电厂锅炉燃油系统

锅炉燃油系统（炉前、微油、火检）指导人杨建奇主讲人董健2013.6.13锅炉燃油系统供油泵系统图卸油泵燃油收集泵、排水泵净油泵油水分离器供油泵参数制造厂家自贡胜达油泵设备制造有限公司型号80AY50×6扬程320m效率61%流量44m3/h转速2950r/min供油泵出口母管压力油供油泵变频器调节，维持在2.0MPa左右。正常运行，供油泵一运两备；启动阶段，燃油用量较大时，可采用两运一备，做好切换工作。冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔，轴承或泵支架进行冷却，其压力为0.2-0.3Mpa。定期检查轴承发热情况，轴承温度不超过80℃；每隔8小时要对油杯进行检查，检查油杯油位是否正常。连锁启动条件：三台燃油泵皆投入连锁，如供油母管压力低于2.0MPa延时2S或某台燃油泵运行中跳闸，其他泵按照#1、2、3的顺序联启，2S内启动失败，则联启下一台泵。如果某台燃油泵未投入连锁，则跳过该台油泵，执行下一步。故障及排除方法电机过载故障减油加油排去并清洗油池再加新油检查并调整泵和原动机的对中润滑油过多润滑油不足润滑油变质机组不同心原因解决方法振动检查转子的平衡度轴承发热泵转速太低叶轮堵塞吸入口堵塞泵不出水叶轮损坏转向不对起动泵检查原动机清理叶轮流道清理吸入管路清理吸入管路泵未起动更换叶轮更换新垫轴套密封垫损坏原因解决方法密封垫过硬或不平退火处理并磨平轴套内泄漏泵转速太低NPSHa太小吸入堵塞流量或排出压力太低叶轮堵塞叶轮损坏或密封环磨损检查吸入管路防止漏气检查原动机检查吸入部分清理吸入管道清理叶轮流道吸入口有空气更换叶轮或密封环转向不对改变原动机转向调整泵和原动机的对中性改变操作工艺修复磨擦地方检查吸入的排出管路压力与原来的变化情况不同心比重变大转动部分发生磨擦装置阻力变低，使运行点偏向大流量原因解决方法电机过载净油泵参数制造厂家自贡胜达油泵设备制造有限公司形式双齿轮泵型号2CY—12/1.0扬程1.0MPa流量12m3/h电机型号YB123M—4电机功率7.5KW电机转速1440r/min电机电压380V净油泵卸油泵参数制造厂家自贡胜达油泵设备制造有限公司形式离心泵型号100AY60扬程55mH2O流量80m3/h效率49%电机型号YB2—200L1—2电机功率30KW卸油泵流量计滤网空气门卸油时需将两个滤网上的放空气门逐次打开放尽空气（冒出油）后关闭，再开泵电源（在燃油泵房南侧），记录流量计上数字的变化。型号LYSF—10处理能力10m3/h处理后水质指标水中含油量10mg/L最大工作压力0.25MPa装置真空吸入高度≤5m排油方式自动、手动电加热器功率≤6KW电机最大功率4KW油水分离器高分子分离室油水分离器的工作原理：主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵（燃油排水泵），排油采用的是电动柱塞泵（燃油收集泵）。工作性能可靠。该装置是利用真空方式吸入含油污水，在一定的真空度下进行重力分离，水中的大部分油滴在重力差的作用下上浮至集油室。经过初步分离后油水，再进入波纹板组，它通过改变油水的流向和油对它的粘附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大油滴，这些油滴在重力差的作用下也将通过波纹板组上的集油口上浮至集油室。其中大部分的油均将被分离。燃油收集泵（柱塞泵）(型号DZ—2000)燃油排水泵（螺杆泵）型号G65×2—1C600•流量2m3/h•压力0.3MPa•电机功率0.75KW•流量10m3/h•压力0.2MPa•电机功率4KW在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱，当油位达到高位时，即可自动停止。经波纹板组分离后的水中可能还会含有微小的油粒。这些含微小油粒的污水由螺杆泵排入粗粒化室进行粗粒化分离。燃油排水泵燃油收集泵燃油油水分离器首次启动油水分离器检查检查三个下出口排污门关闭；分离器（收集泵南侧）注水门注水，空气门见水后关闭校正仪进水，校正仪有数字后，关注水门，校正仪水压≤0.2MPa；检查高分子分离器水位计，确认充满水，启动排水泵，微开出口门；检查收集器油位计，确认充满油，启动收集泵；检查泵体压力压力≤0.25Mpa，温度＞45℃停止加热。排污门东侧西侧注水门校正仪高分子分离器水位计收集器油位计空气门炉前进油母管（过滤器后）压力低炉前进油母管（过滤器后）压力低低#1、#2油罐油位#1、#2钢油罐油温污油泵入口滤网差压供油泵出口母管滤油器差压供油泵A入口滤油器差压≤1.0MPa延时3S低报警≤0.90Pa有油枪投运，则OFT工作高报警低报警≥50℃高报警高报警≥0.126MPa动作定值燃油系统定值≤0.8MPa≤0.90Pa≤0.60Pa≥9.6m≤0.7m≥0.126MPa高报警≥0.126MPa高报警供油泵B入口滤油器差压启动供油泵出口母管滤油器差压启动供油泵A入口滤油器差压启动供油泵B入口滤油器差压≤3.5MPa联锁备用泵动作定值燃油系统定值≥0.126MPa高报警供油泵C入口滤油器差压≥0.126MPa高报警≥0.126MPa高报警≥0.126MPa高报警≥0.126MPa高报警供油母管压力1、212345炉前燃油系统微油系统火检冷却风系统事故处理炉膛安全监控系统(FSSS)炉前燃油系统炉前燃油系统投运检查吹扫空气的投入系统图压缩空气管道燃油进油管道燃油回油管道微油进油管道所有管道，阀门和设备完整，检修工作完毕，工作票已终结，现场清洁。系统所属各表计齐全好用，开启一次阀，调节阀控制气源送上。现场消防设备齐全。确认所有油管路吹扫干净，辅汽至炉前燃油母管吹扫隔离阀关闭。检查确认炉前燃油系统各管道连接完好。检查确认各油枪的油控制阀已经关闭，各油枪的进油手动阀开启。关闭燃油进油母管放油阀和进油母管吹扫阀。开启燃油进油滤网A或B前后隔离阀，关闭另一滤网前后隔离阀。开启进油流量计前后隔离阀，关闭其旁路阀。开启燃油进油调节阀前后隔离阀，关闭其旁路阀。开启进油跳闸阀前蓄能器隔离阀。确认泄漏试验电磁阀关闭，进油跳闸阀关闭。开启燃油回油快关阀前后隔离阀。开启回油流量计前后隔离阀，关闭其旁路阀。开启炉前燃油进、回油隔离阀。炉前燃油系统投运检查检查确认各油枪的吹扫控制阀关闭，手动隔离阀开启。确认炉前燃油进油母管吹扫阀关闭。开启检修压缩空气至炉前油系统吹扫总阀。开启压力表一次阀，确认炉前燃油系统吹扫空气压力大于0.6MPa。燃油系统吹扫空气的投运微油系统系统图相关逻辑微油进油管道压缩空气管道MFT复归油层点火允许任一一次风机运行油压不小于0.8MPa（待定）压缩空气压力不小于0.3MPa（待定）投入：手动投入切除：机组负荷≥245MW；F磨煤机停运；手动切换。微油系统微油点火系统启动允许条件（与）微油点火模投入/切除条件推进点火器并打火（打火15s）、开油阀、延时1s开压缩空气阀；火检有火则点火成功；若15s内火检无火则关油阀、停点火器、关气阀，微油油枪点火失败。微油油枪启动逻辑微油油枪停止逻辑关油阀、退点火器、延时15s关气阀（MFT或OFT后禁止吹扫）。微油模式选择压缩空气管路微油进油管路火检风机参数型号A880出口压力（KPa）10最大流量（m3/min）4500滤网差压高报警值（Pa）1500电机配置额定功率（kW）22电压（V）380额定转速（r/min）2900火检风机运行和停止正常运行时，两台火检风机一运一备。火检冷却风母管正常压力7.5kPa（待调试定）左右，低于5kPa时报警。当运行风机故障或母管压力低于4kPa时，备用火检风机自启动。停炉后，当空预器进口烟温小于50℃时，可以停运火检风机。火检风机出口母管压力低低≤3kPa，三取二，延时60S或火检风机全停,延时10S，火检冷却风丧失发信，延时10min，锅炉MFT。A、B火检冷却风机空气过滤器前后差压高A火检冷却风机出口母管压力低火检冷却风机出口母管压力低火检冷却风机出口母管压力火检冷却风机出口压力最远端两支与炉膛压差火检冷却风机出口母管压力低低省煤器出口烟气温度火检冷却风机停止允许条件≤50℃≥1.50kPa≤5kPa≤4kPa≤3kPa高报警报警低报警，联锁启动备用风机≥6kPa火检风压正常停炉≥3300kPa三取二，停炉动作定值火检冷却风系统定值炉膛安全监控系统(FSSS)2油燃烧器投、切控制及层投、切控制3各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。燃油控制逻辑燃煤控制逻辑1炉膛吹扫、泄漏试验、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）、点火条件、RB公用控制逻辑试验过程（满足下列条件）总风量30～40%燃油进、回油关断阀关状态所有油角阀关闭（包括微油油角阀及快关阀）燃油泄漏试验未旁路炉前供油母管油压正常无MFT条件存在为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对主跳闸阀、单个油角阀以及油管路的密闭性所做的试验。油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。油泄漏试验燃油母管及油角阀进油快关阀充油开燃油进油泄漏试验阀，关燃油回油阀。对油系统的各管路、阀门进行充压，30秒时间内燃油进油快关阀后压力1.5MPa，充油成功，关进油泄漏试验阀。30秒等待时间内，燃油进油快关阀后压力未达到1.5MPa，则认为充油失败，切除油泄漏试验，关闭油泄漏试验阀。.充油成功后，等待180秒。如果在180s内，快关阀后油压下降值0.3MPa，燃油母管及油角阀泄试失败；反之则试验成功.第二步试验成功，开回油阀，泄压8s后关闭回油阀。等待180秒。如果在180s内，快关阀后油压上升值0.3MPa，进油快关阀泄漏泄试失败。反之则试验成功。主燃料跳闸(MFT)失去全部燃料火检冷却风丧失延时10min点火延迟当以下任一条件满足时，认为失去油燃料：所有油阀关闭(延时5S)燃油进油跳闸阀关状态（延时5S）火检风机出口母管压力低低≤3kPa，三取二,延时60S或火检风机全停,延时10SMFT复位后，燃油进油母管快关阀未全关，1h内无油燃烧器及磨组投运跳闸磨煤机、给煤机、一次风机、给水泵，关闭燃油进油跳闸阀、燃油回油跳闸阀、微油进油跳闸阀、所有油阀，切断进入锅炉的一切燃料，同时汽机联跳，发电机解列。检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，产生OFT。油燃料跳闸（OFT）OFTOFT跳闸条件锅炉OFT复归许可条件关闭燃油进、回油快关阀、微油快关阀，切除所有正在运行的油燃烧器。有油枪投运，燃油压低低（0.9MPa）；有油枪投运，炉前油吹扫及雾化空气压力低低；燃油进油快关阀关；MFT；手动OFT。所有油角阀全关。MFT复归。泄漏试验完成。事故处理（华电淄博热电有限公司——燃油罐区及锅炉油系统火灾应急预案）目的：为提高公司对燃油罐区及锅炉油系统火灾事故的应急响应能力，建立紧急情况下的快速有效反应，预防和减少火灾损失和伤害，提高防火、防爆能力，保证公司的生产安全。应急措施：当运行人员发现火灾后立即打电话报告单元长，并打火警电话报火警。报警时首先说明起火地点的准确地理位置，起火的物质，火势大小，有无爆炸性危险物品，是否有人员被困。还要说明报警人的姓名、报警电话。同时要注意正确简明地回答接警人的提问。单元长立即打电话报告运行值长，停止点火油泵运行，做好火灾隔离措施。危险分析：燃油罐区发生火灾如处置不及时极有可能导致燃油罐爆炸；锅炉油系统发生火灾造成设备烧坏，锅炉不能正常运行，机组被迫停运，同时在火灾引发爆炸或应急、抢修过程中可能发生人身伤害。安全措施