维护与保养

第六章数控机床的维护与保养一、数控机床维护与保养的目的和意义1.延长平均无故障时间,增加机床的开动率2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失3.保持数控设备的加工精度第六章数控机床的维护及保养二、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想上重视维护与保养工作2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境4.严格遵循正确的操作规程5.提高数控机床的开动率6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.严格执行数控机床管理的规章制度•数控机床操作维护规程基本内容基本内容有：做好日常检；保持油液清洁，润滑良好；禁止在机床上敲击夹紧工件。运转中要经常注意各部位定位情况，如有异常，应立即停机处理等。•数控机床的日常维护与保养维护内容有：数控机床的正确使用、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测装置的维护等。数控机床的日常维护与保养•数控机床使用时应注意数控机床的使用环境电源要求遵守数控机床操作规程数控机床不宜长期封存数控机床的日常维护与保养•数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年切削液箱观察箱内液面高度，及时添加清理箱内积存切屑，更换切削液清洗切削液箱、清洗过滤器全面清洗、更换过滤器润滑油箱观察油标上油面高度，及时添加检查润滑泵工作情况，油管接头是否松动、漏油清洁润滑箱、清洗过滤器全面清洗、更换过滤器各移动导轨副清除切屑及脏物，用软布擦净、检查润滑情况及划伤与否清理导轨滑动面上刮屑板导轨副上的镶条、压板是否松动检验导轨运行精度，进行校准数控机床的日常维护与保养检查部位每天每月每半年每年气源自动分水器、自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常、观察分油器中滤出的水分，及时清理擦净灰尘、清洁空气过滤网空气管道是否渗漏、清洗空气过滤器全面清洗、更换过滤器液压系统观察箱体内液面高度、油压力是否正常检查各阀工作是否正常、油路是否畅通、接头处是否渗漏清洗油箱、清洗过滤器全面清洗油箱、各阀，更换过滤器防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物、用软布擦净用软布擦净各防护装置表面、检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要、全面拆卸清理刀具系统检查刀具夹持是否可靠、位置是否准确、刀具是否损伤注意刀具更换后，重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好、定位固定是否可靠全面检查、有必要更换固定螺钉数控机床的日常维护与保养检查部位每天每月每半年每年换刀系统观察转塔刀架定位、刀库送到、机械手定位情况检查刀架、刀库、机械手的润滑情况检查换刀动作的圆滑性、以无冲击为宜清理主要零、部件，更换润滑油CRT显示屏及操作面板注意报警显示、指示灯的显示情况检查各轴限位及急停开关是否正常、观察CRT显示检查面板上所有操作按钮、开关的功能情况检查CRT电气线路、芯板等的连接情况，并清除灰尘强电柜与数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否关闭冷风扇工作是否正常柜门是否关闭清理控制箱内部，保持干净检查所有电路板、插座、插头、继电器和电缆的接触情况主轴箱观察主轴运转情况注意声音、温度的情况检查主轴上卡盘、夹具、刀柄的夹紧情况，注意主轴的分度功能检查齿轮、轴承的润滑情况，测量轴承温升是否正常清洗零、部件，更换润滑油，检查主传动皮带，及时更换。检验主轴精度，进行校准数控机床的日常维护与保养•数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年电气系统与数控系统运行功能是否有障碍，监视电网电压主是否正常直观检查所有电气部件及继电器、联锁装置的可靠性。机床长期不用，则需通电空运行检查一个试验程序的完整运转情况注意检查存储器电池、检查数控系统的大部分功能情况电机观察各电机运转是否正常观察各电机冷却风扇是否正常各电机轴承噪声是否严重，必要时可更换检查电机控制板情况，检查电机保护开关的功能。对于直流电机要检查电刷磨损、及时更换滚珠丝杠用油擦净丝杠暴露部位的灰尘和切屑检查丝杠防护套，清理螺母防尘盖上的污物，丝杠表面涂油脂测量各轴滚珠丝杠的反向间隙，予以调整或补偿清洗滚珠丝杠上润滑油，涂上新油脂TPM相关知识简介一、TPM概述1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-TPM全员生产维护1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1971年，丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了上述活动,首次推出TPM概念。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceTotalProductiveMaintenanceTPM的起源即[全员(面)参加的生产、保养]之字母所组成。全员生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的管理方法。TPM是以6S为基础，以追求生产系统的极限为目标，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的生产现场改善活动。TPM的根本目标就是使设备效率最大化，具体而言就是杜绝6大损失,即:开机准备损失、不良返工的损失、瞬间停机的损失、速度低下的损失、转换调整的损失、故障停机损失。通常我们对设备的维护中有95%是事后维护。75%的各种维护问题可以由操作人员在问题的初期发现你知道吗？通常引起设备故障的原因“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”2、制造性企业为什么要推行TPM一、TPM概述管理人员—操作人员—维修人员要把设备当成自己的财产开展TPM活动，是提高企业素质，提高企业竞争力的强有力武器。设备是企业的心脏100%80%60%40%20%0%01234567调试阶段正常运行阶段磨损阶段设备未实行TPM设备实行了TPM年设备可靠性“小洞不补大洞吃苦”通常事后维修的成本要比预防性维护高10倍。一、TPM概述设备在生命周期内的可靠性趋势图专业保全人员工作重心转移设备专业人员工作包含：指导检查设备操作人员进行自主保全；建立设备档案，对设备各种故障数据进行分析；对设备进行计划保全；进行设备改良保全活动，延长设备寿命，提高设备精度；紧急保全等等。一、TPM概述自己的设备自己维护，这并不是将设备管理部门的工作转嫁给操作者，而是设备保全更合理分工的体现。操作者比设备专业人员更多时间接触设备，也更加了解设备当时的状况，更能发现设备故障前的征兆，所以由操作者执行日常检查。日常的维护和简单的故障排除由操作者来做，使专业的设备管理人员从事更有价值的设备保全工作。实施TPM的效果旧的设备维护观念我是生产人员，你是维修人员。设备我操作，维修你负责。我修理，你设计。我设计，你使用。只有救火队，没有保养队。只有单兵作战，没有团队合作。迷信高速度的设备等。需要我们每个人转变观念，从以往的“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，你使用”到“我们都对设备负责”有形效果生产(人和设备)效率的提高生产及管理周期缩短不良品率降低库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本降低顾客投诉减少,顾客满意度上升……无形效果员工的技能水平提高员工改善意识、参与意识增强员工精神面貌改观,自信心增强加强了内外沟通，人际关系得到改善企业凝聚力增强企业形象改善……TPM观念的改变TPM给企业带来的好处一、TPM概述•日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。•定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。•计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。•改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。•故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。•维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF），很受日本设备维修界的重视。一、TPM概述３、TPM主要内容TPM使用的主要手段名为设备综合效率，英文缩写为OEE（OverallEquipmentEffectiveness）这个数字与六大损失相关联，它们是：设备管理中的六大损失TPM的根本目标就是使设备效率最大化，具体而言就是杜绝6大损失二、TPM主要手段－OEE衡量设备的生产效率的指标“设备综合效率OEE”＝设备完效性是对设备的利用率、使用效率和质量合格率的综合评价指标设备利用率=时间开动率使用效率=性能开动率质量合格率=一次交验合格率XX设备完效性（OverallEquipmentEffectiveness）设备故障在制品缺陷设置和调整速度下降初期未达产空转和短时间停机时间开动率性能开动率质量合格率+++XX二、TPM主要手段－OEE有效运行时间÷净运行时间净运行时间÷运行时间卧式加工中心TPM现场执行手册卧加TPM现场执行手册•一级保养（日常保养）•保持床面润滑，每班要按时要求加油、注油，并注意观察油窗和游标是否漏油和达到标准线位置，根据说明书要求定期加油和换油，使作动部份保持润滑。•一、保养周期•启动前杂物不放在其上面，工作后清除铁屑、杂物并上油。•发现异常现象和声响时，应及时停车排除。•合理使用机床，包括操作方法、铣削用量、刀具、辅具、负荷、行程等。卧加TPM现场执行手册•二级保养(每半年保养)•进行保养以操作者为主，以专业维护人员为辅。保养時间为6-8小時，保养包括：•外保养：各個部位清洗、上油。•冷卻系統：过滤网清洗，冷却液的更换。•润滑部分：油路、油泵等检查，清洗维修。•电器的维修和保养。卧加TPM现场执行手册•三級保养(每年保养)•作业時间为48小时。以专业维护人员为主，以操作者为辅。•包含一级和二级保养内容•几何精度恢复•定位精度检测与调整(大型机器使用)•刀具拉力与接触面检查(大型机器使用)•(每日)定期保养记录卧加TPM现场执行手册(每周)定期保养记录NO項目代碼第一周()第二周()第三周()第四周()第五周()1电气箱熱交换器防尘网、风扇清理C操作者签名操作者签名操作者签名操作者签名操作者签名2切削水箱过滤网清理C3冷却器防尘网、风扇清理C4戰車輪注油V/I註1：V-检查且视情況調整A-调整视情況更换R-更换C-清洁L-润滑I-添加T-校正(每月)定期保养记录NO.项目代码年月日1油压循环油油量检查A操作者签名2清洁刀套刮油片检查A3刀库链条润滑检查L4刀库链条检查V5润滑油泵组清理C6配重链条导轮L7配重链条L註1：V-检查且视情況調整A-调整视情況更换R-更换C-清洁L-润滑I-添加T-校正•年度保养四、保养项目注意事项与方法1.冷却器保养与检查a.检查冷凝器看其是否被污物阻塞。请用压縮空气或毛刷清除冷凝器的灰尘。b.请用中性清洗剂或高品质肥皂清除冷却机表面的污垢。c.清除冷凝器的空气过滤网。转动过滤网使脏面向下并轻拍，或用含清洁剂的水喷过滤网洗去重灰尘。d.请勿使用石类、酸类剂、磨粉、钢刷、热水等清洗，保持烤漆完整。e.洗完后摇晃使之干燥,再装回过滤网。请每周清洗一次。f.清洁油过滤器的次數,依油的品质而定,有时可能須好几次。。g.定期排水(油箱)。若是湿气相当重之场所,油箱內自然会有水分凝結聚于糟底,，請每個月由油箱底部排油口排除水分。h.请勿在油冷却机运转之下拆除空气过滤网,因拆除是可能碰到冷媒管或回转的风扇页,故在进行油冷卻却机的检查和保养时,为维护安全起见,务必切断电源总开关。水管毛刷空气软管清洗过滤网并使之干燥•万一发生故障有必要维修时,請特別注意下列事项:•i.修理是需要使用焊具,将油冷卻却机从主机拆下,并将冷却器內的油完全排除。•ii.应注意在沒有引火顾虑的场所,或在冷煤洩漏时不致影响呼吸且通风良好