1002项目设备内件安装方案

1施工组织设计(方案)报审表工程名称：华鲁恒升1001项目编号：SCC-PSA-SB-FA-1致：北京华旭华鲁恒升1001项目监理部（监理单位）我方已经根据施工合同的有关规定完成了1001项目乙二醇设备件安装施工方案方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：山东华鲁恒升公司1001项目提氢装置设备件安装施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：2施工组织设计（方案）审批表建设单位专业工程师意见：签字日期建设单位项目负责人意见：签字日期3山东华鲁恒升化工股份有限公司1001项目提氢装置设备内件安装施工方案施工方案方案编号：SCC-PSA-SB-FA-1施工单位：编制：审核：批准：中国化学工程第六建设有限公司2011年11月6日4目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、主要施工程序5、施工准备6、设备内件安装要求7、安全、文明施工管理措施8、工作危险分析（JHA）9、质量管理措施10、主要施工计划11、编制说明1.1本方案用于山东华鲁恒升化工股份有限公司1001项目提氢装置塔设备内件安装施工，主要为填料塔内件的安装。1.2设计文件资料不齐全，安装均按现场条件完全具备进行考虑，如实际有影响另行编制相应技术措施方案。2、编制依据2.1山东华鲁恒升化工股份有限公司1001项目提氢装置塔设备的相关设计文件；2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；2.4《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。3、工程概况3.1该工程山东华鲁恒升化工股份有限公司1001项目提氢装置的施工地点在山东省德州市天衢西路德化工业园内，提氢吸附塔T0901A~J，需安装内件设备有10台。主要设备实物量如下表表3-1序号单元名称设备位号设备名称型号、规格内件型式、数量备注1提氢装置T0901A提氢吸附塔φ2200H=9900活性氧化铝、活性碳、分子筛共2提氢装置T0901A提氢吸附塔3提氢装置T0901A提氢吸附塔4提氢装置T0901A提氢吸附塔5提氢装置T0901A提氢吸附塔6提氢装置T0901A提氢吸附塔7提氢装置T0901A提氢吸附塔8提氢装置T0901A提氢吸附塔9提氢装置T0901A提氢吸附塔10提氢装置T0901A提氢吸附塔3.2填料塔等设备内件均为立装，垂直运输工作量大，且为容器内作业，要求首先做好安全管理及安全隐患预防工作，同时保证施工进度、质量。4、主要施工程序施工准备－→设备安装验收合格－→设备内构件、零部件开箱检验－→检查设备内2部的清洁度及清理－→板式塔、填料塔内件安装－→清理杂物－→最终检查验收－→人孔封闭5、施工准备5.1技术准备5.1.1安装前具备设备装配图、内件安装图。5.1.2编制安装施工方案，进行技术交底。5.2施工现场应具备的条件5.2.1基础必须具备安装条件，设备基础附近的地下工程及地坪施工已完成。5.2.2施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。5.2.3施工现场必须备有足够的消防器材。5.2.4备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。5.2.5施工用吊装机索具准备齐全，并按规范要求进行检验合格。5.2.6施工现场具备材料及零、部件存放条件，有适宜的库房或货架。5.2.7做好设备内的照明及通风措施，准备好急救措施，高空交叉作业做好安全防护。5.3开箱验收及保管5.3.1设备的开箱检验应在建设单位、监理单位、设备制造单位和施工单位代表参加下进行，并作出记录。参加验收的各单位代表应在整理好的验收记录上签字。5.3.2塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：5.3.2.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.3.2.2塔内件开箱检验应对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件开箱检验记录”。⑴箱号、箱数及包装情况；⑵内件名称、规格、型号及材质；⑶内件的尺寸及数量；⑷内件表面损伤、变型及锈蚀状况。5.3.3对查出的设备问题，应以书面形式报告给建设单位和监理公司，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。6、设备内件安装要求6.1一般安装规定36.1.1对须现场安装的设备内件的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。6.1.2内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。6.1.3内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。6.1.4塔盘安装前进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。6.1.5安装塔盘人员应遵守下列规定：6.1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不超过表6-1的规定：表6-1塔内径mm＜15001500～20002000～25002500～32003200～4000人数223456.1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。6.1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。6.1.5.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件。每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。6.1.6内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。6.2塔盘构件安装6.2.1塔盘构件安装按下列顺序进行：⑴支承点测量；⑵降液板安装；⑶横梁安装；⑷受液盘安装；⑸塔盘板安装；⑹溢流堰安装；⑺气液分布元件安装；4⑻通道板拆装；⑼清理杂物；⑽检查人员最终检查；⑾通道板安装；⑿人孔封闭。⒀填写封闭记录。6.2.2塔盘安装遵守下列规定：6.2.2.1塔盘应在塔体找正与找平后安装合格后及支持圈水平度检测后进行，支持圈水平度允许偏差，见表6-2的规定：表6-2序号塔体内径（mm）允许偏差（mm）备注1D≤1600≤321600＜D≤4000≤56.2.2.2测量工作，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。6.2.3塔盘支持圈水平度复测方法符合下列规定：6.2.3.1将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。见下图6-1；图6－1用水平仪测量支持圈水平度6.2.3.2支持圈水平度复测点位置及数量，按下图6-2规定；5图6－2塔盘支持圈测量点位置及数量6.2.3.3相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。6.2.4降液板安装应符合下列规定：6.2.4.1降液板的长度、宽度尺寸允许偏差应符合设计文件的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为±1mm。6.2.4.2降液板安装位置要求：⑴降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm不怪，见图6-3；⑵降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差为-3～+5mm，见图6-3；⑶降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A允许偏差为±6mm，见图6-4；⑷中间降液板间距B允许偏差为±6mm，见图6－4。图6－3降液板安装允许偏差6图6－4降液板、塔板安装允许偏差6.2.4.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为-0.5～+1mm。6.2.5梁安装应符合下列规定：6.2.5.1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm。6.2.5.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm。6.2.5.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差应符合表6-2规定。6.2.6受液盘安装应符合下列规定：6.2.6.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差应符合设计文件的规定。6.2.6.2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm。6.2.6.3受液盘其他安装要求与塔盘板相同。6.2.7分块式塔盘安装应符合下列规定：6.2.7.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3mm，见图6-3。6.2.7.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差应符合设计文件的规定。6.2.7.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表6-3的规定；表6-3序号塔盘板长度（mm）弯曲度（mm）筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘1＜10002321000～15002.53.53＞15003476.2.7.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。6.2.7.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。6.2.7.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。6.2.8塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：6.2.8.1塔盘板水平度测量方法、位置及数量：⑴将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；⑵测点位置及数量按图6-5的规定。图6－5塔盘板水平度测点位置6.2.8.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表6-4的规定。表6-4序号塔体内径（mm）水平度允许偏差（mm）备注1D≤1600421600＜D≤40006注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。6.2.8.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合设计规定。板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合设计规定。86.2.9溢流堰安装应符合下列规定：6.2.9.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表6-5的规定；堰高允许偏差按表6-6的规定；表6-5序号塔体内径（mm）允许偏差（mm）备注1D≤1500321500＜D≤25004.53D＞25006表6-6序号塔体内径（mm）允许偏差（mm）备注1D≤3000±1.52D＞3000±36.2.9.2组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定。进口堰与塔壁应无间隙。6.3填料塔内件安装6.3.1填料支承结构安装应符合下列规定：6.3.1.1填料支承结构安装后应平稳、牢固。6.3.1.2填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。6.3.1.3填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4mm。6.3.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：6.3.2.1颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物。6.3.2.2颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化。6.3.2.3乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平，鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整。6.3.3丝网波纹（板波纹）填料安装应符合下列规定：6.3.3.1丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5°。6.3.3.2如无设计规定时，可参照下列规定进行：最下一层填料盘的丝网纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30°（或45°)角；