排水管材定稿

第一部分建筑排水用管材（件）一、基本概念建筑排水用管材（件）以塑料管为主，其品种主要有建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件；芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件；硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管材及管件等，用于正常排放水温不大于40℃、瞬时水温不大于80℃的建筑物内生活污水。本节主要介绍建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（标准代号GB/T5836.1-2006）及管件（标准代号GB/T5836.2-2006）的有关性能及其试验方法。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经挤出成型工艺制成的管材。生产管材的原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其质量百分含量不宜低于80%，加入的添加剂应分散均匀。管材的技术要求见表1-1。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件，是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经注塑成型的。生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其质量百分含量不宜低于85%，加入的添加剂应分散均匀。管件的技术要求见表1-2.建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件适用于建筑物内排水。在考虑到材料耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水。按连接形式不同分为胶粘剂连接型和弹性密封圈连接型两种。表1-1管材技术要求项目技术要求颜色管材一般为灰色，其它颜色可供需双方协商确定。外观管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。规格尺寸平均外径、壁厚公称外径32mm至315mm共11种规格，平均外径和壁厚应符合GB/T5836.1-2006表1规定。长度一般为4m或6m，其它长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。不圆度应不大于0.024dn。不圆度测定应在管材出厂前进行。弯曲度应不大于0.50％。承口尺寸应符合GB/T5836.1-2006表2、表3的规定。物理力学性能密度/（kg/m3）1350～1550维卡软化温度（VST）/℃≥79纵向回缩率/（％）≤5二氯甲烷浸渍试验表面变化不劣于4L拉伸屈服强度/MPa≥40落锤冲击试验TIRTIR≤10%系统适用性水密性无渗漏气密性无渗漏表1-2管件技术要求项目技术要求颜色一般为灰色和白色，其他颜色可供需双方商定。外观管件内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。规格尺寸壁厚符合标准GB/T5836.2-2006中6.3.1有关规定。承插口直径和长度符合标准GB/T5836.2-2006中6.3.2有关规定。基本类型及安装长度符合标准GB/T5836.2-2006中附录A有关规定。物理力学性能密度/（kg/m3）1350～1550维卡软化温度（VST）/℃≥74烘箱试验符合GB/T8803-2001的规定坠落试验无破裂系统适用性水密性无渗漏气密性无渗漏二、检测依据1、塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-1998；2、建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-2006；3、建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.2-006；4、塑料管材尺寸测量方法GB/T8806-2008；5、硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8805-1988（标准号改为QB/T2803-2006）；6、热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1-2003第1部分：试验方法总则；7、热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.2-2003第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材；8、热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6671-2001；9、热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001；10、热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001；11、硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007；12、注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001；13、塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1-2008；14、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13526-2007。三、仪器设备及环境1、检测环境除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在温度（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。2、主要仪器设备见表1-3。表1-3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件检测用主要仪器设备项目主要仪器设备颜色、外观目测规格尺寸平均外径要求详见GB/T8806-2008中4.2.1、4.2.2条，公称直径≤600mm的管材（件），单个结果准确度0.1mm。壁厚要求详见GB/T8806-2008中4.2.1、4.2.2条，壁厚≤10mm的管材（件），单个结果准确度0.03mm。长度长度≤1000mm的管材，单个结果准确度1mm，长度＞1000mm的管材，单个结果的准确度0.1%。不圆度同平均外径的测量弯曲度1、游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属直尺2、测量线：长度大于试样长度的细线承口尺寸1、平均外径用量具2、精度0.01mm内径量表3、精度不低于0.5mm量具（用于管材）4、精度不低于0.02mm量具（用于管件）密度1、天平（感量0.1mg）2、玻璃容器及固定支架3、比重瓶（50ml，侧臂溢流毛细管，0-30℃、分度0.1℃的温度计）4、恒温水浴（温度波动不大于±0.5℃）5、金属丝（具有耐腐蚀性，直径不大于0.5mm）6、重锺（试样的密度小于浸渍液使用）二氯甲烷浸渍试验1、斜面切割仪2、玻璃或不锈钢容器3、调温装置4、通风橱续表1-3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件检测用主要仪器设备项目主要仪器设备拉伸屈服强度1、拉力试验机（准确度±1%）2、测厚仪（精度0.01mm）3、裁刀（冲裁法制样）4、制样机和铣刀（机械法制样）纵向回缩率（烘箱试验）1、烘箱2、划线器（保证两标线间距为100mm）维卡软化温度维卡软化温度测定仪落锺冲击试验1、落锺冲击试验机2、低温箱（精度±1℃）坠落试验1、秒表（分度值0.1s）2、温度计（分度值1℃）3、恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱：温度为（0±1）℃烘箱试验烘箱（精度±2℃）水密性1、端部密封装置2、液压源3、排气阀4、压力测量装置气密性1、端部密封装置2、气压源3、压力测量装置4、进水及排水装置四、检验规则1、取样建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材为一批，每批数量不超过50t，如生产7d尚不足50t，则以7d产量为一批。出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验。颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表1-4抽样，在抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行纵向回缩率和落锤冲击试验。型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对力学性能和系统适用性所有项目进行检测。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件以同一原料、配方和工艺生产的同一规格管件为一批，当dn（公称外径）小于75mm时，每批数量不超过10000件，当dn（公称外径）大于等于75mm时，每批数量不超过5000件。如果生产7d仍不足一批，则以7d产量为一批。出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸及烘箱试验、坠落试验。颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表1-4抽样，在抽样合格的产品中，随机抽足够的样品，进行烘箱试验、坠落试验。型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对物理力学性能和系统适用性所有项目进行检测。建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件样品数量见表1-5。表1-4管材、管件计数检验项目样本大小与判定批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re≤150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011表1-5建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件样品数量项目样品数量外观、颜色、规格尺寸计数检验，见表1-4密度1件二氯甲烷浸渍试验1件拉伸屈服强度dn＜75mm：样条数3个；75mm≤dn＜450：样条数5个纵向回缩率3个维卡软化温度2个落锺冲击试验视管径和试样破坏情况定坠落试验5个烘箱试验3个水密性管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。气密性2、结果判定颜色、外观、规格尺寸分别依据表1-1、表1-2技术要求按表1-4进行判定。物理力学性能中有一项达不到表1-1、表1-2给出的规定指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格批。五、试验方法1、颜色、外观：用肉眼直接观察。2、规格尺寸（1）平均外径：按GB/T8806测量。可用以下任一种方法测定：①用π尺直接测量。②对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按规定进行修约。（公称尺寸小于等于40，给定截面要求单个直径测量的数量4个，大于40小于等于600的测6个，单个结果要求的准确度0.1mm，算术平均值修约至0.1mm）（2）壁厚：按GB/T8806测量。①最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。②平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量；由测量值计算算术平均值，修约后作为平均壁厚。壁厚10mm以下时，单个结果要求的准确度0.03mm，算术平均值修约至0.05mm。（3）长度：用精度不低于1mm的卷尺测量。GB8806规定如下：测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上，计算算术平均修约作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。如存在承口，用管材的总长减去承口部分的深度，作为管材的有效长度。长度≤1000mm，单个结果要求的准确度1mm，算术平均值修约至1mm；大于1000mm时，单个结果要求的准确度0.1%，算术平均值修约至1mm。（4）不圆度：按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。最大和最小外径的测量：按规定（按有关标准，距试样的边缘不小于25mm或按制造商的要求）选择被测截面，测量部件的直径；在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。公称直径小于等于600mm时，单个结果要求的准确度0.1mm。（5）弯曲度：按GB/T8805测量。①样品制备a.生产后的管材在常温下至少放置24h。b.试样长度：4±0.1m。也可根据用途不同商定调整。c.试样向同方向弯曲，试样两端截面应与轴线垂直。②操作步骤a.将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90度，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。b.在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至和管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度（见图1-1）。图1-1管材弯曲度测量③数据处理管材弯曲度R（%）按式（1-1）计算：R（%）=h/L×100（1-1）式中：h—弦到弧的最大高度，mm；L—管材长度，mm。试验结果取至小数点后一位。（6）承口尺寸承口外径尺寸测量同平均外径的测量；承口中部平均内径的测量用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量。3、密度按GB/T1033-1986A法