PHC管桩施工方案(1)要点

PHC管桩工程施工方案建设单位：工程名称：工程地址：编制单位：技术负责人：编制人：-2-目录一、工程概况1…………………………………………………………1二、编制依据……………………………………………………………2三、工程概况2…………………………………………………………3四、地质剖面及说明……………………………………………………10五、选用打桩机的基本参数与主要尺寸………………………………11六、装卸与运输…………………………………………………………12七、施工流水顺序现场平面布置图……………………………………13八、主要技术质量要求及注意事项……………………………………14九、打PHC桩施工及质量保证措施…………………………………17十、锤击法施工工艺……………………………………………………20十一、桩基工程质量通病及防治措施…………………………………23十二、安全保证措施……………………………………………………24十三、先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法……………………25十四、主要材料需用计划………………………………………………26十五、施工机具需用计划………………………………………………27十六、现场准备工作一览表……………………………………………28-3-十七、劳动力需用计划…………………………………………………29十八、施工计划进度表…………………………………………………30十九、管桩工程流程图…………………………………………………31二十、管桩生产质量控制与检测………………………………………32二十一、管桩的外观质量………………………………………………34二十二、管桩的尺寸允许偏差…………………………………………35二十三、管桩原材料使用标准…………………………………………36二十四、管桩混凝土与预应力钢筋性能………………………………36二十五、管桩质量竣工文件……………………………………………37-4-工程概况1建设单位设计单位土建（总包）单位监理单位桩基施工单位工程名称工程地址计划试桩起/止日计划开工/竣工日PHC桩工程量序号规格平均长度合计约（根）1PHC-A40015米234编制说明1合同协议说明情况2三通一平情况-5-二、编制依据工程编制依据为：1、桩基工程地质勘察报告及桩基础施工图；2、《先张法预应力混凝土管桩基础》(DBJT20-50)2003，3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《钢筋混凝土预制桩》GB50009-2001；5、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；11、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999；12、《建筑桩基检测技术规范》J256-2003。工程概况-6-一、工程概况具茨山扶贫开发易地搬迁一期工程，位置于嫘祖路于姬水路交叉口西北角，地下一层地上十一层部分十七层，筏板基础，剪力墙结构，使用年限50年装卸与运输桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC--A4005~130.31L0.21L0.58L0.21L-7-桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。施工流水顺序现场平面布置图（1）错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。错误!未找到引用源。-8-（2）单栋楼主要技术质量要求及注意事项（一）质量要求：1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%注：倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值：（1）桩基轴线位置：≤20㎜（2）单排桩的轴线位置：≤10㎜。4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：-9-桩的种类允许偏差（㎝）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为1~2根桩基中的桩1003、桩数为3~20根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长（二）主要技术要求及注意事项1、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考。4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可-10-能引起倒塌和不良后果。5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置两个线锤进行观察校正。，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20㎜，其深度为300～400㎜，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200㎜；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150㎜。在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。8、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。9、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m以下就可接桩。上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，-11-选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。10、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。11、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。12、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。13、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）。14、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。15、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2。16、结合实际情况，选用桩尖，它破粘性土能力强。打PHC桩施工及质量保证措施1、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。并设置±0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，-12-以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.2m—0.5m。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。锤击法打桩工艺流程、过程控制-13-最后三阵吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩打击贯入7、结合本工程要求，管桩质量控制程序及措施如下⑴、管桩进场后，桩基施工单位准备相关管桩质量证明文件及材料数量统计表上报监理（甲方）进行管桩进场验收。⑵、桩位放线完成后桩基基施工单位必须报监理（甲方）验收，验收合格后方可施工。⑶、每三桩最后三阵贯入度检查监理单位现场管理人员必须旁战并详细记录。⑷、当天打完桩的打桩记录必须于第二天上报监理（甲方）备存。锤击法施工工艺预应力锤击法施工的工序如下：底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。1、桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩-14-就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、对中、调直底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。3、锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直