塑料成品不良现象与原因

1成品不良现象与原因一、充填不足1．现象零件未完全充填。2．与机器相关的可能原因。1）融胶不足2）融胶温度太低3）背压设定不良4）射压（或射速）太低5）射出时间太短6）止回阀间隙太大7）喷咀阻塞3．与模具相关的可能原因1）模温太低2）胶口（或流道）太小3）进点选择不当4）排气不良4．与材料相关的可能原因1）材料本身流动性不良2）流速非材料厂商所预定使用范围3）材料中有不相融（如高、低温）之杂料混入二、毛边1．现象融胶流出模穴（流入分模面或滑块间隙）。2．与机器相关可能原因1）射出压力太高2）融胶在料管时间太长3）融胶温度太高4）周期时间太长5）锁模力不足3．与模具相关可能原因1）合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)2）模具强度支撑不够3）排气不良4）胶道太长5）模具配件尺寸不精密4．与材料相关可能原因1）流动性太好2）润滑剂太多三、凹陷即缩水1．现象成型品表面呈现酒窝状凹陷。2．与机器相关的可能原因21）融胶温度太高2）射压（或射速）不足3）冷却时间设定不良4）保压压力（或时间）不足5）螺杆止回阀不良3．与模具相关的可能原因1）肉厚特高（如肋）处模温太高2）胶口或流道太小3）进点选择不良4）胶口凝固太早5）肋太宽6）包风7）流动不平衡4．与材料相关的可能原因1）材料流动性、收缩性不合2）掺太多二次料四、气泡１．现象成型品内部有空泡，可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。２．相关的可能原因１）射出温度太高２）射出压力太低３）保压时间太短４）保压材料不足５）料管各区温度设定不良６）射速太高７）背压不够３、与模具相关的可能原因１）排气不良２）某些地方特厚３）胶口（或流道）不良４）模温太低４、与材料相关的可能原因１）材料未充份干燥5、凹陷、气泡防止之例凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固，材料收缩出现不足现象。（如上图左）射出件设计宜避免某些部位特别厚，尽可能求均匀，如上图右之例，可免凹陷、气泡。五、破裂１、现象成品表面产生毛发状的裂纹，脱模后20天内均可能发生。２、与机器相关的中能原因3１）过度充填、保压、残留应力大（如PC）２）冷却时间太短，或模温太低３、与模具相关的可能原因１）拔模裕度不够２）顶出不良３）润滑液过多４、与材料相关的可能原因１）材料未充份干燥六、白化１、现象特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。２、与机器相关的可能原因１）充填太急２）融胶温度不当３）射压太低４）射咀直径太小５）射咀温度太低３、与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶道直径太小３）胶口位置不当４）冷胶井不足５）剧弯剧变厚度６）顶出受力太大或不均４、与材料相关的可能原因１）材料未充分干燥七、翘曲１．现象成品顶出后严重变形。２．与机器相关的可能原因１）射出压力或时间不当２）融胶在料筒时间太长３）料筒温度太低４）射咀温度太低５）周期不当６）保压不均匀７）内压力过大３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）胶口位置不当４）模温不均５）成品原料不均６）顶出不平衡4４．与材料相关的可能原因１）流率不当八、熔合线１．现象两波前交接处未完全融合而产生的强度极弱交线。２．与机器相关的可能原因１）料管温度太低２）背压设定不合适３）射压（或射速）太低３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）进点位置不当４）胶口凝固太早４．与材料相关的可能原因１）流速范围非材料原设定5．熔合线发生及防止熔合线在绕过障碍后料流交汇处形成，如上图左所示。可设溢流池消除。如上图右。熔合线若不可免，宜控制其位置在不显眼，不需高强度之处。熔合线区域的强度也能籍温度等改良。九、流痕１．现象成型件表面呈现融胶流动的条纹痕迹，以胶口为中心。２．与机器相关的可能原因１）射压太低２）融胶在料管停留时间太长３）料管温度太低４）射咀温度太低５）周期时间不当３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口（或流道）太小３）排气设计不良４．与材料相关的可能原因１）流速设定不当２）材料内润滑剂不当十、喷流痕１．现象自胶口射入模穴的融胶呈带状固化，在成型品表面呈蛇状条纹。２．与机器相关的可能原因１）射速太高２）料管温度不当（太高或太低）３）射咀口太小４）射咀压力不当5３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口形状不当３）入水口选择不当４）胶口凝固太早４．与材料相关的可能原因１）流速设定非料预定范围5．喷流痕形成与防止1射速会影响射出件充填情形，射速极快时会产生喷流痕，如上图最右所示。流口形状与模穴配合方向，也会影响充填情形，右图侧状胶口，熔胶直接冲入模穴，形成喷流。6．喷流痕形成与防止2使用重叠胶口代替侧状胶口，波前不能直冲入模穴，可防止喷流。使用凸片胶口，波前先由流道胶口进入凸先胶口，充满凸先后再入模穴，可免喷流。十一、银条１．现象成型件表面或表面附近，沿材料流动方向呈银白色条纹。２．与机器相关的可能原因１）料管温度太高２）螺杆转速太快３）喷咀太小，太热或阻塞４）射胶量超过机器容量的８０％５）有气体或水气在融胶内６）清料不彻底３．与模具相关的可能原因１）胶口太小２）胶口或流道有阻塞３）模具有裂缝４．与材料相关的可能原因１）材料未充份干燥２）材料含异物5．银条成因融胶内有水气（原料未完全干燥），有空气（气体被渗入）、有气体（温高化学作用）均可能形成银条。十二、烧焦１．现象成型品表面因材料过热变色现象，通常在锐角部位或肋、轴前端或流长最远处。２．与机器相关的可能原因１）射压（或射速）太高２）背压设定太高３）螺杆转速太快４）螺杆压缩比不当6５）温控制器不良６）料管温度太高７）射咀直径太小３．与模具相关的可能原因１）排气不良２）进点、胶口不当４．与材料相关的可能原因１）二次料使用太多十三、黑条１．现象成型品有黑色条纹，通常因材料过热，著力过大或化学侵蚀。２．与机器相关的可能原因１）射胶量太多２）融胶在料管中停留太长３）料管温度太高４）射咀温度太高５）周期过长６）螺杆不良或有缺口７）射速太高３．与模具相关的可能原因１）模温不当２）模具冷却不良３）排气不良４．与材料相关的可能原因１）材料热劣化温度太低２）材料含异物十四、表面光泽不良１．现象成型品表面无光泽２．与机器相关的可能原因１）射压不足２）融胶在料管中时间太长３）料管温度太低４）射咀温度太低５）周期时间不当３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口或流道太小３）进点选择不当４）排气不良５）模具表面粗度不良６）模具表面有异物４．与材料相关的可能原因１）流速设定不良7２）材料未弃分干燥十五、表面剥离１．现象成型品表面呈云母状或鱼鳞状薄层裂痕现象２．与机器相关的可能原因１）射压太慢２）保压不足３）保压时间太短４）料管温度太低３．与模具相关的可能原因１）模温太低２）胶口或流道剧弯３）离模剂太多４．与材料相关的可能原因１）二次料含异物２）有不相容之原料或添加物３）原料未充分干燥