IE基础知识讲座

IE基础知识讲座主讲人:史学东一.工业工程的含义：工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物料、设备以及现有资源等组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。——美国工业工程师学会何为制造业的工程分析法？即从产品的原材料进料到加工到組裝、包裝再到出貨的这一全过程，对其：设备，物料，作业方法，工作环境以及管理方法进行有效分析，找出最佳的人、机资源配置,最佳的作业方法，最佳的作业动作，最佳的车间物流布局，等整个生产系统程序。对产品的加工过程和生产中的作业方法，是否符合流程经济原则和动作经济原则。*（它是一门技术和管理相结合的边缘科学）二.IE的研究范围：*7.成本管理；8.数据处理及系统设计；3.设施规划与物流；4.材料加工；11.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；1.组织规划；2.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）5.方法研究和作业测定；6.工资管理；9.人体测量；10.职业卫生\安全;三.IE的7大手法：1.流程分析手法2.搬运分析手法3.动作分析手法4.时间分析法5.稼动率分析法6.统计分析法7.工序分析法*.流程图的制作范例1.符号说明：表示操作表示检验表示搬运、移动表示暂存表示储存2.流程图范例*成品风扇装箱流程图：检查纸箱有无破损准备装箱风扇装入纸箱装入说明书及零件检查数量及封箱贴标签搬运放暂存区入库检验储存10s15s15s10s16s10s3.流程图的作用A.分析有无多余或重复的作业；B.操作程序是否合理；C.分析平衡率；D.能够清楚的看出需要改善的地方；E.为工序改善提供可靠的依据；四大原则：取消，合并，从排，简化*动作分析的意义1.删除无效的动作，促进有效的动作。2.发现动作方面的无效浪费。3.简化操作方法，降低疲劳度。4.为制定标准工时，提供科学的依据。*动素对照表類別動素名稱文字符號形象符號定義1伸手(Reach)RE接近或離開目的物之動作2握取(Grash)G為保持目的物之動作3移物(Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配(Assemble)A為結合2個以上目的物之動作5應用(Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸(Disassemble)DA為分解2個以上目的物之動作7放手(Release)RL放下目的之動作8檢驗(I)I將目的手與規定標準比較之動作9尋找(Search)SH為確定目的物位置之動作10選擇(Select)ST為選定欲抓起目的物之動作11計劃(Plan)PN為計劃作業方法而遲延之動作12對準(Position)P為便利使用目的物而校正位置之動作13預對(Preposition)PP使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作14持住(Hold)H保持目的物之狀態15休息(Rest)RT不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延(UnavoidableDelay)UD不含有用的動作而作業者本身所不能控制者17故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延*动作经济原则四个原则：1.两手同时使用2.动作单元力求减少3.动作距离力求缩短4.舒适的工作*时间分析的意义1.利于生产计划排程2.利于成本核算\部门的考核3.为业务对外报价提供条件4.是制定标准产能的基础5.为分析生产效率提供依据6.掌握和分析流水线的平衡率*标准工时的核算原则及方法公式：单位標準工時=平均工时*（1+努力度+熟练度+环境系数）*（1+管理宽放+生理宽放+疲劳宽放）概念：在一定的作业条件下，加工完成符合质量要求的单位产品所需要的准确时间。*稼动率分析的意义概念：通过现场观测和数据收集计算来分析机器和人在作业中的稼动效率，从而分析、找出无效稼动和假性稼动，分析出实际影响作业的原因，以主动的去做各方面的改善。分析稼动率的好处：1.能够找出无效稼动和假性稼动的原因。2.能够找出存在影响稼动的根本因素和实际频率。3.比较清楚看出具体的人和机器的效率。简单介绍-标准作业指导书（SOP）1.作业指导书的内容2.作业指导书的制定流程3.作业指导书的运用四.解决问题事例换料停机时间长,平均.为150分钟/次.**N=750分钟59698262010频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图79.5％13.％3.5％2.7％1.3％7500（帕洛特曲线）排列图积累频率％92.5%96%98.7%100%烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能进行中间转换换料操作只能在停机后进行干燥器清洁工作量大清洁部位多清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施`序号原因验证方法验证结果是否要因1干燥程度允许最高含水量要求过高降低含水量要求进行对比试验降低含水量要求后，材料出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否2干燥温度要求过高降低干燥温度要求与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否3干燥时间规定过长缩短干燥时间与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否4环境湿度大C座与A座采用相同材料在同一时间进行生产A、C座生产产品质量合格否5吸料机供料不足现场测试吸料机的吸料能力为3kg/min,满足要求否6培训不足在行政科查找员工培训记录员工通过培训，并考核合格否7清洁部位多现场验证干燥器清洁部位共四部分，均不能减少，故清洁干燥器时间不能大幅减少否8无预干燥系统不能进行中间转换与A座供料系统进行对比A座的热风干燥器配有预干燥系统，停机换料时间仅为13分钟/次。是要因确认表停机开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品新的换料流程图：清洁干燥器换料烘料主要原因：无预干燥系统，不能进行中间转换。现在可以确定目标了！A注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器滚轮支架热风干燥器辅助接口除湿干燥器供料系统料斗1501512050100150200活动前活动目标活动后活动前后停机时间对比图美国和日本的IE比较：工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化