通用汽车供应商一般开发程序

通用汽车公司供应商开发一般程序通用汽车公司关于前期样件及样件材料供应商程序GP11本程序适用于提供新的前期样件和样件材料的所有供应商(包括分支机构供应商、联合供应商以及外部供应商)。所有材料均应满足本程序规定的要求。术语“供应商”表示通用公司采购部初期承包商。做前期样件和样件工作的目的就是集中检测生产零件、总装系统和整车设计及装配工艺的有效性。在前期样件和样件阶段对零件的审批能够保证零件所存在的问题能够在这个阶段被发现并得到改正以便最大限度地减少零件在设计评估、制造和安装时的变化。本程序对前期样件和样件供应商提出了要求，包括材料直接装运到接收地以及需要供应商存档的证明文件。同时也对供应商在装运材料前制备零件和准备供采购部评估的文件提出了统一的最低要求。本程序包括对GP11A/D/V的要求。GP11A/D/V是GP11要求的子系统。GP11A/D/V代表GP11的分析/开发/认证。只有在SOR中有说明时，才需要GP-11A/D/V。本程序包括以下内容：1-0前期样件和样件及其文件要求2-0提交要求3-0装运方法4-0档案保存要求5-0附件/样本前期样件和样件的要求GP-111-0前期样件和样件及其文件要求零件应按照通用公司授权的图纸、样板、模型和/或其它设计文件所规定的材料制做。若与设计有偏差，请与采购部联系以获得正式的授权。所有的前期样件及样件供应商均需要具有下文所列的完整的、成文的、有效的文件以供评审。规定年型的样件的存档应保存到该样件开始正常生产后的两个月。1.通用公司前期样件及样件材料供应商保证书(样本A)2.设计档案3.检查结果和检查和/或检测工具4.材料证明5.零件重量(质量)6.排序信息7.生产材料及工艺8.分析/开发/认证(若需要的话)1-1.通用公司前期样件及样件材料供应商保证书通用公司前期样件及样件材料供应商保证书应由负责制备和装运零件的供应商授权的官员完成并签字。对于每一种零件编号和每一种装运到通用公司的零件应有单独的保证书。当采购部批准后，一组仅颜色不同的零件编号或同一零件的左手方或右手方可以贴上一张保证书。如果零件不满足技术要求，但通用的工程师认为它对于前期样件和样件有用，则在提交前应由通用公司的工程师在保证书的后面完整地填写改正措施计划并签字。请参考附件II和样本I的步骤说明来完成保证书。1-2设计档案设计档案包括但并不仅限于简图、图纸、数据、兰图和其它辅助图纸(如GDT图)。零件编号、设计档案编号，设计存档日期，变更版本编号以及采购部负责工程师的签字均应在上面体现(除电子输出工艺外)。1-3检验结果、检验和/或检测工具供应商负责做检查和或检测以证明其是否与设计档案、坐标测量仪(CMM)输出结果一致。这些实际测理结果必须与用户提供的设计资料或用来检查材料的设计资料相互参照。检查零件所得到的CMM三维结果将参考本文件的附件II、样本2记录下来。对于仅颜色不同的零件，只需对一种颜色做完整的检查。并且应以已经做过完整检查的零件的零件编号相同的编号(但无检查完成号码)为所有其它颜色的零件做附注。1-3A完整的特性检查1-3B主要产品特性检查1-3C设计变更检查1-3D组装元件及详细零件1-3E检查和/或检测工具(若需要的话)1-3A完整特性检查一般情况下，应对三个零件做完整的特性检查，除非采购部另有规定。1-3B主要产品特性检查对于生产出的数量超过13A所规定数量的所有零件，如果设计档案中对其主要产品特性的测量有规定，则应检查其主要产品特性测量结果是否与要求一致。1-3C设计变更检查因设计变化或对原来零件有修改，仅需要对变化部分和受变化影响的部分进行检查。检查结果应由通用公司采购部审查。如果需要的话，还需要呈交。1-3D组装元件和详细零件检查和或/检测组装零件时，记录在组装设计档案上和所有详细设计档案上所有尺寸及技术要求均应检查。供应商负责对每种详细元件的可接受性做评估，如果采购部有要求的话，请提供满足要求的证据。1-3E检查和/或检测工具当使用诸如计量仪表、卡具，检查辅助器或模板等检查或检测零件时，供应商负责检查和证实这些检查装置是按照相同的设计发布和变更号安装的。供应商要利用合适的方法来检查零件。按照采购部的指示也许需要做CMM检查。补充检查表应包括零件编号、设计存档标准、设计存档日期及供应商名字。1-4材料证明材料证明是材料生产商的文件，它标明了生产地址，批号、产品识别号、产品名称，检测日期及需要的与通用公司产品技术要求一致的检测数据。供应商应将材料证明存档以供采购部评审时使用。若有必要的话，还要呈交。1-5零件单位重量(质量)供应商要把供应给通用公司的每种零件编号的零件的单位重量提供给通用公司。零件重量(质量)应以公斤表示并保留到小数点后面第三位，这些内容要在供应商前期样件和样件材料保证书上体现。一般情况下至少要对十个零件进行称量并将结果平均。例如，称量重量小于0.1公斤的零件，如紧固件等，十个零件将一起称重并将结果除以10以获得所需数字。如果定单上定的零件数少于10件，则称量所定购的全部零件重量再进行平均。零件应在无润滑油、冷却剂等的情况下称量。1-6顺序排列信息零件应参考检测/检验结果按顺序进行编号。编号应从S0001开始并按顺序直到装运的最后一个零件。每个零件的编号布置应不影响零件的处观、装配或功能。设计记录、设计结果及补充检查结果必须清晰地标明其顺序号。零件均应编顺序号除非采购部另有要求。1-7生产材料和工艺如果生产材料和整个生产工艺被采用时，供应商应开始执行PPAP的要求。这方面事宜请向采购部咨询。1-8分析/开发/认证(A/D/V)采购部必须决定是否需要设计认证和产品认证。样件采购定单上必须包含这些信息。详细的要求反映在SOR上或其它工程资料上。所需的说明产品认证和设计认证的结果是SOR的一部分内容。在某些情况下，SOR需要供应商确定所需的结果。1-8A1认证是通过分析、说明、检查和检测确认产品满足全部要求的正式过程。1-8A2设计认证(DV)是通过分析、说明、检查和/或检测确认产品的设计满足全部技术要求。它不包括制造所引发的变化的影响。1-8A3产品认证(PV)是通过分析、说明、检查和/或检测确认产品设计满足了全部技术要求。它包括制造引发的变化的影响。1-8A4按照GP11，设计认证通常是在硬件阶段需要。有时，产品认证也在这个阶段需要。当产品认证是为前期样件和样件服务时，将需要使用GP11/A/D/V。如果产品认证出现在前期样件和样件设计之后，将需要除1-8B1以外所有以1-8命名的文件。提交时间将在SOR中确定。1-8B在批准GP-11A/D/V之前，认证工程师至少要审查下面的文件：1-8B1表明A/D/V状态的GP-11保证书1-8B2到提交之日，认证不能顺利完成的情况下带有时间进度的改正措施计划1-8B3反映最新认证结果的完整的DFMEA。1-8B4用分析/开发/认证计划和报告(ADV&R)描述的A/D/V计划和结果，请参考样本B1-8B5详细的计划和结果。采用GMNAO的评估格式。一般信息生产批准件通过生产件批准过程(PPAP)批准的零件应直接装运到接收地以满足采购部的装运计划，并且可以不执行本程序列出的证明文件要求。这些零件必须用前期样件和样件材料标签(附件1，样本2)和用前期样件和样件材料装运集装箱标签(附件1，样本3)标识.按照GP–5程序，不满足设计文件要求的零件需经问题报告和解决程序(PR/R)处理。2-0提交要求采购部应规定呈交要求。没接到呈交要求通知的供应商应按2-1，标准B规定的程序执行。对于所有的提交要求，当零件不满足设计要求和/或认证要求(如果需要GP11A/D/V)时，带有完整改正措施计划并经通用工程师签字的完整的通用公司前期样件和样件供应商保证书应直接发到采购部指定的地点。如果需要GP11A/D/V，保证书还要包括完整的认证结果(ADVP&R)。下文将把通用公司前期样件和样件材料供应商保证书描述为“保证书”。不符合要求的零件还需要额外的文件。关于这方面问题请向采购部咨询。当结果没有被完全批准时，改正措施计划应被用于标准的GP11要求和认证总结上。认证结果的改正措施计划必须要有通用公司认证工程师的签字。所有其它的发布则需要通用公司负责发布工程师的签字。注：参考附上的样本(附件1，样本1)不论提交标准如何，所有前期样件和样件供应商均需要按照1.0部分列出的要求完成、记录和存档。2.1样件直接装运到接收地标准A零件直接装运到规定的接收地。保证书直接发到采购部指定的地点。按照3.2和3.3部分所描述的、已贴上标签的零件应由供应商装运到采购定单上注明的接收地。保证书应直接发到采购部规定的地点。标准B零件直接运到规定的接收地。完整的文件直接发到采购部规定的接收地。如果需要GP11A/D/V，那么还要包括认证总结(PR/R)。按照3.2和3.3部分所描述的，贴上标签的零件应由供应商直接运送到采购定单上所规定的接收地。保证书、设计文件和检查结果应直接发到采购部指定的地点。如果零件不满足要求，供应商必须在材料装运前与前期样件和样件协调员联系要求对零件进行处理。没有经过处理的由供应商运送的不满足要求的零件将按照GP-5程序被拒收并记录到问题报告及解决系统(PR/R)。2.2装运到接收地前采购部的评估和授权标准C带有改正措施计划(若需要的话)的保证书，若需要GP11A/D/V，则还要包括认证总结零件装运到接收地前，保证书应直接发到由采购部指定的地点。采购部还要发布零件处理结果，这是关于零件装运的授权。按照3.2和3.3的描述，已贴好标签的零件(不包括文件)，由供应商装运到采购定单指定的接收地。标准D具有完整的证明文件和检查/检测工具(若需要的话)的零件。如果需要GP11A/D/V的话，还包括认证结果(ADVP&R)在装运到接收地之前，保证书、设计记录、检查结果、检查工具(若需要的话)以及采购部规定的零件数量等文件应直接发到由采购部规定的地点。零件的装运应在采购部对问题做出处理后才能授权。按照3.2和3.3部分贴了标签的零件(不包括文件)，由供应商装运到采购定单所规定的接收地。零件分类—采购部应通知供应商提交的处理结果。A。前期样件和样件的批准这表示供应商已生产出完全符合技术要求的材料。但这不是生产批准。如果需要GP11A/D/V，那么，当零件即通过了三维要求又通过了设计/产品认证要求时，才能被批准。B。前期样件和样件的可用性这种情况是表示允许使用不满足要求的零件。但需要制定改正措施计划而且需要采购部发布工程师的签字。如果需要GP11A/D/V程序，那么对于在设计认证阶段没被批准或没完全被批准的零件，要发布可使用通知。只有通用公司认证工程师在改正措施计划上为认证问题签字，那么，这种情况才能可以使用。采购部发布工程师还需在改正措施计划上为其它问题签字。C。前期样件和样件的拒绝这表示零件不满足要求。维修后的零件将在装运前重新评估。3.0装运方法3.1装运方法供应商应按照采购部规定的、已得到批准的装运方法装运零件。这种装运方法必须提供跟踪能力。供应商应在装运到通用公司的所有材料的装运装置上标明下面的内容：零件编号、下标号及序号前期样件和样件采购定单号货物重量零件数量随货物来的卡具数量装运日期没有标注正确信息的货物可能要通过PR/R程序处理。3-2零件识别每个零件必须以通用公司零件编号和序号进行识别。请使用前期样件和样件材料标签(附件1，样本1)。对于象紧固件这样的小零件，对每个零件都做标识不太适用，则不需要对每个零件的零件编号和序号加标识。3-3装运集装箱标签所有集装箱必须用前期样件和样件材料标签(附件1，样本3)加以识别。4.0档案保存要求所有前期样件和样件供应商需要有1.0部分列出的完整的、成文的、并且有效的文件以供评审。规定年型的前期样件和样件应保存到该车年型开始正常生产的两个月之后。对于带有设计认证文件要求的零件(GP11A/D/V)，见认证文件保存要求SOR.5.0附件和样本样件材料供应商程序(GP-11)