10万吨双氧水管道安装施工方案

HTGS00110万吨/年双氧水管道安装工程施工方案第一章：工程概况一、工程简介1、本工程为东营华泰纸业化工有限公司，10万吨/年双氧水项目。2、生产规模：年产10万吨（27.5%计）过氧化氢。3、工程特点：A.稀品工段、浓品工段，管道布置较为复杂，管道安装交叉作业多，高空作业多。管道安装吊装工作量大。B.稀品工段、浓品工段，管道安装质量要求高，工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道要求做100%射线探伤。C.施工现场预制场地比较开阔，设备存放场地距安装场地较近，以利于设备的运输。D.施工现场作业平面布置图厂区道路厂区道路二、施工范围1、稀品工段管道预制安装。2、浓缩工段管道预制安装。稀品工段、浓品工段装置区型材、管管件仓库废料仓库工材仓库机半成品加工预制场具仓库房设备存放场3、空压制氮站管道预制安装。4、氢压站管道预制安装。5、低温水站管道预制安装。6、循环水站管道预制安装。7、10万吨双氧水外管网管道预制安装。三、设计工艺及参数：见下表。表1-3-1序号管道名称介质操作压力MPa设计压力MPa水压试验MPa气密试验MPa焊接要求备注1氢气管道氢气≤0.91.62.41.8氩电连焊GC22工作液管道工作液≤0.91.62.41.8氩电连焊GC23芳烃管道芳烃≤0.31.62.41.8氩电连焊GC24蒸汽管道蒸汽≤0.71.62.41.8电弧焊GC25压缩空气管道压缩空气≤0.71.62.41.8电弧焊GC26氮气管道氮气≤0.51.62.41.8电弧焊GC2四、主要工程量1、稀品工段、浓品工段序号主要工作内容材质规格主要工作量单位备注1管架制作安装20#---11.5吨2不锈钢管安装304、312、316L≤501809.7米氩电连焊3不锈钢管安装304、312、316L≤1001539.8米氩电连焊4不锈钢管安装304、312、316L≤200754.1米氩电连焊5不锈钢管安装304、312、316L≤300226.9米氩电连焊6不锈钢管安装304、312、316L≤400624.3米氩电连焊7不锈钢管安装304、312、316L≤500120.8米氩电连焊8管件安装304、312、316L≤100473件氩电连焊9无缝钢管安装20#≤100517.5米电弧焊10无缝钢管安装20#≤200766.6米电弧焊11无缝钢管安装20#≤300324.6米电弧焊12无缝钢管安装20#≤400167.8米电弧焊13无缝钢管安装20#≤50048.2米电弧焊14无缝钢管安装20#≤60048.2米电弧焊15管件安装304、312、316L≤50679件氩电连焊16管件安装304、312、316L≤100473件氩电连焊17管件安装304、312、316L≤200185件氩电连焊18管件安装304、312、316L≤30086件氩电连焊19管件安装304、312、316L≤400222件氩电连焊20管件安装304、312、316L45040件氩电连焊21管件安装20#≤50274件电弧焊22管件安装20#≤100231件电弧焊23管件安装20#≤200245件电弧焊24管件安装20#≤30079件电弧焊25管件安装20#≤40031件电弧焊26管件安装20#≤5004件电弧焊27管件安装20#≤6004件电弧焊28法兰安装304、312、316L≤50576片电弧焊29法兰安装304、312、316L≤100276片电弧焊30法兰安装304、312、316L≤20017片电弧焊31法兰安装304、312、316L≤30018片电弧焊32法兰安装304、312、316L≤40029片电弧焊33法兰安装304、312、316L4502片电弧焊34法兰安装20#≤50159片电弧焊35法兰安装20#≤10058片电弧焊36法兰安装20#≤20036片电弧焊37法兰安装20#≤30018片电弧焊38法兰安装20#≤4004片电弧焊39阀门、过滤器、----≤50369只40阀门、过滤器、----≤100208只41阀门、过滤器、----≤20098只42阀门、过滤器、----≤30033只43阀门、过滤器、----≤40081只44阀门、过滤器、----≤5005只注：法兰数量不包括蝶阀所带法兰。2、外围工程、空压制氮站、氢压站、低温水站、循环水站、工程量基本等于稀品工段、浓品工段工程量。五、现场布置及作业场所1、工艺流程图（略）参见设计图纸。2、施工地点：厂区。施工环境：装置区内与装置区外同时进行，地势开阔、平坦、交通状况良好六、重点工艺及新技术开发与应用1、本次工艺工程施工，工艺涉及面大，从流程图可以看出，其纵、横向布置合理、均布，施工工艺单一。工艺技术含量主要集中在焊接部分，其重点操作工艺为氩弧焊施工。2、管道级别符合SH3501—97施工规范（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）的分级标准；属SHBI级.A、类管道，要求无损检测检验为：工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道所有焊缝数量的100%。II级合格。3、按照GB50236—98规范的要求，同级别的管道施工，其切割与焊接均应采用机械切割和CO2半自动焊接，在不具备上述条件的情况下，现场可采用等离子弧切割，严格禁止使用氧乙炔焰切割。其缺点如下图所示。1氧乙炔切割后的氧化层2氧乙炔切割后的淬硬层123金相组织完好区4、由于管道级别要求，施工在现场具备条件的情况下，我公司决定利用等离子切割机进行管道切割。坡口切削采用等离子弧。第二章：技术管理与技术进步一、甲方供应材料检验与标示移植1、材料进厂后，有我公司技术部和技术检测中心共同对材料进行检验，并按照我公司《压力管道安装操作规程》的材料检验或验收的一般规定（QB/HT07-2003），详细实施。2、材料一经我公司技术部和技术检测中心确认，既构成了我公司与建设单位、供货方的法律责任，当确认合格后，应填写货物合格申报清单并加盖我公司行政章，以达到承担责任的目的。如发现材料具有不合格项，在发现后的12小时内通知建设单位或供货方，并出示不合格项报告。3、在材料检验过程中，因技术原因或其他原因不能加以确认时，应向我公司总经理或管理者代表汇报，有上级机关决定鉴定意向。二、辅助材料检验与定货厂家1、辅助材料的购置有我公司设备与采购工程师具体负责，并承担因材料不合格造成的各项损失。2、我公司供应材料部分的检验检测有技术检测中心具体实施，并出示检测报告；设备及材料采购工程师应编辑材料质量因素或原因的不合格项可追搠性报告。3、材料定货应，选择有质量保证和先进生产设备的厂家。三、工艺技术管理与控制1、建设工程设备安装工程师，对设备安装前后及试运行期间的可靠性承担责任，并根据我公司《质量保证手册》设备安装工程的有关规定执行，包括填写和整理与之相关的各种资料和表卡。2、工艺工程师应对建设工程工艺布置及其工艺安排负具体责任。3、焊接工程师应提前编制《焊接作业指导书》和《焊接工艺评定报告》以按照规范和《压力管道安装手册》的指导意见和原则进行施工。4、电器仪表工程师负责本次工程的电器设备及自动化辅助系统的安装与调试工作；根据本组织设计的要求，编制自动化辅助系统工作方案。四、规范化管理1、技术部应于施工前7-15天（最少7天）收集和整理与之相关的技术资料，用以指导生产并监督执行；达到综合提高、相互促进的目的，指导和协助项目经理以规范化的工作步骤实施现场管理。2、技术部应指导项目经理或技术员作好工程签证工作；及时解决施工中存在的难题，使工程项目健康顺利的实施。3、项目经理应按照本组织设计的要求和指导原则努力实现现场管理规范化和加工场化作业。五、施工人员岗前培训与持证上岗1、技术部应整理和编辑各种作业指导文件（工艺工程师、设备工程师），对工艺不理解的及工艺信息应提前掌握和及时对外发布，针对压力管道施工中存在的通病，实施定向攻坚；确保工程质量按照预定目标实施。2、技术部应根据该工程的特点和工艺情况，及时（上岗5天前）制定岗位工作标准，对岗位标准不明确的应提前进行培训，直到合格上岗为准。3、根据《企业管理制度》和《企业标准》，技术部应建立《岗位合格证》制度，以有力的杜绝偷岗、诱岗等安装陋习。六、技术资料的整理与编辑1、工程竣工时，我公司质保工程师应严格按照《压力管道安装工程保证手册》的基本要求，审查和审阅上述文件和资料的编辑与申报，对已经违反规范要求的应责令整改，检查当中发现的问题及时纠正，决不延后处理。2、总工程师和质保工程师应定期召开质量总结会议，做到及时总结、及时发布、及时处理和及时改正。3、图纸会审。第三章：施工方案一、材料验收方案1、本工程所选用的全部材料均要求进行重新检验鉴定。2、对供货方提供的有质量证明特征的数据应加以审核和确认，确认的目的是参照现行，有规范进行，对沿用已经废止的标准生产的各类材料应予以重新鉴定。3、在检查了有效证明文件且符合设计或规范要求时，如对实物有异议，应进行必须的无损检测、化学分析和力学性能试验。4、外观检验：I、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。直到允许的深度为：冷拔钢管≯壁厚的4%，且不大于0.2MM；热轧钢管≯壁厚的5%，且不大于0.4MM。II、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的厚度负偏差。允许有不大于壁厚负偏差的划痕、刮伤、烧伤和结疤等缺陷存在III、螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度应达到设计要求或制造标准。5、复验：I、质量证明书与到货钢管的钢号是否相符或钢管上有无标示。II、质量证明书数据是否齐全。6、隔离：凡按规定做抽样检查的样品中若有不合格者，应按规定抽查比例加倍抽检；若仍有不合格。则该批管道及组成件不得使用，并作好标示进行隔离。7、储存：I、按品种、材质、规格、批次划区存放并悬挂或张贴醒目的告知牌，其具体尺寸如下：300MM不锈钢管0Gr18Ni9300MMφ89壁厚δ=4.5800MMII、室外存放时应在材料的下方垫置枕木或用防雨棚掩盖。III、施工现场未使用的材料应摆放整齐，打好标记，防止材料混用。IV、发放时应核对材质、规格、型号、数量及标记，预制、安装切割材料前先进行标记移植，并经确认。V、剩余材料退库时管道及管道组成件必须证件齐全，标示清晰，经确认无误后才能入库。8、材料入库检验：I、材料质量证明书质量证明书上的内容包括：A、供货方名称或印记。B、需方名称。C、发货日期。D、合同号。E、标准号。F、材料牌号。G、炉号、批号、交货状态、重量或件数（条、套）。H、品种名称、规格及质量等级。I、各项元素检验结果。J、补充项检验结果。K、质量技术监督部门印记。II、出厂标记：A、DN≥36MM的钢管端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记，应清晰明显、不宜脱落，印记包括钢的牌号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期或供货方印记或注册商标。B、DN36MM钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂，成捆包装出厂的每捆钢管上，应挂于不少于2个标牌（上有供货方印记或注册商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期和供货方质量技术监督部门的印记）。9、阀门及管件：I、普通阀门检验A、合格证应具备的内容：a、制造厂名或出厂日期。b、产品名称和型号。c、公称压力、公称通径、使用介质和温度。d、依据的标准、检验结论及检验日期。e、出厂编号。f、检验人员及负责检验人员签章。B、铭牌内容：a、制造厂名。b、用途和主要性能规范。c、作用原理和结构说明。d、注有主要外姓尺寸和连接尺寸的结构图。e、主要零件的材料。f、维护、保养、安装和使用注意事项。g、可能发生的故障和排除方法。h、附件清单。II、管道组成件的检验（弯头及三通等）A、管件上应标示的内容包括：a、制造批号。b、DNXδ、PN。c、材料牌号及标准。d、制造厂代号或商标。B、无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷。C、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。D、弯头质量应符合下列规定：a、结构长度的允许偏差为1.5MM，圆度偏差应小于2%，弯曲角度允差为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1%，且不大