塑料PET

PET概述聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET薄膜PET圆棒PET板PET材料特性耐热性耐化学药品性强韧性电绝缘性安全性作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。经济成本PET4000~5000/吨价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。应用范围PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。应用产品加工工艺主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。模具温度：80~120℃。注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。注塑成型工艺1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处架桥而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生白雾而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。表面处理表面涂层法是提高PET薄膜阻隔性及其它性能的又一常用的方法国外巿场上大多数塑料啤酒瓶是PET经过表面涂布处理的产品。例如涂布聚羟氨基醚、EVOH、PVDC等可以提高聚酯瓶对氧气、二氧化碳的阻隔性；对BOPET薄膜来说，也可采用涂布聚偏二氯乙烯乳液的工艺来提高其阻隔性能。如涂覆含紫外线（UV）吸收剂的透明涂层（如：环氧丙烯酸聚合物、聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯），可构成聚酯薄膜的紫外线保护层，从而可增强PET薄膜的抗紫外线能力。又如，在BOPET薄膜表面涂布某种高聚物溶液可明显提高PET薄膜的表面性能。试验表明，这种经过涂布某种高聚物溶液的PET薄膜的表面湿张力可高达60mN/m，大大提高了PET薄膜的印刷和镀铝性能。而且，涂布法的PET薄膜的表面湿张力不会因为在高温、高湿的气候条件下而衰减，其另一个优点是镀铝后不会因为接触水溶液而发生镀铝层脱层现象。这两点都是常用的电晕处理法无法相比的。此外，如果在PET薄膜表面涂布一层一种“MATTING”的物质，可以制得具有亚光效果的PET薄膜。PA6+GF半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。PA6它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比较好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。材料特性该材料具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好1、减磨、耐磨，自润滑性能优良，能在少油或无油的状况下有效地工作，一般比铜和巴氏合金耐磨2-8倍2、机械强度高，韧性好，抗冲击，抗疲劳，吸震消音作用优良，能减少载荷的应力集中，使压力均匀分布，因面在高速机械中采用尼龙齿轮，可提高运转速度，减少噪音3、对异物的埋没性能，就范性能优良，它能在磨粒杂质存在的恶劣条件下工作，防止咬死和伤轴4、化学稳定性好，对润滑剂要求不严，油水、油脂皆可用。5、提高机械效率，延长设备的使用期，降低成本等，使用寿命提高2-8倍，延长了设备的维修和润滑保养时间，减少了停机损失7、减少切削加工，降低加工成本。由于其弹性和塑性比较大，而且压配过盈和配合间隙的允许变动范围也比金属大，因此其公差要求，可以不象金属那样高，其内外径均可按5-6级精度加工即可满足生产要求经济成本PA6GF309500-10500元PA6,PA66,PA65200元/吨PA6GF3010000-14000应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承，齿轮，密封圈，冲击钻等。滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机，滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管，活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等应用产品进气歧管、发动机罩盖，电动工具PA6GF10M20汽车发动机盖板料加工工艺模具温度：80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要。因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微降低表面处理火焰法、电晕、腐蚀等方法，但以上方法都是复杂繁琐的，为了减少工序，人们常常取用PA底水喷于PA底材上，然后再涂刷其它涂料是一种有效方法PS发泡1材料特性2经济成本3应用范围4应用产品5加工工艺6表面处理材料特性PS塑料(聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃物料性能优点:1.流动性佳2.低吸水性3.抗潜变性4.低介电常数(2.6～3.1)缺点:1.易生毛边2.结晶速度慢，成型时间长3.耐温性较差4.韧性较差，易脆经济成本品名型号级别产地单价(元/吨)PS303注塑级韩国7800元PS601通用级日本10300元PS301注塑级韩国9000元PSPG33耐热级台湾8500元PS5250通用级台湾8100元PSPH88耐热级台湾9000元PSPH888耐热级台湾8800元PS1360通用级韩国8500元PS8250注塑级台湾8700元PS630A注塑级美国10200元应用范围产品产品应用：快餐餐具、展览展示装裱、POP广告、橱窗造型、飞机机冀、玩具模型、礼品包装，电子零件、汽车零件、绝缘薄膜磁带，出口级写字板等加工工艺无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.表面处理ps发泡板的颜色不是很丰富，除了黑白常规生产，其他色彩出非量大厂家才会生产，不然成本高了，也失去其的产品优势。ps发泡板最大的特点还是重量轻。ps发泡板最大的缺点就是表面粗糙，不平滑，不能用于丝印，基本都是用于裱画产品使用，所以就出现的kt板，在ps发泡的表面覆不同的膜，可以是ps膜，pvc膜，不同的纸膜。从而衍生出不同的产品。