10主体结构验收自评报告

中国铁建·国际城一期二标段工程10#楼主体结构分部工程验收自评报告编制：审核：审批：中铁二十一局集团第四工程有限公司国际城工程项目经理部二〇一四年四月日110#楼主体结构分部工程自评报告一、工程概况本工程位于西安市曲江大道。10#楼一个单元，地下二层，地上三十四层；建筑面积总计16120.4m²，总高度为99.05m。地下室层高9.64m，负一层层高3.39m,负二层层高6.25m,±0.00以上标准层层高为2.9m，主体结构：剪力墙结构；抗震强度：抗震设防烈度8度。建设单位：中铁二十一局德盛和置业有限公司；设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司；地质勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院；检测单位：西安西勘检测有限公司；监理单位：西安铁一院工程咨询监理有限责任公司；施工单位：中铁二十一局集团第一工程有限公司。地基：地基基础设计等级为甲级，采用素土挤密桩处理地基湿陷性，素土桩桩长5.5m，静压式预应力混凝土管桩进行地基处理，管桩桩长44.000m，采用PHC500AB125-44预应力混凝土管桩，每节长度不小于7m。基础：采用无梁式砼筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，筏板下做C15素砼垫层。主筋保护层厚度：基础：有垫层者为40mm，无垫层者为70mm；剪力墙为15mm，暗柱、梁为25mm，板为15mm。地下防水：防水等级为二级，二道设防。围护结构采用防水混凝土，抗渗等级P6；外包防水为一道1.5厚无胎体自粘性改性沥青橡胶防水卷材。混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C15。构造柱、填充墙水平系梁、2圈梁混凝土强度等级为C25。基础混凝土强度等级为：C35（当采用粉煤灰混凝土时，其设计强度等级的龄期应为60天）。框架柱、混凝土墙混凝土强度等级层位框架柱、混凝土墙地下二层～二层C45三层～十二层C40十三层～二十层C35二十一层及以上C30梁、楼板混凝土强度等级层位梁、楼板地下一层～十三层C40十四层～二十一层C35二十二层及以上C30二、主体结构施工1、地基处理采用DDC法施工素土桩，采用静力压桩机施工预应力管桩。2、钢筋工程：筏板、剪力墙暗柱、受力钢筋d≧20时，宜优先采用机械连接；其他钢筋连接采用焊接连接、绑扎搭接。垂直方向钢筋直径14≤d20mm时采用电渣压力焊。3、模板体系：地下室模板体系采用全木体系；±0.00以上采用大钢模板体系。4、本工程采用商品砼，由混凝土泵将混凝土泵送至各施工部位。5、内脚手架采用满堂钢管脚手架，主体外防护脚手架采用悬挑脚手架。6、垂直运输：结构施工选用1台QTZ80型塔式起重机，臂长56m，；安装1台施工电梯，负责砌体、装饰材料及水暖电等的材料垂直运输。7、砌体±0.00以下采用承重型多孔砖墙；±0.00以上外墙及楼电梯间、电梯机房、设备用房、设备管井、卫生间、厨房隔墙采用承重型多孔砖，其他内隔墙为加气混凝土砌块；砖墙配筋按照抗震要求设置，设置通长钢筋；过梁选用《钢筋混凝土过梁》06G3123相应的预制过梁。7、测量方案：本工程地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上采用外控法与内控法相结合的方法(以内控法为主)定位放线。三、施工情况中国铁建·国际城一期二标段10号楼工程于2012年5月16日正式破土动工，2012年5月16日～2012年7月26日完成土方开挖工作；2012年10月26日通过桩基子分部工程验收；2012年12月6日完成±0.000以下结构施工；2013年6月14日通过地基与基础分部工程验收；2013年12月6日完成主体结构施工；2014年3月16日二次结构完成；目前为止已具备主体结构分部验收条件。四、主要项目施工质量控制措施（一）、钢筋工程质量控制措施⑴钢筋施工主要质量措施①钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。②钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。③墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与基础钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。④节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。⑤钢筋保护层采用专用塑料环形保护垫块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花布置。⑵钢筋施工过程控制①钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。4②钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。③新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。④弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。⑤顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。⑥顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，自检合格后报专检，专检合格后报监理隐检。⑶钢筋直螺纹机械连接①施工准备A、接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格持证上岗。B、钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用砂轮片切断，不得用气割下料。C、连接套的质量检查。a、进场的连接套应有产品合格证、检验报告及材质单。b、连接套的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。c、连接套外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。d、用螺纹通塞规、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从通孔两端部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。（二）模板工程质量控制措施（1）、①、10#楼工程模板均采用86加强型拼装式全钢大模板（边为企口模板），模板板面全部采用国标6mm厚原平板制作。②、大模板强度大：剪力墙混凝土施工作业，是一个反复操作的过程，对于模板的刚度、强度、稳定性要求非常高，足够的模板强度是过程质量的保证，本工程大钢模板横竖肋、大背楞、支腿、挑架、穿墙栓全部采用国标材料制作。③、结构合理连接可靠：阴角跑模、难以控制，是大模板安装工程的通病，本次模5板工程采用大阴角、硬连接、两个方位拉结的结构形式，保证了阴角部位施工的稳定性。大模板板块大，起吊次数少：本次设计把每道墙的墙模板、梁侧模板的3-4块模板组合成一个整体，一次起吊，一次就位，一次脱模，即保证了墙面的平整度，又减少了塔吊的起吊次数。④、设计符合施工规范：门窗洞口及结构洞口模板单独配置，使混凝土强度：剪力墙达到50%、连梁达到75%、悬挑梁达到100%、大梁大于8米达到100%拆模，（按照检测单位出示的检测报告）。符合施工规范，确保工程质量。④、根据本工程特点配置标准层全部大模板，从±0.00一层开始使用（层高配板时均按标准层层高考虑）；二十一层墙体开始变径，需要更换角模。模板也是按标准层配制。不考虑保温板内置于大模板内的施工方法。剪力墙墙混凝土考虑浇至现浇板底，外墙二次浇注现浇板的部分另配腰带板（二次过渡板）。⑤、洞口宽度大于2400mm时，模板断开，但在满足流水时梁模与大板背楞相通。门窗洞口处使用租赁公司定型门窗洞口钢模。⑥、电梯井内不配筒模，井筒内仍配单大模板加阴角模的形式。井筒内搭脚手架。⑦、外墙二次过渡模板用于楼层结构顶板浇筑，且遇标高同楼层结构的阳台板、空调板时留50mm间隙。楼梯间、电梯井内配制二次过渡模板；模板配置不考虑低于楼层结构标高部位；剪力墙大模板上下齐平，以最高点为座板点，标高以下部位由模型工自行垫平。如果底部有空隙在安装大模板后用M75水泥砂浆嵌填密实，可以有效的防止漏浆现象；按标准层配用的小挂架，施工方自垫木方放置大模板，楼梯间、电梯井内配置小挂架、二次过渡板。⑧、突出墙面的外墙装饰线、飘窗板、空调板，结构与顶标高不一致时，钢筋均先预埋后浇砼，不配置大模板，大模板拆除后用木模安装模型；模板配置以结构施工图为准，不考虑建筑施工图中的后砌部分及门窗的过梁砼部分。⑨、先绑梁筋砼与顶板砼同时浇注，但梁下模板、角模豁口开至梁底；先绑后浇的梁按最大截面开豁。⑩、墙厚变化时，大模板用变换角模和堵板来满足施工需求。（2）、质量安全措施:支模前采取以下措施：6①、用水溶性脱模剂或油性脱模剂；模板位置线要准确，误差小于2mm；测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。②、正确使用零配件，检查零部件是否足够；模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀；检查钢筋有无凸出墙面，消除一切凸出物点；不能将几块模板同时起吊。每次只能起吊一块模板。起吊的方向必须与模板吊环方向一致，禁止反向吊模板，容易将吊环折弯或折断，出现安全隐患。③必须按设计图就位模板，就位前必须将模板就位处钢筋按所放模板线校正到位。④、只允许垫一块穿墙栓垫片，否则墙体定位尺寸变动导致墙厚变薄或穿墙栓螺母的丝拧不到位，容易涨模。（3）、配模板时采取以下措施：①、按图纸要求，对号放置模板、角模，阴角模板用螺栓调正到位。②、穿墙栓过墙体部分涂刷黄油，保证易拆模和避免墙体损伤。③、穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。④、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接。阴角模板用螺栓调正到位。⑤、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的指教背楞活小背楞，并牢固连接。（三）混凝土工程质量控制措施结构混凝土采用泵送商品混凝土。泵送商品混凝土一般要求：⑴确定混凝土生产厂家之前对混凝土生产厂家进行考查，选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。⑵使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度等级、外加剂等要求。⑶现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。应根据混凝土原材7料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。⑷泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管。⑸混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。⑹混凝土出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度≤500mm。四、主体分部工程的主控资料1、主体分部资料：（资料明细）2、钢材出厂合格证及试验报告11份。3、钢筋电渣压力焊试验报告34份。以上各种连接均满足批量要求，力学性能符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010且使用部位标准清楚。4、混凝土出厂合格证70份：其设计强度等级按图纸设计要求。5、隐蔽验收记录：钢筋隐蔽验收记录70份；电气隐蔽验收记录204份。6、混凝土28天抗压强度报告及强度评定（1）砼28天抗压强度报告报告70份，其中C45共2组，C40共22组，C35共16组，C30共30组，强度评定为合格。（2）砼结构实体同条件养护抗压强度报告64份，其中C45共2组，C40共20组，C35共14组，C30共28组，强度评定为合格。7、主体结构验收记录见《主体结构分部（子分部）工程验收记录》。8、砼结构钢筋保护层厚度检验记录钢筋保护层采用非破损方法进行检测，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定，钢筋保护层检验的结构部位由甲方、监理和检测单位，根据结构构件的重要性共同选定。对梁、板类构件，应各抽取构件总数量的2%且不少于5个