90实习报告

一．实习目的通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，还使我们开阔了视野，增长了见识，了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。二．实习公司简介湖北恒鑫化工有限公司是以精细化工产品研发、生产为主的科技型企业，同时是武汉工程大学产业发展的重要基地。公司位于鄂州市葛店经济技术开发区，主要依托武汉工程大学和湖北省化学工业研究设计院，在化工产品开发、生产及销售等方面拥有专业的人才队伍，具有完备的工程技术配套生产装置。本公司拥有完全自主知识产权的聚烯烃助剂省级科研成果8项（国际先进或国内领先），专利4项；获得湖北省科技进步二等奖6项，三等奖7项，湖北省技术发明3等奖1项，国家重点新产品5个。目前，湿式拉丝（胶管钢丝、钢帘线钢丝）润滑剂、聚烯烃助剂、茂金属催化剂等系列产品已形成20多个品种。本公司通过强化产品研发能力不断提高产品的技术含量和产品创新，并通过转换技术成果进行规模化生产；制定长远的发展规划，逐步扩大各类产品的生产规模，不断增加新产品，实行滚动式发展。湖北海力化工科技有限公司是一个具有全新机制的高新技术股份制企业，公司主要以研制、开发、生产、销售高技术含量的精细化工产品为主业。产品范围覆盖：水处理剂系列、金属表面处理剂系列、油田专用化学品系列、肥料添加剂和精细化工助剂等。其中公司生产的水处理剂系列产品品种达80多个，年生产能力达50000吨，已成为中南地区最大的水处理剂专业生产厂商。金属表面处理剂系列、油田专用化学品系列、肥料添加剂和精细化工助剂系列产品达50多种，年生产能力达到10000吨以上。其中湖北海力以工业水处理及相关工程方面业务为主，武汉海鼎化工有限公司以金属表面处理剂、肥料添加剂方面业务为主。目前公司产品已广泛用于电力、石化、化工、冶金、机械、油田等行业，业务已遍及全国20多个省、市、区。三．产品简介湖北恒鑫化工产品单硬脂酸甘油酯（GMS-AI）一、名称及结构式商品名：单甘酯、GMS化学名称：单硬脂酸甘油酯英文名称：GlycerolMonostearate分子式：C21H42O4分子量：414结构式：二、性能单甘酯纯品为白色蜡状固体，比重0.97。一般商品为浅黄色至乳白色粉状、薄片或细珠状，具有脂肪气味，无毒，可燃，分散于热水中，能溶于热的醇、石油和烃类中，熔点58-63°C。三、用途本品是聚丙烯及其它聚烯烃类生产及加工过程中的优良润滑剂兼抗静电剂。四、参考用量因树脂自身的差异和加工方式的不同以及对制成品的要求不同，很难给出一个普遍适用或一成不变的最佳用量。本品在聚丙烯造粒过程中的添加量一般为500ppm-800ppm。五、质量指标指标名称指标进口产品指标熔点°C58-6257-61单甘酯%≥41≥41酯值mgKOH/g158-176.0166-174酸值mgKOH/g≤4.5≤3.0碘值g12/100g≤2.0≤2灰份%≤0.15/铁含量ppm≤10/六、贮存与包装应贮存在阴凉、干燥库房中，注意防潮、防热。包装采用牛皮纸与聚丙烯复合袋，内衬薄膜袋，每袋净重25kg。环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS）一、名称及结构式化学名称：环己基甲基二甲氧基硅烷生产厂家：湖北省化学工业研究设计院英文名称：CyclohexylMethylDimethoxysilane分子式：C9H20O2Si分子量：188.24结构式：二、质量指标：项目指标颜色无色透明液体纯度≥99.0%折光率25°C1.4360-1.4380水含量≤0.01%甲醇≤0.1%沸点°C196-198密度D420g/cm30.942-0.947色度≤20三、用途：环己基甲基二甲氧基硅烷简称CMMS，工业上又称Donor-C，它是丙烯聚合反应的重要助剂，也称给电子体，它可以调节聚丙烯产品的等规度。四、产品贮运CMMS为一般化学品，无毒害，无易燃、易爆危险，可采用火车、汽车、船舶等交通工具运输。贮存可作一般化学品存放。贮存有效期一年。湖北海力化工产品产品名称羟基亚乙基二膦酸产品类别HL-10X有机膦酸盐系列产品英文代号HEDP海力代号HL-102CAS号2809-21-4产品介绍中文别称：羟基亚乙基二膦酸英文名称：1—hydoxyethyidene-1.1-diphosphonicacidCASNo.：2809-21-4分子式：C2H8O7P2相对分子量：206.02结构式：性能：可与水混溶。本品具有阻垢缓蚀效果好，并具有耐高温，耐高PH，抗氧化性好，低毒等特点。主要用于工业循环冷却水的阻垢和缓蚀，由于本品能同铁、铜、铝、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，所以可以用于清洗锅炉和管道中铁锈，无机盐垢。用途：是锅炉和换热器的阻垢剂和缓蚀剂，无氰电镀的络合剂，金属的清洗剂。在轻纺业中，可用作金属和非金属的清洗剂，漂染工业中的稳定剂和固色剂。质量标准（HG/T3537-1999）：指标名称指标外观无色至淡黄色液体PH值（1%水溶液）≤2.0密度（g/cm320℃）≥1.34-1.40包装与贮存：净重25Kg、30Kg或250Kg塑料桶装，贮存于阴凉干燥处，贮存期一年。产品名称氨基三甲叉膦酸产品类别HL-10X有机膦酸盐系列产品英文代号ATMP海力代号HL-101CAS号6419-19-8产品介绍中文别称：氨基三亚甲基膦酸英文名称：AminotrimethylenephosphonicacidCASNo.:6419-19-8分子式:N(CH2PO3H2)3C相对分子量：299.05结构式:性能：可与水混溶。在200℃以下具有优良阻垢作用，低毒或无毒，稳定性好，并能与铁、铜、铝、锌等多种金属离子形成稳定络合物，且具有良好的分散性能，对碳酸盐防垢效果尤优。用途：广泛用于循环冷却水系统，输水管线及锅炉的防垢。它可作为高硬度、高矿化度，水质条件恶劣的输水管线的阻垢剂。本品经我公司的独创工艺生产，质量优于传统工艺产品，价格低于国内同类产品。质量标准（HG/T2841-1997）：指标名称指标外观无色至淡黄色液体PH值（1%水溶液）1.5～2.5密度（g/cm³，20℃）≥1.28四．主要工艺-----精馏工艺在化工生产中的运用1.精馏塔（1）精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料.（2）精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用DCS（分布式控制系统）监控。其目的是将混合液中的各组分进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。（3）板式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。板式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。2.精馏操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。3.实际生产过程中精馏操作1.检查检查工艺流程图·····检查2.吹扫或清除吹出、清扫目的：避免堵塞阀门与管路等。（1）吹前，将与设备、阀门连接处的阀门松开，吹出物由此排放。（2）吹扫时，用高速压缩空气、分段进行吹扫，并用木捶轻敲外壁，并且气流时大时小，反复多次，直至无黑点为止。（3）吹扫的流程由高到低。3.系统水压实验和气密性实验按设计要求测试，无则按0.5mpa以下的设备按1.5倍压力测试，水压测试注意：（1）放空加水；（2）水压机打压；（3）要逐渐加压；（4）不需要用铁器敲打设备气压：1.5倍用肥皂水测试，若无漏点保压30min压力不降为合格；4.单机和联动试车不带物料或无载荷的情况下运行48小时以水或物料相类似的物料代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车5.系统开车4.精馏操作的影响因素1.精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。（1）影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应保持恒定的压力，但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高压力的办法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。（2）改变组份间的相对挥发度压力增加，组份间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之，组份间的相对挥发度增加，分离效率提高。（3）改变塔的生产能力压力增加，组份的重度增大，塔的处理能力增大。（4）塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。2.进料状态对精馏操作有什么影响进料情况有五种：①冷进料；②泡点进料；③气液混合进料；④饱和蒸气进料；⑤过热蒸气进料。在精馏塔内，进料口以上为精馏段，进料口以下为提馏段。精馏塔总的物料平衡是单位时间内进料量（F）等于单位时间内塔顶馏出液量（P）与单位时间内塔底残液量（W）之和。F=P+W精馏段的物料平衡是单位时间内上升到精馏段的蒸气量（V）等于单位时间内下降到提馏段的液量（L）与等于单位时间内塔顶馏出液量（P）之和。V=L+P提馏段的物料平衡是单位时间内下降到提馏段的液量（L′）等于