120吨锅炉150平方四电场除尘最终方案.

1本设计方案适用于120t/h锅炉配套电除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。1、设计依据及制造标准设计依据除尘器入口烟气量：457000m3/h，除尘器入口烟气温度：150℃除尘器入口含尘量：50g/m3出口烟气含尘浓度：≤50mg/m3。保证效率：≥99.9%本体漏风率：≤3%年运行时数：7500小时注：以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认，在得到贵方项目的详细参数后，我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。2以下为我公司针对本次除尘项目所设计方案技术参数表：本方案用于：120t/h三废锅炉除尘序号项目名称单位数据Ⅰ数据Ⅱ1电除尘器规格型号BD150-4/1型单室四电场静电除尘器2电除尘器本体设备总重t/台3863除尘器设计除尘效率%≥99.94处理烟气量m3/h4570005入口烟气温度℃正常150最高2506入口烟气含尘浓度g/m350出口烟气含尘浓度mg/m3≤507电除尘器运行压力KPa-68除尘器本体阻力Pa≤3009除尘器本体漏风率%≤310烟气流速m/s0.84611电场断面积m215012电除尘器电场高度m12.513电场通道(一,二、三,电场)个3014电场通道(四电场)个2615同极间距(一,二、三电场)mm400316同极间距(四电场)mm45017电场宽度(一,二、三电场)m1218电场宽度(四电场)m11.719电除尘器电场长度m4×3.5=14.020阳极板集尘总面积m21015018极配形式阳极：“480C”，阴极：BS19灰斗数个820仓壁振动器个821进出口个数及方向水平进出口各1个22空气分布板及槽形板入口设二道分布板出口设二道槽形板23阴、阳极振打阳极为下部振打；阴极为中部双层振打24阴、阳极振打周期由PLC控制自动振打25恒流高压直流电源HL-6-72KV/1.3A×3台26恒流高压直流电源HL-6-80KV/1.1A×1台27低压控制柜DDPLC型1台28瓷套、瓷轴电加热器瓷套2.0KW×10瓷轴1.0KW×829铂热电阻PT-200型×18只PT-400型×2只30阳极振打装置4台0.55KW针轮摆线减速机31阴极振打装置8台0.37KW针轮摆线减速机432料位计16支33保温面积1200m2(保温厚度80mm)34高压隔离开关柜4台35机旁操作箱3台专题说明本次为贵公司选配的是一种高效节能，安全可靠的板极式静电除尘器产品，板极式静电除尘器，全称为：卧式干法板极式电除尘器。是我公司在吸收国际上先进的电除尘器技术，并与科研部门共同合作，经多年潜心研究，并在实际工程中不断完善、研究开发的新型电除尘器专利技术，多年来，它已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、电子等领域。（一）针对本工程的特点采取的具体的技术措施：1.收尘面积设计裕量足够大，是保证除尘效率的必要条件：一般情况下除尘效率是随着比集尘面积增加而提高，一定量的比集尘面积是保证除尘效率的一个必要条件。这一定量的比集尘面积是我们根据大量的相类似的工程的基础上，依据科学理论由经验公式推导得出的。2.减少粉尘二次扬尘的措施：①适宜的电场烟气流速：在技术研究中，我们根据飞灰中特性。我们在选取除尘器有效截面时，着重考虑风速问题，即风速不易太高，5风速太高会造成严重的粉层二次扬尘现象，大大地降低除尘效率。除尘器电场风速为0.846m/s，烟气在电场内的停留时间比较长,除尘器对烟气在此时间范围内处理后，将会获得较好的收尘效果。②出口喇叭内设置迷宫式槽型板：此种结构可组成一个附加电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余灰尘，增加对细粉尘的捕集，实现再次收尘作用。③振打系统特殊设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错靠一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。④采用带防风沟的阳极板：480C型极板的两旁分别压有50mm的折边，这个折边在增加极板刚性的同时可作为防风沟减少粉尘的二次飞扬。3.抑制反电晕的措施：①选用改进型BS芒刺线，可提高场强的均匀性：BS改进型芒刺线，能在较低电压下起晕放电，这样可大大提高电源运行的工作范围；为解决普通电晕线与480C型极板匹配时存在板电流密度为零的电晕死区，影响收尘的问题,不但消除电晕死区，而且使板电流密度比较均匀，可有效的抑制反电晕现象，增加阳极板的有效利用率，提高了除尘效率。②电气设备具有间隙供电、脉冲供电、减压振打等功能，可增加粉尘释放电荷的时间，改变荷电粉尘的电流密度，使荷电粉尘达不到梯级电压被击穿的状态，可有效的消除反电晕现象。4.保证进口气流分布均匀的措施：6气流分布的均匀程度，是提高除尘效率的先决条件，特别是除尘效率要求高的条件，气流分布的均匀性程度尤为重要。为了使流入电场的含尘气体均匀经过电场，在电场入口前装有进口气流分布板，常规设计采用的为纯阻流型气流分布板，这种气流分布板在调整时，需通过开孔和补孔，调整困难，且流体阻力较大，磨损严重，气流均性往往达不到设计要求，在该项目中本公司采用阻流加导流型的气流分布装置，该装置由多孔板和导流叶片组成，多孔板开孔直径为Ф85mm,开孔率在45％左右，使孔不容易堵，流体阻力大大减小。多孔板旁边的两个折边大大增强了本身的刚性，即使在相当强的涡流作用下，也不会变形，烟气在导流板的导引下能更均匀的进入电场，有效的消除气流沿分布板面不垂直的漫流现象。该气流分布装置的现场调整也很方便，只需改变导流叶片的悬挂位置就可达到目的。（二）保证设备长期、安全、高效运行采取的具体措施：我公司在保证除尘器运行的可靠性方面，做了大量的改进工作，主要表现在电晕线、断线、掉线，振打装置脱锤、打偏，灰斗堵灰和瓷件破裂等，对这些故障采用了针对性措施，基本上杜绝了上述故障。1.防止电晕线掉线和断线的保护措施：电晕线的选用至关重要，一是要牢固可靠，二是要耐腐蚀寿命长，三是要电气性能好。BS新型芒刺线是一种改进型的管型芒刺线，它的支撑主体是Ф20圆管，强度大、刚性好，运行中保证不会象如星形线等细小极线那样产生断线。但原连接结构，如果安装疏忽，掉线现象时有发生，造成7电场短路。通过不断的试验，本公司改进了极线与框架之间的连接方式，采用插槽式保护套结构，把极线包含在连接件内，即使安装是出现了疏忽，无螺栓连接也不会产生掉线现象。可彻底消除电场短路现象。2.解决振打系统故障和磨损的措施：①尘中轴承由铸铁双曲面形改为带耐磨套的托轮式：我公司对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承处作了重大改进，由原来的铸铁材质的滑动轴承改为合金钢质滚动轴承，同时在对应轴承处的振打轴上加上对开式耐磨轴套，从而保证振打轴永不磨损，所有轴承滚轮均采用优质轴承钢，并经过热处理，整体硬度达HRC60-65，通过公司内部耐磨试验和用户使用情况反馈，可确保两大修期（8年）不损坏。同时在轴承布置上采用二轮和四轮两种方式合理搭配，彻底解决了振打系统轴向窜动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。而且此开式结构的尘中轴承维修非常方便，并且工作量小，费用低。②阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不出现掉锤现象：锤击部位耐磨、耐冲击，并满足热膨胀的要求，锤头使用寿命不少于80000h,振打锤组件使用寿命不少于50000h,阳极振打传动装置与振打轴连接式合理。公司早期产品及目前国内有些厂家尚在使用的为整体式振打锤，采用整块钢板切割而成，实现使用过程中由于振打点固定不变，随着振打次数的增加，接触点由原来的线接触变为面接触，振打力大大的下降，从而无法彻底清灰，除尘效率下降。我公司改进后的结构采用圆柱形可旋转式锤头，材质为45号钢并经表面热处理，8在保证强度前提下提高表面硬度，同时在振打锤各转动关节处加合金衬套，保证不掉锤，在实际运行当中，由于可旋转式锤头的特殊结构，使得每次振打后随机转动一个角度，长期运行后，锤头仍保持圆柱形，保证长期运行振打力不衰减。③振打轴联轴节采用刚性和桡性相结合:即保证了振打轴的同轴度，又对邻轴的径相跳动和轴向位移有一定的补偿能力，保证除尘器振打清灰效果。经改进后的振打系统具有良好的清灰效果，由于设计合理、可靠，已彻底消除了以往掉锤、短时间磨损较大、窜轴等毛病。振打控制方式设自动或手动两种，振打周期可调。3.针对灰斗堵灰的措施：①灰斗倾角≥60°，灰斗中间设导流板，使得灰斗中粉尘自然下落，并在转角处设置R=200的圆弧形板，消灭“死角“。②灰斗下部设置均匀可靠的加热装置，加热负荷保持灰斗壁温高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露，可避免由于积露而导致的灰斗堵灰。电加热形式，灰斗采用双层结构，中间夹层加热，外侧再用保温材料及瓦楞板。使整个灰斗下部加热均匀，不易使灰尘结块。③设置振动器，增强粉尘的自然流动性。④灰斗设计载荷满足满灰状况，同时，每个灰斗还可以承担其下部设备3吨的重量。⑤每个灰斗底梁由框架结构的纵、横梁和四根立柱组成。每根梁上、中、下部是由槽钢构成的，在中部槽钢上设置支承板，对每只灰9斗上部的四个面起到支承作用。4.保证瓷套、瓷转轴绝缘性能的措施：锅炉起动之初，进入电除尘器的烟气温度低、负压低。烟尘容易吸附在瓷套和绝缘子上，此时如除尘器开始升压投运，则容易产生瓷套和绝缘子被高压击穿。我公司的除尘器在结构上对瓷套绝缘子采取了特殊的保护措施。即对每一瓷套采用独立的保温加热措施，全部采用单独的小室加热，室外有足够的保温层进行保温，室内采用电加热器加热，保证瓷套和绝缘子在烟气露点温度10℃以上运行；达到安全可靠运行的目的。此设计，一方面保证了绝缘子室加热稳定性和可靠性，另一方面，由于加热范围减少，有效地延长了电加热器的使用寿命，减少电除尘器的耗电。5.针对降低本体漏风率的措施：多年来实际经验告诉我们，减少本体漏风率，保证电场内烟气温度在其露点以上，是防止电场内金属部件腐蚀的有效措施，本工程采取的具体措施如下：①采用独特密封材料降低漏风率：电除尘器为了检修需要，每个电场都设有人孔门，每个灰斗都装有检查孔，这些人孔门和检查孔是除尘器的主要漏风点，漏风将造成设备的加速腐蚀和工况条件的改变，直接影响除尘器的使用寿命和除尘效率，因此漏风率越小越好。我公司根据不同的行业，采用不同的密封方式和密封材料。本项目采用石棉盘根和专用石棉板密封技术。壳体采用双面焊接技术。这样才能使静电除尘设备本体的漏风率得到充分保证，设备的可靠性也大大10提高。可保证漏风率小于3。②外壳顶部采用双层结构，保温效果好：除尘器外壳顶部采用内、外双层结构，中间保温，不但，保温效果好，而且屋顶密封性较优，保证不会渗水，同时顶部检修方便、安全。6.保证安装质量措施：电除尘器是一种收尘效率较高的设备，要使它实现高效、可靠、安全、长期地运行，与安装质量有密切关系。作为电除尘器的性能保证，安装过程中同极（异极）距误差控制在标准范围内是一项关键内容，同极（异极）距的安装误差超标将直接影响电除尘器运行和电气性能。然而国内许多厂家的同极（异极）距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的，因此，常常会发生除尘器在空载调试或正常运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小，其中一个重要的原因就是同极（异极）距误差超标。我公司在电除尘器结构设计作了关键性改进：一是除尘器的壳体采用整体框架结构，增加了壳体的抗变形能力，二是心脏部分的阴阳极排采用框架管式排列，而且阴阳极排全部在车间内组装完毕整体运到现场，无需在现场对接和对装。安装时只需把极排固定在壳体的顶梁和吊梁上，底部用连接件连上就可。这样同极（异极）距能得到了充分的保证，并不需要现场的调整，安装无需专用设备和工具，制造周期可缩短，大大提高电除尘器的安装质量。（三）降低电耗的措施：①从起晕电压上入手。电除尘器主要是靠尖端放电。该设计的板11极式静电除尘器的放电针比较尖，所以起晕电压比较低。②从降低设备的阻力入手。进出风口采用独特的设计，进风口内设有槽型导流板，根据设计需要对其孔径的大小和开孔进行调整。阴、阳极排的设计和排列，使进入电场的气流分布均匀，设备阻力大大降低，从而使引风机负荷小，提高了除尘效率，有效地减轻了引风机的负荷。（四）电除尘器配套电源及控制系统我公司为了提高电除尘器的,对电除尘器采用