料按设计要求检查住的定位轴线﹑柱顶面标高﹑螺栓定位尺寸等。C．构件外形尺寸的检查：构件吊装前，均应根据构件出厂合格证检查构件的外形尺寸。对于钢梁，应检查总长度侧向弯度起拱度。此外，还应检查构件有无缺陷﹑损伤﹑变形。对于装配式构件还应检查其型号及数量是否符合设计要求。D.构件的弹线与编号：构件在安装前应在表面弹出安装中心线或几何中心线以及标高基准线等，作为构件对为校正的依据，同时，应根据设计图纸对构件进行编号。2、高强度螺栓的现场连接A.高强度螺栓的连接副，应有生产厂按先行国家标准（GB/T12228-1231，GB3632-3633）批配套供应，并附有质量保证书。施工应根据JGJ82-92（钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范）进行。B．高强螺栓连接副连接前，进行抽样复验：（a）到货后应及时按现行标准的有关规定进行复验，合格后方便使用。（b）经长期存放（超过六个月）后的连接螺栓副，再使用前要再次做全面质量检验，合格后方准使用。（c）安装使用时，如发现有异常情况应再次进行检验，合格后方准使用.C．六角头螺栓在施工前上应复验扭矩系数的平均值和标准偏差，并依次平均值来计算所需扭矩：D．在构件吊装以前，安装单位应逐组复验制造厂运送构件时所附试件的摩擦面抗滑系数。试件抗滑系数的最小实验值必须等于或大于设计规定值负责应对摩擦面重新处理。所有试件应于所代表的钢构件同一材质、同一摩擦面处理方法，在运输过程中有相同的保管条件并使用同一性能等级和直径的高强螺栓。在进行抗滑移系数实验时螺栓预拉力值进行实测，并正确控制在0.95P-1.05P之内（P为实际预拉力值）。E．高强度螺栓现场施工应注意事项：（a）接头拼接时，开始用临时螺栓和冲钉，规范规定的数量是最小值目的是使板夹加紧；当板叠较多构件较厚时，宜适当增加。不得使用强度螺栓代替临时螺栓以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。（b）结构中心调整完毕后才能安装高强度螺栓：（1）螺栓孔应在公司小一级成孔，现场拼装时再用铰刀拧至设计孔径。（2）高强度螺栓必须能自由穿入栓孔，不得强行打入，以免损伤螺纹。穿入方向应以操作方便为主。当不能自由穿入时，应用铰刀修孔。修正后的半径应小于1.2d（d为螺栓公称直径），严禁用气（3）高强度螺栓穿入后应立即用板手紧固（紧固力矩约150N每米），再卸下临时螺栓，以高强螺栓逐个代替。（4）螺栓开箱后宜在24小时内用完。（c）高强度螺栓必须分两次拧紧（即初拧和终拧）。（1）用普通扳手进行初拧的目的在于克服板件和垫圈等的变形，使板叠间隙基本消除使以后施加的扭矩与螺栓预拉力成正比，成线形变化。这样才能保证终拧矩的稳定。（2）大六角螺栓的初拧扭矩约为施工扭矩的30-50%；（3）终拧是使高强螺栓达到设计预拉力。（附初拧、终拧计算书）根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001钢结构高强螺栓终拧扭距值由规范公式B0.0.3-1：Tc=K*Pc*d计算得：Tc---终拧扭距值（N*m）Pc---施工预拉力值标准值（KN）d---螺栓公称直径（mm）按10.9SM24高强螺栓标准计算Pc---由高强螺栓预拉力值标准值表B.0.3得，10.9SM24预拉力值标准值为250KN。（4）高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成，以防螺纹沾污或生锈。（d）在拧紧高强螺栓时，为了消除紧固过程中产生的应力集中，保证被连续板件密贴，使螺栓受力均匀，紧固的顺序应从接头刚度大的地方向不受力约束的自由端进行。一般来说，是先中间后外围，对工形截面是先翼缘后腹板。（e）高强度螺栓施拧时应注意的事项：（1）大六角螺栓只准在螺母上施加扭矩。（2）对高强度螺栓，在局部地区难以使用电动扳手时，可手动扭矩扳手紧固，此时扭矩系数可取为0.13。当终拧结束并检验合格后应及时将尾部卡头锯掉，不得用气割或大锤敲断以免恶化螺栓的力学性能。（f）螺栓连接处的摩擦面经处理后，应加强保护。防止油污、水侵和油漆。在雨、雪天不宜进行高强度螺栓施工。最好是边安装构件、K由高强螺栓扭距系数检测得扭距系数为0.122，（见检测报告）d---螺栓公称直径为24mm,因此，高强螺栓终拧扭距值Tc=K*Pc*d=0.122*250*24≈730（N•m）初拧扭距值=TO=0.5Tc=370（N•m）故在高强螺栓的施工中，初拧扭距值为370（N•m），终拧扭距值为730（N•m）。边施工螺栓。如果构件长期旋转，在进行高强度螺栓施工时上应重新处理摩擦面。（g）高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈的厚度再外加2-3丝扣长度，其总长度一般取5MM的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺栓处于良好的工作状态，充分发挥其作用。（h）扳手等机具应在班前班后定期进行标定检查。F．高强度螺栓的定期检查（a）高强度螺栓的施工必须有详细的原始记录以被进行质量检查。（b）对大六角头螺栓，先用锤击法（以3-5N重的小锤击每个螺母的侧面）进行普查，以防漏拧或欠拧。漏拧或欠拧应补拧，超拧应更换。（c）抽样检查的目的是检查预拉力是否达到要求。检查方法如下：（1）当大六角螺栓用扭矩法施工时，应将螺母退回30-50℃再拧至原位，负责不能真实反映其终拧扭矩的情况，所测定终拧扭矩值的偏差不得大于±10%。（d）大六角头螺栓的抽查量：宜为每个作业班组每天终拧数量的5%，允许不合格数量小于被抽检数量的10%，且不小于2个。否则，应按次法加倍抽检，如仍有不合格，应当天终拧完毕的螺栓全部进行复查。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求及时涂层防锈。对露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，螺栓连接处板缝应及时用腻子封闭，但必须保证施工质量，负责回得到相反的效果。高强度螺栓连接质量标准和检验方法应符合规范规定。3、钢构件的吊点位置线（1）应根据构件重心和拉力位置来确定，吊装前均需在构件上弹出吊装线，便于吊装时按规定吊点绑扎；4、屋架起吊时离楼面50cm时应检查无误后在继续起吊，在钢梁四角捆绑加垫半圆钢管，防止在起吊中钢丝绳受损伤；5、安装第一榀钢屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架中心线与定位线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲，完好后临时固定；6、第二榀屋架安装时在松开吊钩前先用檩条或系杆分段与第一榀钢屋架连接，同时做好校正；7、随时检查钢丝绳，发现有断丝现象应立即更换，在起吊过程中当心钢屋架碰撞其它构件及建筑物；8、起吊时有专职人员指挥，钢梁周围10米内不得有旁观人员；五、钢屋架吊装顺序1、吊装顺序先吊中间一节梁固定好后再吊边梁，每吊一榀与前一榀有很稳固的连接，并且与支座有很好的连接。2、构件的吊装每一榀有几节组成的，连接处的高强螺栓从中间向两端固定，并逐渐加力，最终达到终拧；3、梁端底支座与柱顶预埋螺栓连接要保持水平，不足之处用垫块。4、多榀屋架安装完成后，尽快完成檩条的安装，加强钢梁的侧向稳定度；5、钢屋架的校正钢屋架的校正可采用经纬仪校正屋架上弦的方法，在屋架上弦两端中央夹三把标尺，待三把标尺的刻度在同一直线上，侧物价垂直度校正完毕，钢屋架校正完毕，拧紧屋架二端螺杆和屋架二搁置处的螺栓，随时安装屋架永久支持系统。六、屋面板的吊装1、板长分别为16.5米、25米、13米、12米，用直径8mm的钢丝绳外加塑料套管，或者用12棕绳每档6米。上面固定在天沟上、下面打地斜柱，即斜度大约45度。直带板吊到位，放稳妥当后，在吊下一块。2、在封板过程中，在距线两头拉一根8mm的钢丝绳（保险索），所有屋面安装人员必须把安全带口在这保险索上才能施工。3、在封板时先在屋脊中心拉一根中心线，第一块板根据中心线定位依次在封第二张板；4、屋面运板人员必须在安装好的屋面板上行走，不得违章在檩条上行走；5、每天下班前清扫屋面杂物一安装时留下的铁屑；6、在建筑物周围根据具体情况设防护栏，高空作业一定要系好安全带，在高空作业，行走时要系好安全绳索，在身体感到不适或虚弱时一定不要早高空作业，有高血压。心脏病、恐高症的一律不准高空作业。七、吊装原则1、超额定负荷不吊。2、吊装安全设施不全不吊。3、吊装安全装置失灵不吊。4、钢丝绳不合格不吊。5、吊运物捆绑不牢不吊。6、吊运物上有人不吊。7、吊运物有棱角，未采取保护措施不吊。8、指挥信号不明不吊。9、斜拉不吊10、无指挥不吊。11、起吊物不平衡不吊。12、可视度不明不吊。13、风力大于6级不吊。14、下雨天不吊。15、无证不吊。八、主要安全技术措施本工程施工安全生产目标是：杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在1%。为达到此目的采取以下措施：1、建立安全保证体系，安全保证体系图如下：1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装的工艺要求，精心操作。2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全的施工要求。3、参加安装的各专业工种，必须服从现场的统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5、每天班前班后检查安全生产情况，随时检查吊具、吊索及