协力圈改善活动报告 2013.03.11

科本精密模具有限公司报告人：李小龙2013年3月11日科本精密模具有限公司2目录2.课题介绍3.课题选定缘由4.改善目标5.推进计划1.圈队介绍6.原因解析与要因确定7.改善措施8.对策实施9.效果确认10.标准化11.项目总结科本精密模具有限公司31.圈队介绍序号姓名圈内职务职责序号姓名圈内职务职责6刘梦容圈员改善方案提出及执行状况跟进7庞庆庄圈员改善方案提出及执行状况跟进2杨永模推进委员对QCC活动的支持与推进；改善方案提出及效果确认8聂光辉圈员组织对外宣传活动；报告发表3杨坤执行委员改善方案提出及推进其持续实施9但丽圈员组织对外宣传活动；报告发表4张伟指导员改善方案提出及效果确认；宣传资料制作5田武圈员改善方案提出及执行状况跟进1李小龙圈长负责QCC会议召开；资料准备；数据统计；改善方案提出；标准化建立；改善效果总结；报告作成10黄燕凤圈员QCC会议记录；跟进记录汇总；资料整理圈长推进委员指导员科本精密模具有限公司42.课题介绍科本精密模具有限公司5课题问题本身上司要求圈的实力合计选定严重性急迫性挑战性方针重要性关心度能力共通性期限杜绝现品票与实物不符●●○●●●●●●61★备注：●7分○5分△1分2012年3--9月现物不符批次统计988991012024681012143月4月5月6月7月8月9月月度不符批数品质目标现状课题选定现品票与实物不符发生小于1批/月杜绝现品票与实物不符月平均发生超过9批3.课题选定缘由科本精密模具有限公司6改善目标设定98899101253100024681012143月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月2012年2013年时间不符批数月平均发生超过9批改善目标：至2013年度现物不符发生0批次，2月度持续保持4.改善目标科本精密模具有限公司710-910-1110-1610-1910-2311-211-1611-3012月1月2-82-152-201课题选定及理由2活动计划3现状把握4目标设定5要因解析/方案检讨6要因确认/方案评估7对策确定/方案确定8实施9效果确认10再发防止11反省12报告作成协力圈全员改善活动计划书作成日2012年11月29日圈长李小龙部门经理推进委员杨永模10人计划实施时间实施时间内已完成的计划实施步骤圈名所属部门改善课题协力圈品质部杜绝现品票与实物不符推进日程5.推进计划科本精密模具有限公司86.原因解析与要因确定检讨会议照片检讨会议记录通过第一、二、三次会议，分别确定了圈员的构成，课题的选定及要因的分析，改善活动正按照计划持续实施。“协力圈”全员改善活动第一次检讨会议科本精密模具有限公司96.原因解析与要因确定序号要因分类是否可控制可控度1可控制2可控制3可控制4可控制5可控制6机可控制7环可控制8可控制可控制可控制可控制10可控制11可控制12可控制13可控制14可控制15可控制法9100%换拉快,间隔短,贴票不及时多款部品放在一起贴票回收胶箱,旧票未撕掉,多份包规未及时回收设变品：实物与票不符时,包装部品根据PMC信息私自改票导致.打印机常坏,手写易错清洗线部品无指定区域贴票清洗后待包装部品未贴现品票包装未使用完的余票,未及时清理要因分析出货急时,员工急,QC急,忙中出错现场管理人员宣导监督不到位相似品A:相似品台帐信息不全①漏登记②无图片写真B:同一时间在相邻区域包装相似品C:相似品标签使用不彻底人给打票员登记的信息不完整新员工未培训即上岗,不清楚流程.非包装品质人员参与贴票科本精密模具有限公司107.改善措施序号担当纳期1杨课2012.10.222武金2012.10.223杨课2012.10.204杨课2012.10.205杨课/张伟2012.10.226杨课预计11月份7杨课预计11月开始8杨课/武金2012.10.20韦课/杨课/张伟/2012.10.20韦课/杨课2012.10.20张德龙课长2012.10.2010杨课2012.10.2011杨课2012.10.2012杨课2012.10.2013杨课2012.10.2014杨课/武金2012.10.2015杨课/武金2012.10.20非包装品质人员参与贴票9相似品A:相似品台帐信息不全①漏登记②无图片写真B:同一时间在相邻区域包装相似品C:相似品标签使用不彻底换拉快,间隔短,贴票不及时设变品：实物与票不符时,包装部品根据PMC信息私自改票导致.打印机常坏,手写易错清洗线部品无指定区域贴票非品质/包装人员禁止参与贴票(非品质/生产人员贴票,品质部拒绝盖章)依据包装作业指导书打票,品质依据出货清单核对,出现异常时拒绝出货.需要改票时必须提供客户资料(如相关电邮附件/4MIE变更)A.由包装/品质组长进行现场统计,每周一提交一次给生技制作相似品看板.A.更换现有贴票方式,后续不使用针式打印机,使用喷粉打印,禁止手写B.将原有不干胶现品票更换为普通纸张排版打印规划清洗线部品的贴票区域C.相似品管理规定由生技编制完成.必须严格按照标准化文件实施B.同一时间包装相似品必须隔开两张台面以上方可作业,由品质监控,必须严格按照标准化文件实施.根据看板信息,提前打票,包装一箱贴一箱.多款部品放在一起贴票根据看板信息,提前打票,包装一箱贴一箱.回收胶箱,旧票未撕掉,在作业前必须确认胶箱.由包装作业员执行,早晚会宣导多份包规未及时回收换拉时由不班拉组长及时回收清洗后待包装部品未贴现品票依据前工序现品票,部品清洗后,由当班组长/物料员填写:数据每周统计一次提交包装未使用完的余票,未及时清理当班组长回收包规时同时回收余票清理.给打票员登记的信息不完整新员工未培训即上岗,不清楚流程.制作贴票流程,悬挂于包装作业台,向作业员宣导,由跟进小组确认要因分析改善措施出货急时,员工急,QC急,忙中出错制作现品票确认流程,向FQC/OQC宣导.严格按流程执行现场管理人员宣导监督不到位早会宣导:10月份每天一次,11月份隔天一次,12月份每周2次(依据状况评估增减)由物料员或组长登记打票科本精密模具有限公司118.对策实施现品票管理流程包装课培训宣导照片科本精密模具有限公司128.对策实施对策实施跟进记录实施阶段会议照片实施过程会议记录科本精密模具有限公司139.效果确认10月11月12月1月2月目标53100实际541002012年2013年改善目标达成状况5310054100012345610月11月12月1月2月2012年2013年时间不符批数目标实际执行过程中，在2012年11月未达成3批次的改善目标。进入2013年度，目标为现物不符零发生，实际在1月度未发生现物不符，目标达成。科本精密模具有限公司1410.标准化现品票管理流程现品票确认流程科本精密模具有限公司1511.项目总结成绩：1、通过全体圈员的共同努力，及相关部门的支持和帮助，本次全员改善活动取得了成功。在此，对所有支持和帮助过我们的团体和个人表示衷心地感谢！2、在初次与外部门联合进行品质改善活动的尝试过程中，我们的团队掌握了基本的沟通与协调的方法和技能，提高了成员的积极性与参与意识，加强了团队的向心力。3、通过这次活动，我们全体成员在问题意识、分析能力、管控方法及改进意识等方面都有不同程度的提高。不足：1.限于现品票与实物不符造成的经济损失无法进行统计，我们此次的改善活动未能体现出明显的经济价值。2.后续推进改善活动需要对改善课题慎重选择，设定合理的改善目标，以保持参与人员的积极性。科本精密模具有限公司