DG安装使用说明书

产品型号1DG-12产品名称高压给水泵安装使用说明书SM沈阳第一水泵厂2004年10月1目录一、前言2二、技术规范2三、结构说明2四、辅助设备4五、泵的拆卸4六、泵的检修7七、泵的装配10八、安装说明12九、泵的启停及运行13十、故障的分析及处理152一、前言本说明书主要适用于1DG型高压给水泵高压给水泵是轧钢及电厂的重要设备，为了保证给水泵能安全稳定的运行，保证轧钢厂的稳定运行，安装、检修和运行人员的安全，必须认真阅读本说明书以及制造厂提供的技术文件和图纸。同时需要随时做好运行、检修和事故记录，作为分析处理问题的主要依据。对于新安装的泵，用户不必解体即可使用。如果给水泵的存放期超过一年，则应按照水泵制造厂家的要求进行拆检，符合设备安装使用要求之后方可使用。二、技术规范1、具体参数见技术协议和定货合同。2、配带动力：电动机三、结构说明1DG型给水泵是单壳体节段式多级离心泵，设计在常温高压下运行。泵的结构说明具体如下：1、定子部分主要由轴承、吸入段、中段、抽头中段、导叶、末导叶、出水段、首盖、尾盖等主要零件用拉紧螺栓联接而成。吸入段的吸入口和吐出段的吐出口均垂直向上。泵的吸入段、中段、吐出段的静止密封面主要靠金属面密封，同时有O型密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对定子部件的金属密封面必须仔细保护，泵座采用焊接结构。2、转子部分转子结构对泵的整体结构、运行的稳定性及产品性能都有密切的关系。31DG-12给水泵的转子部件主要包括轴、首级叶轮、次级叶轮、末级叶轮、叶轮卡环、平衡盘、推力轴承盘、动平衡圆盘、吸入侧和吐出侧轴套螺母和轴承螺母等。1DG-12给水泵的叶轮和轴采用热镶过盈间隙配合，并采用卡环使叶轮单级轴向定位。整个转子是由泵两端的轴承支承。3、平衡机构平衡机构主要由平衡盘、平衡套、平衡板压环等件构成。这种平衡机构工作的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构可以平衡绝大部分轴向力。止推轴承使转子在轴向定位并承受残余轴向力和平衡机构事故状态下的轴向力，同时保证在给水泵频繁启停时平衡盘和平衡套不产生研磨或研磨较少。4、轴端密封轴封采用填料密封。5、径向轴承径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，并且在泵的吸入侧和吐出侧可以互换，轴承采用压力油强制润滑。油通过一端的孔和一个在轴承体上的环形空间和在轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。6、推力轴承推力轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限定泵转子在轴向的位置。推力轴承能够承受水力平衡装置未能完全平衡的残余轴向力。推力轴承采用强制润滑，油通过节流孔流入在推力盘和扇形块之间的两侧空间，径向流经推力轴承的两个磨擦表面，并且通过轴承端盖上流出孔进入轴承体与径向轴承的润滑油一起回到回油母管。4四、辅助设备1、泵轴承强制润滑的润滑油由偶合器系统供给。1DG型给水泵润滑油耗油表位置管号润滑油量（1/S）润滑油压（Mpa）备注径向轴承40.06-0.14径向轴承40.06-0.14推力轴承150.06-0.142、联轴器泵和偶合器及偶合器和电机间均采用弹性膜片联轴器。3、测量仪表为了监督泵的安全运行，安装以下仪表：1）、压力表（0-40Mpa）检查给水泵出口压力2）、压力表（0-0.6Mpa）检查润滑油压力及径向轴承及推力轴承压力分配3)、压力表（0-2.5Mpa）检查给水泵吸入和平衡压力4、偶合器详见偶合器使用说明书五、泵的拆卸1、泵的拆卸准备工作1）、准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表（带磁力座）、塞尺、直尺、千分尺、卡尺等。2）、当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷为1.5吨。3）、拆除冷却水系统管路。4）、拆除油系统管路，放掉冷油器内存油。55）、拆除入口放水门，再循环门，出口逆止门。6）、拆除压力表管，平衡水管。质量要求为：1）、油管管口要用清洁的布包好。2）、放油时注意勿使油流到地面上。3）、垫片、螺母、螺栓、拆下的管路以及附件应妥善保管。2、联轴器解体复查中心1）、拆下联轴器罩及联轴器中间套。2）、复查联轴器中心作好记录。3）、将转子推向驱动端，测量联轴器端面距离。质量要求为：1）、解体时注意联轴器的原始标记，组装时按此标记保证联轴器的原始位置。2）、联轴器中心允差：面偏差小于0.05mm,圆偏差小于0.08mm。3、测量推力间隙：测量推力间隙并作好记录。质量要求为：1）、作好记录，便于计算轴向分配。2）、推力间隙，向前0.08-0.1mm,向后(自由侧)0.5-1mm。4、轴瓦解体，抬轴试验：1）、拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。2）、径向轴承：采用四油楔轴承，这些轴承内孔是经过机械加工的，原则上不允许刮瓦。63）、用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺的插入深度为22-23mm。4）、抬轴试验：检查给水泵转子与定子部件的同心性。质量要求为：1）、轴颈的扬度：应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪上所在地指示的格数应大致相等。2）、轴瓦紧力应为±0.02mm。5、平衡装置解体，测量总串量：1）、打开自由侧轴承体，测量止推轴承前后间隙。2）、松掉吐出侧尾盖，尾盖衬套。3）、用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。4）、拆下轴套螺母、挡套、轴套、平衡板压环、间隔环、平衡盘。5）、松掉平衡套螺栓，拆下平衡套。6）、装上平衡盘（不装平衡套）和平衡盘压环、间隔环。7）、测量转子总串量（事故总串量）。8）、测量之后即可拆下平衡盘和平衡卡环、间隔环等部件。质量要求为：给水泵转子总串量为80-1.5mm。6、解体泵体：1）、泵解体前要测量吸入段和吐出段之间的距离检查泵壳体的偏斜。2）、拆卸12个拉紧螺栓，并吊走吐出段。3）、拆卸末级导叶，末级叶轮、中段、进行逐级解体。4）、将进水段向后移位，拆下泵端联轴器。5）、拆卸吸入侧的轴承体，从吐出侧抽出泵轴。7质量要求为：1）、泵壳体偏斜小于0.05mm。2）、拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来的位置放好。3）、拆下来的各部零件擦拭干净，作好记号，涂以防锈油，应放在指定地点，各密封面，特别是中段密封面切勿磕碰、划伤。六、泵的检修1、联轴器的检修1）、检查弹性膜片联轴器的磨损情况。2）、在拆泵之前要检查泵与原动机之间的对中情况，并作好原始记录。2、轴承检修1）、轴承乌金无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损。2）、轴颈光滑无伤痕。3）、轴颈应位于下瓦的正中。4）、推力瓦块接触要求均匀，每平方厘米上至少有两点接触。3、平衡装置检修平衡盘、平衡套、止推盘的工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行修磨，但要保证轴向、径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。4、定子部件检修1）、吸入段、中段、吐出段各止口不同心度（跳动）允差0.025-0.04mm。2）、吸入段、中段、吐出段各端面不平行度允差0.04mm。3）、定子部件的定位止口（Ф425H7/js6）的最大间隙为0.08mm。否则必须进行修整。4）、各中段结合面应平整光洁，无径向光沟痕，用颜色法检查接触率应8在80%以上，周向应连接不断线。5）、导叶内外圆止口不同心度（跳动）允差≤0.025mm。6）、导叶端面不平行度允差≤0.04mm。7)、第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心度（跳动）允差≤0.02-0.04mm。中段等止口的径向跳动0.025-0.04mm,平行度0.02-0.04mm。端面对圆的跳动允差0.025-0.04mm。（见下图）检查密封环跳动8）、导叶套内圆对定位圆的跳动允差0.025mm。99）、0型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。5、转子检修1）、泵解体后发现轴有下列情况之一，用户应考虑更换轴。a)、轴表面发现裂纹。b)、尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下会造成轴疲劳断裂。C)、轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在键槽处。d)、轴弯曲很大，经过多次直轴运行后仍发现弯曲者，轴对两轴颈处的跳动应小于0.025mm。2）、检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔，把磨损部位修好，使叶轮口环处对内孔的不同心主度（跳动）允差0.025mm。测量密封环部位跳动3）、叶轮静平衡10为了保证转子部件平稳运行，对于修整的叶轮必须重新作静平衡。叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差为1.1克。叶轮去掉不平衡重量后，其前后盖板厚度应不小于4mm，切削部分应与圆盘圆滑过渡。新安装的给水泵，因厂家已作过动平衡，可不进行平衡校验。4）、转子试装a)、叶轮口环处对轴承处的跳动允差为0.04mm。b)、平衡盘端面对轴承处的跳动允差为0.04mm。c)、两侧的轴套处对轴承处的跳动允差为0.04mm。d)、转子动平衡允差为60g-mm(近似2μ)。不允许用偏研套装零件端面的方法来消除转子的跳动，严禁在套装零件端面之间加垫片，来调整叶轮的水口中心距离。5）、轴封装置检修a)、吸入和吐出侧的密封函体进行8kg/cm2以上密封性水压试验。b)、轴套外圆周磨损深度超过1mm，应更换新轴套。七、泵的装配1、装配前的准备工作1）、泵的总串量为80-1.5mm。测量为4±0.5mm。2）、注意导叶防转销对好，高度适当。2、拉紧螺栓紧固步骤拉紧螺栓应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形，该泵时扳手力矩为3179N.m。a)、拉紧螺栓预紧跑合用加有3m左右长的套筒扳手，按次序对称分几次将所有拉紧螺栓拧紧，11紧力不宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力矩达到200N·m即可。测量吸入段和吐出段之间的端面上“L”在四个方向长度误差应该在0.1mm以内。如下图，如果超差可通过拧紧部分拉紧螺栓来保证。把好后将12根拉紧螺栓与24个螺母及垫片分别打上1，2，3，4，5，6，7，--12标记。留下六根互相垂直的六根拉紧螺栓，将其它六根拉紧螺栓完全松开，再用扳手（不加套管），将这些拉紧螺栓重新拧紧，力矩为400N·m左右。再将没有松开的六根拉紧螺栓完全松开，同样再将这些拉紧螺栓重新拧紧，在吐出段拧紧螺母的平面及螺母的圆周上对齐打出“0”位标记。b)、紧固拉紧螺栓按预紧时的紧固顺序将12个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的“0”位标记对齐。测量L在四个方向上的长度误差应小于±0.1mm，如果超差，可在较小范围内拧紧螺母来保证。123、检查平衡套端面跳动允差0.05mm。4、组装转子部件，使之处于小装位置。5、复装吸入侧、吐出侧首盖、尾盖、轴承体和下瓦。6、将百分表分别指在两轴瓦中心内侧30mm处，同时放入下瓦，使其达到规定值，并使轴瓦两侧均匀。7、轴承组装1）、测量轴瓦间隙。2）、测量轴瓦紧力。八、安装说明给水泵基础承受泵的动载荷、静载荷，要充分注意基础的刚性，泵座与基础要有牢固的连接，并需保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至少20%。1）、基础用水泥浇好，根据图纸留出泵座、电机座螺钉孔的位置。2）、最好用工字钢做成两框架，电机和泵框架线看中心线是否有偏差。3）、中心线找好后，泵和电机就位。4）、先找泵水平，进行轴向和横向找平，标准为0.03-0.05mm/m。5）、调整电机水平同上。6）、泵与电机中心找正，注意泵与电机必须在冷态下找中心。面偏差小于0.05mm。圆偏差小于0.08mm。找中心时，吸入段、吐出段和泵座处调整垫不应超过三块。7）、把楔铁、垫铁全部焊在框架上，楔铁不超过三块。8）、泵、电机座两次灌浆，注意把地脚螺栓的丝扣部位留出。139）、给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数据吸入管吐出管PX（N）±400±600PY（N）±320±650PZ（N）±250±500MX（N.m）±400±500MY(N.m)±450±500MZ(N.m)±300±400管道不要太硬，要加波形管、伸缩节等措施来增加管道的柔性。10）、给水泵进水管路的坡度应处于与水流异向，以保证管路中的空气可以顺利的排除，如管道坡度不符和上述要求，则死角区必须加放气点。11）、泵在运转前必须擦拭、吹洗容器和管路。12）、泵安装完成之后，要盘动转子保证没有