塑料成型加工人员职业标准(1)

《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（试运行）一、职业概况1.1职业名称塑料成型加工人员（注塑）1.2职业定义操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。1.3职业等级该职业设立三个等级，分别为塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）。1.4职业环境条件室内、常温1.5职业能力特征（1）运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求的能力；（2）对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力；（3）觉察物体或图形资料及有关细部的能力；（4）灵活应变和独立处理问题的能力；（5）学习、获取外界信息的能力。1.6基本文化程度初中文化程度1.7鉴定要求1.7.1适用对象从事或准备从事本职业人员1.7.2申报条件（仅适用于试运行期间）具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（四级）：1、具有初中文化程度从事相关职业三年及以上者2、持有中职中专相关专业毕业证书者具备下列条件之一者，可申报《塑料成型加工人员》（注塑）职业（三级）：1、具有高中文化程度，从事相关职业三年以上者2、持有高职高专相关专业毕业证书者相关职业包括：塑料压延工、挤出工及包装、建材、汽配、家电、机械、模具等行业的塑料加工人员等相关专业包括：高分子材料、塑料成型加工、工业自动化、化工机械、模具等注：1、本鉴定申报条件仅限于试运行使用。在该职业（模块）纳入正常培训轨道后，鉴定申报条件参照上海市职业培训中心颁布的《职业技能鉴定申报条件的暂行规定（2004年5月）》。1.7.3鉴定方式塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）采用非一体化鉴定模式，分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。1.7.4鉴定场所、设备理论知识鉴定场所为标准教室。操作技能鉴定场所为具备能满足技能鉴定要求的场地以及实施考核所需的物料、设备及工具。二、工作要求2.1“职业功能”、“工作内容”一览表职业功能工作内容塑料成型加工人员（注塑）（五级）塑料成型加工人员（注塑）（四级）塑料成型加工人员（注塑）（三级）一原材料的准备㈠识别原材料㈠鉴别原材料㈠选用原材料㈡干燥原材料㈡预处理原材料㈡预处理新型原材料二注塑成型设备的操作㈠注塑机基本操作㈠操作与调试注塑机㈠操作与调试注塑机主、辅设备㈡保养注塑机㈡维护保养注塑机㈡维修保养注塑机主、辅设备㈢选择与保持生产工艺条件㈢变动与调控生产工艺条件三注塑模具的使用㈠应用模具㈠安装与调试模具㈠更换与校正复杂模具㈡保养模具㈡维护与保养模具㈡诊断与排除模具常见故障四制品的后处理及质量检验㈠处理制品外形㈠制品后处理㈠复杂制品后处理㈡检查制品表观质量㈡检验制品质量㈡评价与控制质量五生产技术管理㈠改进技术㈡指导与培训2.2各等级工作要求本工作要求对塑料成型加工人员（注塑）（五级）、塑料成型加工人员（注塑）（四级）、塑料成型加工人员（注塑）（三级）各等级的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。2.2.1塑料成型加工人员(注塑)(五级)职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一原材料的准备（一）识别原材料1.能从原辅材料的包装标识，识别注塑原料、色母料的名称、型号2.能从粒料外观识别所需原料的品种、性状1.塑料的组成、分类、性能和用途2.本产品常用注塑原辅材料的名称、缩写代码、型号3.常用注塑原料的识别特征15%（二）干燥原料1.能了解常用热塑性塑料的干燥要求2.能正确使用烘箱、料斗进行塑料原料干燥处理1.原料使用环境的要求2.干燥的作用和工艺条件3.常用干燥设备和干燥方法10%二注塑成型设备的操作（一）注塑机基本操作1.能了解常用注塑机的型式、常设装置和功能2.能了解注塑机的加工条件和加工步骤3.能独立进行注塑机的基本操作，完成合格的成型制品4.能正确执行注塑成型的工艺要求1.注塑制品的加工要求2.注塑成型的生产工艺流程3.注塑机的型式与种类4.注塑机的工作原理与操作方式5.本岗位的安全操作规程20%（二）日常保养注塑机1.能了解注塑机的结构组成和常设装置的作用2.能做好设备的清洁和机台的润滑1.注塑机的常设装置和功能2.注塑机的常规维护与保养15%三注塑模具的使用（一）应用模具1.能了解一般注塑模的结构部件和作用2.能在生产操作中正确使用一般注塑模1.一般注塑模的基本结构2.模具在注塑成型中的作用和影响3.一般模具的正确使用方法10%（二）保养模具1.能够懂得注塑模的安全使用2.能进行注塑模的日常养护注塑模的常规维护与保养10%四制品的后处理及质量检验（一）处理制品外形1.能熟悉注塑制品的加工要求2.能完成脱模后制品的整修3.能运用简单工具对制品进行模外定型1.注塑制品的外形处理及其作用2.整修的要求与方法3.模外定型的要求与方法5%（二）检查制品表观质量1.能判别制品的表观缺陷2.能正确使用计量器具检查制品的长度、重量1.注塑成型制件的表观质量检查2.注塑成型制件的常见缺陷3.常用计量器具的使用10%相关基础知识1.塑料及其应用2.计量器具的使用与维护3.注塑机生产操作规程和安全保障4.职业道德5％2.2.2塑料成型加工人员(注塑)(四级)职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一原材料的准备（一）鉴别原材料1.能正确掌握不同品种、不同型号的原料特性2.能独立完成制品用原材料的取样与鉴别3.了解常用塑料助剂的种类1.常用塑料原料的加工特性2.塑料性能的一般鉴别方法3.常用助剂的品种、性质和作用机理10%（二）预处理原材料1.能正确进行塑料原料的着色共混2.能根据制品的用途和性能要求正确添加助剂3.能完成嵌件的预热处理1.塑料原料的着色2.常用助剂与树脂的相互影响和作用3.制品制件的结构15%二注塑成型设备的操作（一）操作与调试注塑机1.能正确进行机筒的清理，完成换色或换料2.练操作两种以上型式的注塑机组3.能独立进行生产运行中的设备调试1.清理2.注塑机规格、型号及表示3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能和操作要求4.注塑机的整机要求和主要技术参数15%（二）维护保养注塑机1.能阅读常用注塑机的技术说明书2.能正确进行设备的日常维护和定期保养3.能分析和判断常见的设备故障4.能提出设备的检修项目、技术要求，并参与验收1.机的通用装置2.注塑机的专用装置3.机械系统、液压系统、电气系统的保全4.注塑机台及其主要部件的维护保养规程5.常见的设备故障、产生原因和排除方法15%（三）选择和保持塑料成型的工艺条件1.照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数2.能正确选择和有效保持工艺条件3.能诊断和处理常见的产品质量问题1.制品的成型机理2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系3.注塑成型工艺主要参数4.工艺条件变动对产品质量的影响5.品缺陷的产生原因与解决办法15%三注塑模具的使用（一）安装调试模具1.能根据生产需要正确安装和调试注塑模具2.能识读模具的总装图、部装图1.设计和注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配3.注塑模具的安装与试模要求10%（二）维护与保养模具1.确拆卸和存放模具2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题1.模具的使用和维护保养2.注塑模具的损坏与修复5%四制品的后处理及质量检验（一）制品后处理1.能进行制品的退火处理2.能进行制品的调湿处理3.能进行制品的其他后处理1.的目的和退火的方法2.调湿的目的和调湿的方法5%（二）检验制品质量1掌握制品制件配合尺寸和精度的测量方法2.能按照质量标准或技术要求进行现场实物性能检验3.能分析制品缺陷的产生原因1.制品的质量标准或技术要求2.实物性能的检测方法及指标的含义3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法5%相关基础知识1.塑料成型加工的工艺理论基础2.微机处理基础3.识图、制图和机械基础4.电子电工基础5.液压传动基础5%2.2.3塑料成型加工人员(注塑)(三级)职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一原材料的准备（一）选用原材料1.能根据加工需要进行注塑原材料的优选2.能根据产品的特殊性能要求实施塑料的改性3.能了解新型材料、新工艺的发展动向1.注塑制品制件的选材要求2.原材料规格质量对加工和使用的影响3.塑料的改性4.新材料、新工艺的研发与应用动态10%（二）预处理新型原料1.能参与试验和制备新品研发所需原材料2.能正确进行新型原材料的1.塑料配方设计原则和实施要求2.新型原材料的预处理方法5%二注塑成型设备的操作（一）操作与调试注塑机主、辅设备1.能正确选配注塑成型设备的类型、规格2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行3.能实施复杂技术和专用（特种）设备的操作和新产品试制4.能在确保质量的前提下，高效率地生产合格产品5.能判断和排除常见的生产故障1.注塑成型主、辅机台的配置2.复杂机组的联动调试3.注塑成型和计算机一体化4.注塑成型的大型化和精密化5.注塑成型的故障与排除15%（二）维修、保养注塑机主、辅设备1.能识读常用机组的总装图、部装图，能绘制零件图2.能识读油路图、电路图3.能熟悉注塑设备的程控和微机处理技术4.能配合实施注塑设备的大修项目1.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理。2.程控和微机知识3.液压控制和常见故障排除4.电气控制和常见故障排除15%（三）变动与调控工艺条件1.能根据设备运行情况正确变动和调控工艺条件2.能通过读取智能化注塑设备的显示码，改进工艺过程3.能确定注塑成型过程中的质量控制点1.塑料成型基础理论2.注塑制品的原料、设备、产品设计与工艺条件的关系3.注塑成型加工中的质量控制15%三注塑模具的使用（一）更换和校正复杂模具1.能正确更换较复杂的模具2.能正确校正较复杂的模具较复杂模具的更换与校正5%（二）诊断与排除常见模具故障1.了解模具设计与制造的要求2.能在试模校模中发现模具的设计问题，提出改进建议3.能正确诊断与处理模具使用过程中的常见故障1.模具设计与制造2.模具使用过程中的常见故障及排除方法10%四制品的后处理及质量检验(一)复杂制品后处理1.能完成大型制件、精密制件等有复杂要求的产品后处理2.能正确选择制品后处理的设备、工艺条件并组织实施1.高分子聚合物的结晶效应2.高分子聚合物的取向效应3.注塑制品的内应力5%（二）评价与控制质量1.能够掌握和正确执行注塑制品质量规范2.能正确分析影响制品质量的诸种因素并予以控制全面质量管理5%五产技术管理（一）改进技术1.能协助部门领导实施现场管理2.能进行新产品、新工艺的试验、试制3.能对产品质量、工艺方案、成本控制等进行评估，提出改进建议1.生产管理2.编制工艺、技术规程和成本核算的依据和要领5%（二）指导与培训1.能应用、演示和推广本专业领域的新工艺、新技术2.能指导和培训初中级注塑1.本专业领域的新工艺、新技术2.培训的组织与实施5%相关基础知识1.分子物理与化学基础2.质量法相关内容、质量标准、质量管理规范3.环境保护5%《塑料成型加工人员（注塑）》（四级）培训计划（试运行）一、说明本计划依据《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准（四级）及鉴定规范制定。本计划力求贯彻“能力本位”的职业培训指导思想。加强技能培训，注重代表性、针对性、实践性、先进性；理论知识的选择，从学习、掌握技能的需要出发，以必须够用为度。本计划培训目标的设定客观反映对注塑（四级）的基本规格要求，培训内容涵盖注塑（四级）的职业功能、工作内容以及所要求的操作技能和专业知识。本计划培训内容的编排，采用理论知识和操作技能密切结合的模块式结构，根据内容的不同类别和相互关联程度，组合成理论知识学习和操作技能实训一体化的4个模块，每个模块视需要设置若干单元。本计划的具体实施，在满足注塑（四级）培训目标的前提下，可以根据实际需要对有关内容作必要调整和增补。二、培训目标通过专业理论知识学习和实用操作技能训练，使学员