11-13楼大体积砼浇捣方案

江滨新世纪花园11#-13#楼大体积砼浇捣施工方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司江滨新世纪花园项目部2011-5一、工程概况1.工程名称：江滨新世纪花园11#-13#楼工程2.设计单位：福建省闽武建筑设计院有限公司3.监理单位：福建联审工程管理咨询有限公司4.建设单位：福建新大陆地产有限公司本工程位于福州市马尾区快安工业园区。本工程11、12#楼建筑层数为地上33地下1层，13#楼建筑层数为地上26层，地下一层。设计标高±0.00相当于绝对标高罗零8.150m。上部结构体系：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房底板厚350mm、局部深坑最深为3.05m；11#、12#楼筏板厚均为1.7m，13#楼为多桩承台,浇筑混凝土总放量约3715.8m3。本工程在设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防；建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度；剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，地下防火等级为二级，场地类别为三类。地下室基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。5.编制依据GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ108—2003《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》由设计院提供的施工图纸二、施工项目组织机构及职责1.施工项目组织机构根据施工合同或协议的要求，对混凝土浇捣的全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构分工图：（组织机构分工图）项目经理陈文书技术负责人吴剑秋安全员郭鸿基施工员江檬剑造价员刘鹏辉质检员程向鑫机管员毛卫富木工班组钢筋班组泥水班组泥水班组三、施工方案1.大体积砼施工的特点及控制要点(1)a.本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵输料，硬管布料。浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。b.本工程裙房底板厚度0.35m，双桩承台高1.8m，单桩承台高1m，11#-12#主楼地下室筏板厚为1.7m，13#楼多桩承台厚1.4m。底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。基础、底板、垫层采用C15素混凝土。c.本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。d.为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。e.采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，工程实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。(2)大体积砼施工控制方案a.大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。b.优化混凝土配合比。c.切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。d.保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。e.加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。(3)场布安排现场布置二至三台固定泵，固定泵均布置施工道路边上。砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置为施工道路侧边的场地。泵管的接入，从土方边坡顺着边坡向下接到地下室，输料管需每隔一定间距垫上垫木。(4)临时水电布置：由于需要夜间浇筑，应准备好夜间浇筑所需临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电需求。(5)大体积砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，以砼的60天龄期强度作为平定标准。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在160mm。凝结时间：初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。(5)材料选配（1）水泥：选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。（2）粗骨料：选用5～25mm连续级配的洁净碎石。（3）细骨料：选用洁净的中砂。（4）外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。（5）外加剂的选用需符合设计及规范（6）水：采用洁净的饮用水。(6)劳动力组织（1）现场共布置二至三台固定泵。（2）每台泵，前台头子8人，后台2人，拆硬管支架2人，领车员1人。（3）每台固定泵设4只振动头子。（4）机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。（5）每台固定泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。（6）辅工4人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。（7）辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。2、大体积砼浇捣方案(1)浇捣流程大体积混凝土浇捣总体方向为由南向北推进。第一阶段：采用两台固定泵进行13#楼主楼多桩承台及裙楼承台砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑西侧，接硬管退浇。第二阶段：采用两台固定泵进行12#楼主楼筏板及裙楼承台砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑西侧施工道路上，接硬管退浇。第三阶段：采用两台固定泵进行11#楼主楼筏板及裙楼砼浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑东侧侧施工道路路上由南向北浇捣。(2)泵车布置及材料供应本次地下室底板结构砼C30P6浇捣总方量约3715.8M3，采用商品混凝土。(3)浇捣要点a.在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。b.参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。c.浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。d.对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插筋位要准确，固定牢固。支撑稳定，整体性好。e.砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。f.浇捣混凝土流程从南向北分层浇筑砼。开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。g.浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。h.浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。i.在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。j.钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。k.钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。(4)养护方案a.在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。b.洒水养护期间应保证砼时刻处于湿润状态，且抗渗砼养护不少于14天。c.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、温度监控措施(1)测温设备采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。(2)测温前准备工作1、在距测温区较近处设置一个简易控制室。用以防雨、防风、防盗。2、测温控制室内配置电箱220V一个。室并与测温仪连3、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制接，校验正确。4、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。5、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。6、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。(3)测温点布置每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下1/4处。(4)测温阶段的要求1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3、当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃时，现场施工方必须采取有效技术措施。4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5、非测温人员不得随意进入测温控制室。(5)大体积砼测温计算A、大体积砼最高温升值由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。Tmax=Tmax=35+式中：Tmax——混凝土内部的最高升温值（℃）Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72℃B、水化热绝热温升值T（t）=T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）Q——水泥水化热量mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c——混凝土的比热，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg•Ｋ）p——混凝土的质量密度，取2400kg/m3m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t——混凝土浇注后至计算时的天数（d）T（3）==31℃同理可得：T（7）=46℃T（15）=51℃T（21）=52℃C、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。εy（t）=ε（1-e）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭNεy（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：εy（7）=2.4*10εy（15）=4.9*10εy（21）=6.8*10Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得ε——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10D、各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=εy（t）/аTy（3）==1.1℃同理可得：Ty（7）=2.4℃Ty（15）=4.9℃Ty（21）=6.8℃а——混凝土的线膨胀系数，取1.0*10E、各龄期混凝土弹性模量E（t）=Ec（1-e）Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm2E（15）=1.89*10N/mm2E（21）=2