10万台涂装线项目技术协议081010

4、工艺流程及参数：4.1工艺流程：工件上线、屏蔽（7万台5工位、3万台5工位）——脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）——水份烘干（5工位）——喷漆屏蔽（2工位）——机器人喷漆1（4m）——人工补漆1（3m）——机器人喷漆2（4m）——人工补漆2（3m）——流平（5工位）——油漆烘干（8工位）——强冷（5工位）——工件下线（3工位）4.2相关工艺参数：4.2.1喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度≥40μm；4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级；4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S；4.2.4喷漆质量应达到玉柴企业标准。三、项目主要供货范围序号项目主要内容数量1联合清洗机脱脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套3喷漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套4补漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套5机器人机器人为KUKAKR16EX，防爆，德国原装进口2套6供漆系统及喷漆工具供、喷漆系统及喷具为固瑞克1套7流平室照明系统，排风系统进烘干室1套8油漆烘干室燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套9输送线及小车积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个1套10强冷室照明系统，排风系统进烘干室1套11屏蔽工装由甲方提供图纸，乙方制作。60套说明：以上供货范围为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。四、设备描述：1、联合清洗机：1.1主要组成序号名称规格数量备注1室体10600×2000×3800，304不锈钢1套自制2脱脂系统1套自制2-1储液槽2700×1600×1000，304不锈钢1台自制2-2加热装置86KW1套加热管扬州星火2-3水泵KQW100/150-11/2Q：93.5m3/hH：26mN：11kwr：2960r.p.m1台上海凯泉2-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa9.1L/min88只台湾高原2-5油水分离器带式除油1台自制3清洗系统3-1储液槽2700×1100×1000，304不锈钢1台自制3-2加热装置66KW1套加热管：扬州星火3-3水泵KQWH80-125Q：50m3/hH：20mN：5.5kwr：2960r.p.m1台上海凯泉3-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa9.1L/min44只台湾高原4抽风系统4-1抽风机4-72№5AQ=3864-7728m/hp=790-502paN=2.2kw2台江苏金通灵风机4-2风管202不锈钢2套自制5压缩空气吹风室3000×2350×38001套自制5-1吹风管2套国产名牌5-2风枪2套国产名牌1.2功能描述：1.2.1结构描述：从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助设备等组成。★设备室体是联接设备各部件的主体。其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟的设备基础上。室体两端留有门洞，供出入工件之用。室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作,受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射的溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液的挡液板（门）,可以挡住折射在15°的串液。室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染。★储液槽的作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环。槽体采用2mm不锈钢板制作，需保温的槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵的吸口设置在清洁液区域。槽底部设排渣口，方便清除清洗后的杂物。过滤精度：循环清洗池过滤精度要≤20µm，并保证喷淋系统的喷嘴不堵塞；★喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向的夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好的喷射效果，并能防止窜液，喷射压力≥0.2Mpa，且压力可调，充分确保了清洗时的机械冲刷力。循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便。管道经过精心设计，保证各喷嘴出口压力相当。★槽液加热系统采用电加热，槽液温度具有自动恒温控制系统，系统配置XMT-122数显温度监测器、Pt100控测装置。1.2.2脱脂系统：两工位，单台发动机的总处理时间不小于3.5min。脱脂是利用碱性溶液对油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程的进行。脱脂槽内的工作介质为化学脱脂剂溶液，在工作时将处理液喷射到工件表面，以除去工件表面沾附的油污；1)脱脂系统由清洗泵组、喷淋清洗管路、清洗液加热温控装置、清洗液过滤装置(双级)组成；2)喷嘴的喷射角度15度可调。3)清洗液采用86kw电加热，温度为“常温--80℃”，自控可调，温度数字显示。保证在常温状态下，加热30分钟后达到80℃。并能够保证设备连续工作时清洗液的温度不变。4)各部件耐清洗液腐蚀。5)废液集中排放。6)清洗压力：0.2Mpa。1.2.3水洗系统：一个工位，单台发动机的水洗时间不小于1.5min。1)水洗系统由水洗泵组、喷淋水洗管路、水洗加热温控装置、水洗过滤装置（双级）组成；2)喷嘴的喷射角度15度可调。3)槽液采用66KW电加热，温度为“常温～80℃”，自控可调，温度数字显示。保证在常温状态下，加热30分钟后达80℃，并能够保证设备连续工作时槽液的温度保持不变。4)清洗压力：0.2MPa。5)废液集中排放。1.2.4抽风系统为了防止喷淋产生的水雾及加热产生的蒸汽溢出设备外，设备的进出口段设置了抽风系统。1.2.5压缩空气吹风室由于处理工件表面属于铸造件，表面比较复杂凹坑较多。工件在经过清洗工序时，工件表面凹坑处会集少量的水，如果不处理会影响到后续烘干的质量。因此在此处设置人工吹水工序，主要采用0.3～0.6Mpa的压缩空气进行人工喷吹，滴落的水珠回淌至清洗机内。乙方配备专门的吹风管及风枪；吹水室结构：受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，材料为镀锌板。吹风室配备专门的防爆照明装置，照明度要求≥500Lx。2、水份烘干室：2.1主要组成序号名称规格数量备注1室体13000×2400×3000，材料：方管，岩棉夹心板1套自制2燃油加热系统换热器材料：耐高温不锈钢1套主机意大利RIELLO2-1燃油加热四元体18万大卡,型号RIELLO40G201台2-2平台材料：槽钢/花纹钢板1套自制2-3循环风管材料：镀锌板1.5mm1套自制2-4排废风管材料：镀锌板1.5mm1套自制3废气循环系统和排风系统材料：镀锌板1.5mm1套自制4温控系统主要元件：国产名牌1套自制5风幕系统风机配套：江苏金通灵2套自制2.1功能描述5个工位，单台发动机总烘干时间不小于10min；2.1.1烘干室室体室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白彩钢板，中间填充100mm岩棉纤维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。2.1.2燃油加热系统：燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机（意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门（蝶型）等设备组成。燃烧机为意大利产“利雅路”产品。加热装置保证能在30分钟内迅速升温至80°；1)程序控制器：全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机。2)感光器：有效监察燃烧火焰。3)点火器：单相220V输入，10-15KVA高压输出（有效接地），通过一对点火电极产生火花，进行自动点火操作。4)配置供油电磁阀，有效控制供给量。5)喷嘴：高压燃油通过喷嘴内的旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧。6)助燃器：提供合适的风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率。7)电磁阀：控制喷油量及大小火力的转换。8)进风活门：自动调节进入燃烧器的风量，滑动式结构。9)调节燃烧压力装置：安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合，提高通风量及调整耗气量。10)扩散器：蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰。型号：RIELLO40G20热输出功率：95～213KW或8～18kg/h柴油最大油粘度：20℃时6mm2/S（1.5°E）电机：运行电流1.4A-2750rpm-288rad/s点火变压器：次级8KV-16mA电功率：0.320kW电保护：IP40电磁干扰：符合89/336/EEC11)柴油供油系统：乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱（体积为0.7m3），双控制自动补油系统；甲方负责到高位油箱前的管路。2.1.3废气循环系统和排风系统循环系统由风机、送、回风管组成。热风循环采用上吸风、侧送风的方式，使炉内的温度得到均匀分布，并采用均匀送风设计。循环风机采用16Mn材料制造的插入式风机，具有耐高温、低噪音、大风量的功能，运行噪音≤73dB。废气排放与新鲜空气进入量是按比例设计的，整个设备为负压运行。排风管道由上面将含溶剂蒸气的空气引出室内，保证循环空气中溶剂含量不超标。循环风机选用高效低噪音插入式风机。型号为：GW7#-C-100℃流量：18997m3/h全压：1398pa电动机型号功率：Y160M-4-11KW转速：1550r/min风管道采用δ1.5镀锌钢板制作后涂防腐漆。2.1.4温度监控系统测温探头设在循环系统的出风口，直接监控与工件接触的风的温度，温度显示和调节由控温器完成，直接显示在电控柜面板上，超温自动保护。温度控制范围为“常温-80℃”，并能进行自动调节（温度超停低补），且保证工件加温温差为±3℃。2.1.5风幕系统：在水份烘干室在工件入口和工件出口加风幕，防止烘干炉内热空气外溢和烘干炉外冷空气进入，减少烘干炉的热损失。3、水帘喷漆室：3.1主要组成本工程包括机器人喷漆室和人工补漆室各2套。序号名称规格数量备注1室体材料：10#方管、1.5厚镀锌钢板2套自制1-1机器人喷漆室室体4000×4200×38002台自制1-2人工补漆室室体3000×4200×38002台自制1-3地面格栅装置材料：Q235扁钢4套自制2送风系统4套自制2-1送风机KTF710风量：15000m3/h全压：653Pa功率：4KW2台江苏金通灵空调风机KTF710风量：26541m3/h全压：653Pa功率：7.5KW2台江苏金通灵空调风机2-2送风室体材料：5#方管、1.5厚镀锌钢板2套自制2-3送风平台材料：槽钢、方管、花纹钢板2套自制2-4送风管材料：1.2镀锌钢板2套自制3排风系统2套3-1排风机GD30K2-12-10风量：36000m3/h全压：280Pa功率：7.5KW2台江苏金通灵风机GD30K2-12-8风量：20000m3/h全压：280Pa功率：4KW2台江苏金通灵风机3-2排风管φ1000，1.5厚镀锌钢板2套自制3-3变径材料：1.5厚镀锌钢板2台自制3-4消声装置下降：5dB(A)2台自制4水帘系统材料：202镜面不锈钢4套自制5漆雾处理系统材料：304不锈钢；科德宝吸附材料4套自制5-1汽水分离装置材料：1.2厚202不锈钢板4套自制5-2水循环装置自动补水控制系统,延时启动4套自制5-3水泵KQWH80-125Q：40~50m3/hH：20mN：4~5.5kwr：2960r.p.m4台上海凯泉5-4喷淋管材料：镀锌钢管4套自制5-5水帘水厚度大于等于3mm4套自制5-6水过滤装置材料：304不锈钢4套自制5-7中、粗效过滤装置两级粗过滤，一级中过滤。过滤材料：科德宝4套自制6漆雾收集喷淋系统两级（双排），材料：台湾高原喷淋头4套自制3.1功能描述3.1.1室体室体主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成，吊梁能够承受1.5T/件的工件及