M潜在失效模式及后果分析

潜在失效模式及后果分析1Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar精益六西格玛路径图项目选择确定关键输出变量界定流程范围成立项目团队完成项目立项书制定并验证解决方案实施解决方案初步分析潜在原因识别根本原因标准化跟踪改善效果关键输出的测量系统分析关键输出的当前表现初步寻找原因并识别快赢机会蒸汽炉进水泵蒸汽出口鼓风机烟气省煤器水膜除尘塔引风机空气水池离子交换柱除尘水泵沉灰池烟囱煤炭煤渣I-4V-6V-8V-9V-7温度计1温度计3温度计4温度计2元6822426528422116884百分比57.636.02.41.91.40.7累积%57.693.696.097.999.3100.0项目其他辅助单元摊入能耗成本制造费用丙烯酸丁醇120001000080006000400020000100806040200元百分比丁酯成本Pareto图80757065601.00.90.80.70.60.50.4进料D4产率S0.122527R-Sq5.5%R-Sq（调整）4.1%拟合线图产率=0.4176+0.005293进料D4锅炉故障时间表02040608012月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障时间（小时）锅炉故障次数表00.511.522.512月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障次数定义阶段DefinePhase测量阶段MeasurePhase分析阶段AnalyzePhase改善阶段ImprovePhase控制阶段ControlPhase搞清主要问题是什么？我们现在做得怎么样？做得不好的原因是什么？需要采取哪些改进措施？我们如何保持业绩？潜在失效模式及后果分析2Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar测量阶段(MeasurePhase)关键输出的测量系统分析初步寻找原因并识别快赢机会鱼骨图过程流程图因果矩阵潜在失效模式及后果分析关键输出的当前表现过程能力分析精益评估合格的测量系统输出变量的当前表现潜在原因快赢措施工具步骤项目输出测量阶段MeasurePhase目的测量当前表现初步寻找原因计量型测量系统分析计数型测量系统分析蒸汽炉进水泵蒸汽出口鼓风机烟气省煤器水膜除尘塔引风机空气水池离子交换柱除尘水泵沉灰池烟囱煤炭煤渣I-4V-6V-8V-9V-7温度计1温度计3温度计4温度计2潜在失效模式及后果分析3Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar了解潜在失效及后果分析方法的历史了解潜在失效及后果分析方法的定义与作用了解潜在失效及后果分析方法的基本概念掌握潜在失效及后果分析方法的分析步骤目的潜在失效模式及后果分析4Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。»进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。»20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。潜在失效及后果分析方法的历史潜在失效模式及后果分析5Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS-9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，已由中国汽车技术研究中心翻译成中文。»1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739–潜在失效模式及后果分析标准。»2001年，SAEJ1739修订，FMEA手册也修订为第三版，并已译成中文。潜在失效及后果分析方法的历史潜在失效模式及后果分析－PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)潜在失效模式及后果分析6Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStarD.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995工艺标准含糊不良的控制计划及SOP’s原料变异不适当的规格界限测量变异（在线检测和质量控制)设备可靠性潜在的安全危机不明确顾客期望不良的过程能力累计风险风险从何而来?潜在失效及后果分析方法的定义与作用潜在失效模式及后果分析7Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»FMEA能够帮助企业：•识别和降低风险•提高产品质量、可靠性和安全性•防止失效到达客户处•避免同类错误再次发生•减少批量生产时发生的问题•降低开发成本•改进服务•降低担保费用和三包费用•提高客户满意度潜在失效及后果分析方法的定义与作用潜在失效模式及后果分析8Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生时机：在设计或过程开发阶段前开始合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成FMEA分析的文件——记录专用表格——作为动态文件使用——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改核心：预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定是持续进行的—指导贯穿整个过程、产品和服务周期动态的、文件化的、系统的小组活动FMEA的特点潜在失效模式及后果分析9Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»SFMEA——系统FMEA»DFMEA——设计FMEA»PFMEA——过程FMEA»AFMEA——应用FMEA»SFMEA——服务FMEA»PFMEA——采购FMEA这里主要介绍过程FMEA的分析步骤FMEA的种类潜在失效模式及后果分析10Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»功能：该设计/过程要做什么？（设计意图）»失效模式：设计（产品）或过程失效的表现形式»后果：失效模式发生后会怎样？»级别：产品特殊特性的分级(如关键、主要、重要、重点)一般用特殊符号表示，符号服从特定公司的规定»严重度（Severity）：失效模式的后果有多严重？»起因：什么会导致失效模式的发生？»频度(Occurrence)：失效起因发生的频率如何？»现行控制：探测/防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法。»探测度(Detection)：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？»风险顺序数(RiskPriorityNumber)潜在失效模式的综合风险评估FMEA的基本概念潜在失效模式及后果分析11Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»分析新的过程–识别过程控制计划的不足–建立改善措施的优先顺序–评估过程变更的风险–识别可用于多变量分析及DOE研究的潜在变量–指引新的过程的发展–帮助突破性的改善打好基础过程FMEA的目的潜在失效模式及后果分析12Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»输入–过程流程图–因果矩阵–过程历史记录–工程规范–团队过程经验及知识»输出–列出预防导致失效原因或探测失效模式的行动–采取改善行动的记录过程FMEA的输入与输出潜在失效模式及后果分析13Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar»运用团队方法是必要的»由负责项目的绿带（或黑带）领导团队»建议项目参与者:»产品设计»从业者/操作者/监督者»质量管理人员»可靠性»维护人员»材料»测试人员»供应商谁来做过程FMEA潜在失效模式及后果分析14Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar过程FMEA的分析顺序过程输入潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数O现行设计控制探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求?会有什么问题?•无功能•部分功能•功能过强•功能降级•功能间歇•非预期功能有多糟糕?起因是什么?后果是什么?发生频率如何?该方法在探测时有多好?能做些什么?•设计更改•过程更改•特殊控制•采用新程序或指南的更改跟踪•评审•确认•控制计划怎样预防和探测?潜在失效模式及后果分析15Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar过程FMEA的化工案例采取的措施SODRPN不除油制作周期长7除油手段不完善5黑光灯检查3105制定检验标准供应商除油71321除油不彻底制作周期长7除油手段不完善5黑光灯检查3105制定检验标准供应商除油71321涂层涂布机传动方式制作数量少制作周期长7涂布设备不适用7控制制作时间3147细化操作规程773147烧结烧结炉吊挂方式制作数量少制作周期长7胎卡具不适用7控制制作时间3147开发新型卡具773147酸洗酸洗吊挂方式制作数量少制作周期长7胎卡具不适用7控制制作时间3147开发新型卡具773147制作数量少制作周期长7喷砂设备不适用5控制制作时间3105采购专用设备新设备71321结构不合理出废品再制耗时长7喷砂设备不适用5现场监督3105采购专用设备新设备71321潜在失效起因/机理现行控制喷砂喷砂效率过程输入措施结果原料检查面网原料除油RPN建议措施OD潜在失效模式潜在失效后果S潜在失效模式及后果分析16Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar过程FMEA的分析步骤1.对于每个流程输入，确定它可能出错的方式（失效模式）2.对于每个与输入相关的失效模式，确定失效对顾客的影响不要忽略了内部顾客!3.识别导致每个失效模式的潜在原因4.列出每个原因或失效模式的现行控制5.建立严重度、发生频率度和探测度的评分等级6.对每个原因的严重度、发生频率和探测度进行评分7.计算每个原因的RPN值8.确定降低高RPN值的推荐措施9.采取适当的措施，并重新计算RPN值潜在失效模式及后果分析17Revision2.0:AllContents©April2010byBlueStar采取的措施SODRPN涂层涂布机传动方式烧结烧结炉吊挂方式酸洗酸洗吊挂方式措施结果原料检查面网原料除油RPN建议措施OD潜在失效模式潜在失效后果S潜在失效起因/机理现行控制喷砂喷砂效率过程输入过程功能/要求»简要描述被分析的过程/工序，如车、钻、攻丝、焊接、装配等。尽可能短地说明该工艺过程/工序的目的；如果该过程包括有多项不同的失效模式的工序，则这些工序单独列出。如：－把中间轴装入变速箱箱体；－把变速箱盖上变速箱体;－精馏工段碱洗等潜在失效模式及后果分析18Revision2.0:A