提高烧结矿产能方案[2008]

提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。3、分级入炉攻关。负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。4、降低烧结矿返矿攻关。目标返矿率≤13.5%。负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心设备管理中心一是稳定混合料水份，烧结各车间使用的红外线测水仪受外界环境影响（阳光、料层厚度等）致使所测水份数据波动较大，只能作为参考，目前主要依靠人工经验把握，对稳定混合料水份极为不利，建议进一步优化混合料水份检测仪器；二是执行厚料层烧结，确保烧结料层高度一烧700mm，二烧一期630高mm、二烧二期620mm，三烧670mm。三是保持成品矿仓高料位送料，合理安排烧结矿送料时间，使烧结和高炉的烧结矿槽位控制在40%以上。四是配矿时稳定上料量，同一个配矿方案的混合料，烧结时上料总量稳定在±10吨以内。五是加强烧结整粒和高炉槽下筛网的检查，并及时更换破损筛网，尽量减少高炉槽下返矿中大于5mm粒级含量。六是保证设备稳定运行，设备作业率确保97%以上。5、降低烧结机漏风率攻关攻关目标：废气中氧气含量控制在16.5%以内。负责单位：炼铁厂参加单位：设备管理中心一是对一、二、三烧双层卸灰阀进行定期更换和修补；二是利用检修机会更换二烧1#机头尾密封板；三是对二烧双机磨损台车及时修补和更换，并及时更换破损的台车，减少台车漏风；四是定期排查风机至烧结机风箱之间的漏风，并及时采取有效的堵漏措施。五是购置漏风率测定仪器，定量检测各烧结机的漏风情况，针对性的采取措施。6、加强炉料结构稳定和炉机检修匹配攻关。目标：烧结矿配比稳定在±2%。负责单位：炼铁厂参加单位：生产管理中心一是炼铁厂加强炉料结构平衡测算，根据原燃料实际情况提前预测烧结矿碱度，并合理控制烧结矿库存和烧结矿配比；二是尽量杜绝烧结矿落地，以免增加返矿和内部物流费用；三是加强高炉和烧结机检修平衡，尽量做到同步检修，并在检修前期做好烧结矿平衡工作，不能因高炉检修导致烧结机停产。7、加强烧结矿低温还原粉化和矿相结构的检测。负责单位：科技开发中心要求每周对一、二、三烧烧结矿的低温还原粉化进行测定，将测定结果及时上网，有异常情况要组织分析并查出原因；对一、二、三烧烧结矿的矿相每月进行一次分析，当原料条件或工艺过程发生较大变化时必须增加分析次数。攻关组织方式：生产管理中心总负责，各子项目由负责单位具体组织实施，在每周四的保铁会上，各责任单位负责汇报项目进展情况。每月25日左右召开项目推进会。考核办法：1、保铁会上没有汇报项目进度考核100元/次；2、项目没有按进度完成，考核项目组1000元/次。生产管理中心2008年3月18日