塑料模板施工方案

1组合式带肋塑料模板施工方案2目录1编制依据………………………………………………………（3）2工程概况………………………………………………………（3）3组合式带肋塑料模板特点……………………………………（3）4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标……………………（5）5施工部署………………………………………………………（5）5.1模板基本方案…………………………………………（5）5.2施工计划………………………………………………（5）5.3材料准备………………………………………………（6）5.4技术准备………………………………………………（6）6模板设计………………………………………………………（7）7模板安装………………………………………………………（12）8模板拆除………………………………………………………（14）9混凝土施工……………………………………………………（15）10质量保证措施…………………………………………………（16）11安全及环保措施………………………………………………（18）12塑料模板计算书………………………………………………（19）组合式带肋塑料模板施工方案1编制依据3施工图纸工程《施工组织设计》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102工程概况1）基本概况1工程名称2建设地点3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量目标9合同工期10建筑面积11结构形式12层高13基底标高14车库地面15天然地基土层2）设计概况楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度(m)43）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图：组合式带肋塑料模板3组合式带肋塑料模板技术特点1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表：组合式带肋塑料模板规格单位为毫米模板分类模板厚度面板厚度宽度长度平面模板504100、150、200、250、300、600100、300、600、900、1200、1500阴角模板50、1004100、150、200200、250、300、600、1200、1500阳角模板50450×50、50×70、50×80、50×90、200、250、300、750、1200、15002）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。5墙模板水平模板3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。传统支模架早拆模板支撑系统4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：组合式塑料模板物理力学性能指标项目单位指标吸水率%≤0.5表面硬度（邵氏硬度）HD≥58简支梁无缺口冲击强度kJ/m2≥256弯曲强度MPa≥70弯曲弹性模量MPa≥7000维卡软化点℃≥90加热后尺寸变化率%±0.1施工最低温度℃—10燃烧性能等级级≥E5施工部署5.1模板基本方案1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；3）墙模背楞采用Ø48圆钢，模板之间采用Ø18止水对拉螺栓；5.2施工计划标准层施工作业计划详见下表：标准层施工作业计划序号施工内容工作日第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天1抄平弹线2绑扎墙梁钢筋3墙梁水电安装5支设墙模板6安装斜撑调整垂直度7支设楼板模板8支独立支撑9绑扎楼板钢筋10楼板水电预埋件11浇筑混凝土12混凝土养护5.3材料准备1）模板及配件的配置：墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、7轮扣脚手架。2）模板及配件计划表序号名称规格1模板以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主2背楞Ø48，壁厚3.5mm3顶板钢梁40mm*60mm，壁厚3.0mm方钢4轮扣脚手架Ø48，壁厚3.5mm5回形销Ø8弹簧钢3）材料要求：a、模板：组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径Ø8。5.4技术准备1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；2）根据结构平面位置，划分施工流水段；3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；5）编制模板施工方案；6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。使工长和班组长熟悉塑料模施工工艺。7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。86模板设计1）本工程墙高2900㎜，楼板厚度100~130㎜，墙模高度2770~2800㎜。墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50㎜厚阴角模。墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：墙体配模2）墙模剖面图详见下图：墙模剖面图3）a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。b.背楞采用80㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用Ø16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。用长、短杆伸缩调节墙体垂直。4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。详见下图：楼板配模图95）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。轮扣脚手架平面布置详见下图：轮扣脚手架平面布置图轮扣脚手架立杆支撑点顶板钢梁，50mm*70mm独立支撑6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝10土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：水平模板及支撑系统剖面图顶板支撑示意图独立支撑，纵向间距1200mm顶板钢梁，40mm*60mm7模板安装1）工艺流程：抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土2）施工方法：（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。（2）隐蔽工程验收手续。（3）墙柱模板安装a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø12的钢筋头，出板面不少于50mm。b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。墙体根部应将垃圾、混凝土残渣等清理干净。11c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4）楼板模板安装安装完墙模后，安装楼板模板。按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。具体过程如下：a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。（5）模板测量校正与检查a.墙柱测量、校正墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。b.楼板测量校正根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。自检无误后通知监理单位验收。123）模板安装质量标准组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺量检查柱、墙、梁+4，-5钢尺量检查层高垂直度全高≤5m4经纬仪或线坠及钢尺量检查全高＞5m6经纬仪或线坠及钢尺量检查相邻模板表面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8模板拆除1）拆除条件（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：（2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%13提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。2）拆除程序施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板3）拆除过程（1）拆除墙侧模当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时