河百三标拌和站实施方案(内部)

河池至百色高速公路№.3合同段项目经理部拌和站施工建设方案施工单位：广东省长大公路工程有限公司广西河池至百色公路工程建设No3合同段项目经理部日期：2015年8月1日2拌和站施工建设方案一、编制依据(1)《河池高速施工场地标准化建设实施方案》；(2)《广东省长大公路工程有限公司标准化作业指南》；(3)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；(4)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；(5)《拌和站现场施工平面布置图》。二、场地选址本标段设置两个拌合站。1#拌合站地选址在山地上，场地的原地面较平整，基底条件较好，填挖最大高差约3m。场地的平整采用半填挖平整，在G323国道左侧，对应主线桩号K31+260。拌合站水源从标头小河抽取，在半山腰建一个100方左右的蓄水池，设置三级污水处理池，污水达标之后再排放。2#拌合站地选址在玉米地上，场地的原地面较陡，挖填最大高差约10米。场地的平整采用半填半挖平整，位于G323国道左侧，对应主线桩号K39+500，场地的四周砌筑1m*0.8m的主排水沟与国道的排水沟相连，场内设0.4m*0.4m的排水沟与主水沟相接，保证场地内外的排水畅通。三、拌和场实施方案1、机械设备配备1#拌合站设置90m3/h拌和机组2套，拌合站产能为180m3/h；2#拌合站设置120m3/h拌和机组2套，拌合站产能为240m3/h，总产能420m3/h。每个拌合站配置6个100吨水泥罐，每座拌合站水泥储存能力600吨，总储存能力1200吨，每个储料仓总面积1700m2，全部覆盖雨棚，雨棚内分8个料仓（1个河砂仓、2个机制砂仓、4个碎石仓与1个后备仓）。所有料仓采用30cm厚混凝土墙分隔，墙高3m，场内所有围墙每隔2.0m施工一道加强柱，加强柱的断面尺寸为0.5m×0.5m，以保证围墙的稳定，料仓尺寸为10*20m，每个料仓的储料能力为500m3，每个拌合站总储料能力4000m3。1#拌合站与2#拌合站分别配置砼运输车配置15台，总共330台运输车，以满足砼运输的需求。每个拌和场内保证有20至30人的生活区。场地四周设置2m高的围墙（储料仓周边的围墙除外），门口设置伸缩门，设置专人负责管理登记进出口车辆。另外场内在进出口,拌和机主机及钢筋加工场内均要设置监控头。2、混凝土配送能力测算本标段需砼总供应量为41.9万方。1#拌和站是计划集中供应标段内从标头K30+580至K37+620下色一号隧道进口段内全部结构物的砼，其中包括该段内的排水工程、防护工程及平砍一号隧道、平砍二号隧道，发电大桥、巴达大桥、香河大桥，通涵11道，总供应量22.45万方。2#拌合站是集中供应标段内下色一号隧道进口K37+620至K43+720标尾段内全部结构物的砼，其中包括该段内排水工程、防护工程及下色一号隧道、下色二号隧道，拉板大桥、同乐一号大桥、同乐二号大桥，通涵13道，总供应量19.48万方。根据施工计划表安排混凝土需用量峰值出现在2016年11月～2017月12月期间，最大混凝土日需用量：①桥梁750m3、②隧道880m3、③涵洞、防护350m3，合计混凝土需用量为1980m3。拌和机组在高峰期按两班12小时生产，考虑到不同标号混凝土的混合生产，120m3/h与90m3/h各2套拌和机组每天分别更换生产砼两次，一次耗时1小时，则本混凝土拌和站的日生产能力为：240×12×0.8+180×10×0.8=3744m3（按理论产量的80%计算）＞1880m3的日需求量，供料能够满足施工需要。3、主要材料供应碎石、机制砂的供应采用自主加工及周边石场购买结合的原则，两个拌和场内均设置1700m2的集料仓，储料能力8000m3，高峰期能满足3天的用料需求。除场内集料仓外，在自主加工的碎石场内设置堆料场，堆料场的储料能力要保证达到10天的用量。河砂：河砂从东南采购，采用长期分散采购，集中存放供应的原则。水泥：主要采购东南“华润牌”水泥，另外在周边再选择2~3家水泥厂作为备选水泥厂。44、施工用电配备两个拌合站内分别安装一台500kvA的变压器，另外配置1台200kvA的发电机以保证停电时段的施工用电。5、拌和机组及料仓的安装施工（1）水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖2.5米，基底采取80cm的砂浆片石垫层，并夯实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。水泥桶基础承载力验算如下：水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；根据施工图地质报告，黏土的基本承载力160Kpa；根据现场的触探试验，地基承载力为140Kpa，故取承载力140Kpa进行受力验算。350×4+975=2300KN140Kpa×5m×5m=3500KN；满足要求。（2）主机基础施工主机基础同水泥罐基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1.5m×1.5m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：拌合楼主机每条支腿承载12t；基础自重：1.5m×1.5m×1m×2.6t/m3=5.85t；120+58.5=178.5KN140Kpa×1.5m×1.5m=315KN；满足要求。（3）为了保证水泥罐基础和主机基础不发生大的偏心，从而导致基础失稳，本拌和站的混凝土基础建设主要采用了一下措施：①不同水泥罐基础和主机基础之间用同标号的混凝土连接起来，加强整体的稳定性。②将主机和水泥罐基础尽量设置在挖方地段。设置在填方段的要求往挖方段做一个4%的横坡，同时要求做好相应的排水设施。5③料仓段的高填方要求做好拱形防护，同时要求在浇筑混凝土前采用碎石进行局部预压，以保证尽早达到沉降密实，确保料仓的稳定。（4）料仓基础施工先施工围墙基础，围墙基础宽70cm,然后施工50cm宽的围墙1.2m高,围墙基础及底部1.2m高的围墙用浆砌片石砌筑。接着施工料仓底部垫层，垫层上方用20cm厚的C30混凝土硬化处理。料仓场地硬化后再施工料仓四面围墙上部的1.3m，围墙总高3m。最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。6、搅拌工艺搅拌施工工艺如下图：文字说明：骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种原材料检测冲洗不合格骨料配料系统（分仓独立计量）合格合格斜皮带机主楼储料斗细骨料搅拌机搅拌（≥30s）加水水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂分别单独计量搅拌（≥30s）粗骨料继续搅拌（≥30s）卸料返回6物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌≥30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌≥30s后投入粗骨料，再继续搅拌≥30s之后卸出混凝土，以上时间可调。搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为3min。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。7、标准化建设①、道路及场地硬化场地内的道路视地基情况设置碎石垫层再浇注不小20cm厚的C30混凝土砼路面，场地使用20cm厚的C30混凝土硬化处理。②、污水处理考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，所以排水沟宽为40cm、深40cm上设配筋盖板（沟深不包括盖板的厚度，水沟盖板厚度15cm,底下横向铺设一层Φ25的钢筋，钢筋保护层3cm，间距25cnm）。污水通过五级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源，定期清理沉淀池，清理的杂物集中堆放处理。在场地靠近主线一侧的两个角落各设置一个五级沉淀池和一个油污处理池，以保证场内的非生产污水可以有效处理。同时在拌和站范围内设置两个五级沉淀池，以循环利用拌合站内的生产污水。另外场内的各种生产和生活垃圾要求定期清理，并运至指定位置集中处理。③、场地的标示标牌按照业主标准化管理的要求设置，主要设置的标识牌有：施工现场“五牌一图”、设备作业警示牌、用电安全警示牌、沉淀池警示牌、限速警示牌、功能区指示牌及办公室内上墙制度等。7五、质量保证措施1.源头控制物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2.进场控制试验室负责对混凝土和钢筋的所有原材料实施进场检验。3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知材料员。试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。中心试验室负责驻站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈驻站试验员。对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料8的情节由站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。5.站长质量责任站长是拌和站及钢筋加工场质量第一责任人，全面主持拌和场及钢筋加工场工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的由项目部实施处罚，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。六、安全保证措施安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。1、安全生产目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故。2、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。3、安全管理措施（1）施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；（2）所有进入站场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；（3）履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；（4）接受安全监督员的检查、监督和指导；（5）每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；（6）为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；（7）电气按安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；(8)龙门吊作业时，严禁在龙门吊工作范围内站人，以免误伤；9(9)门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。七、环水保措施1、站内无废弃混凝土和钢筋，