1250mm,1450mm轧机酸洗油冲洗方案新

1250mm/1450mm轧机液压管道酸洗冲洗施工方案编制:审批：编制单位：1目录一、工程概况…………………………………………………………………1二、施工部署…………………………………………………………………1三、施工工序…………………………………………………………………2四、技术准备…………………………………………………………………2五、质量验收…………………………………………………………………3六、在线酸洗施工…………………………………………………………3七、在线油冲洗施工………………………………………………………4八、循环所用设备材料…………………………………………………6九、施工安排…………………………………………………………………7十、安全保证措施…………………………………………………………8一、工程概况21250mm六辊可逆冷轧机液压系统包括中压、高压及低压系统。轧机液压系统主要位于地下油库，液压管道通过土建预留管井与地上阀台和机体管道相接。低压系统阀台有7个，中间液压管道约为1500m，管道均为碳钢材料，主要有¢76、¢60、¢48、¢42、¢34、¢28、¢22、¢18、¢16等型号。低压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS7级。中压系统阀台有3个，中间液压管道约为500m，管道均为不锈钢材料，主要有¢76、¢60、¢42、¢34、¢28、¢20、¢16等型号。中压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS5级。高压系统阀台有3个，中间液压管道约为350m，管道均为不锈钢材料，主要有¢76、¢60、¢48、¢42、¢34、¢28、¢20、¢16、¢10等型号。高压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS5级。本工程的施工特点为：各系统中的液压管道同阀台连接大部分为法兰连接，少数采用直通接头连接，管道高差起伏较大，管道较密集，型号规格多，且要与其他管道及电缆桥架相互避开。工作场地较小，环路连接与设置有一定难度，工期紧，冲洗质量要求高。二、施工部署为保证施工进度，对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺，该工艺既可保证油冲洗的质量,又可以缩短工期，尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量，会得到可靠的保证。所谓在线循环酸洗是指管道安装后，不用拆下来就可进行酸洗，只需将管道各个接点连接起来形成环路，利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物，这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长，二次污染及二次拆装等缺陷。根据现场实际情况及工期要求，拟定酸洗环路同一次油冲洗环路保持基本一致。就是在酸洗完成后，主体循环环路不需改动，只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来即可，但这部分连接管道必须先进行预酸洗，酸洗合格后才能连接。酸洗采用4合1酸洗液，该酸洗液可将酸洗，钝化处理过程合为一体，用这种酸洗液可缩短工期，处理效果也很好。循环酸洗合格后直接进入循环油冲洗，油冲洗分一次油冲洗和二次油冲洗。一次油3冲洗就是对机组中间配管进行在线油冲洗，油冲洗时不经过任何阀件，冲洗油采用液压油，冲洗装置选用临时冲洗装置，油冲洗过滤芯采用国产滤芯。二次油冲洗在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统的进行油冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油开始要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，过滤器中过滤芯采用国产临时滤芯替换。在连接机体配管时要首先检查机体配管内壁是否有锈斑，如果有锈斑，需处理合格后才能进入油冲洗。酸洗、油冲洗拟定一次冲洗回路：系统名称酸洗回路油冲洗回路高压系统不酸洗3次中压系统不酸洗3次低压系统8次8次根据现场施工情况拟定投入一套酸洗、油冲洗装置。三、施工工序四、技术准备1、施工人员熟悉本区域液压管道的走向、位置、管道的有关技术要求。2、施工人员了解酸洗设备的性能，掌握在线循环酸洗工艺的特点，并熟练操作。二次在线油冲洗压缩空气吹扫酸洗前的准备酸洗回路的连接管路酸洗吹扫临时管拆除、管道复位废液排放油冲洗回路连接管道油冲洗废油排放和处理废液中和处理43、施工人员了解油冲洗设备的性能，掌握在线循环油冲洗施工要领及操作程序。4、执行YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》五、质量验收1、酸洗质量验收每次酸洗结束后，打开几处管道接口进行观看，要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等，碳钢管道呈灰白色。2、油冲洗精要求一次冲洗，经过一定冲洗时间后，每隔一段时间将过滤器装置中滤芯取下观察，如滤芯上无可见颗粒等杂质时，进入二次冲洗。二次冲洗达到合格标准，冲洗油样取样点设在回油过滤器前。六、在线酸洗施工在线循环酸洗工艺是将酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序。中压系统及高压系统管路为不锈钢管，且进场前已经酸洗钝化处理过，将不再进行酸洗。低压系统管道为碳钢管材，进场已预酸洗处理过，但因酸洗后存放过长时间，部分管道可能形成反锈、氧化等，因此对这部分管道需要进行在线酸洗。酸洗结束后，用干燥压缩空气将酸洗液吹扫干净，直接接通油冲洗装置进行油冲洗工作。1、酸洗施工前的准备工作：a、做好循环酸洗前循环酸洗装置检修。b、将酸洗所用化学药品准备齐全。c、备好运酸罐、废酸罐及加酸泵。d、联接酸洗回路所用的各种规格的钢管、软胶管、法兰、管接头。冲洗装置及冲洗用油准备齐全，冲洗装置制作1套。e、酸洗用的工具、机具及通讯设备准备齐全。2、循环酸洗现场具备的条件a、系统管道制安完毕，经检验无误后，方可进行在线循环酸洗。b、空压站应达到供气条件，具备0.5~0.7Mpa干燥压缩空气。c、现场必须具备有清洁的中性水源，并接通临时给排水管道。5d、酸洗现场必须有足够的照明设施。3、循环酸洗工艺（一）酸洗回路的连接在回路连接前，必须将酸洗装置、油冲洗装置就位，并接好临时水管、压缩空气管道、排水管道和电源。酸洗回路连接一般要求如下：1）按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干段连接回路，使酸液能畅通地通过回路，且使酸液充满管道返回酸洗装置中，低压系统管路分8次冲洗回路，主管路分两次冲洗，阀台到机体的中间管路分六次冲洗，1#2#3#6#7#阀台每个阀台做单独冲洗回路，4#5#阀台做一冲洗回路。联接回路时应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过，必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。2）每一酸洗回路的最低点应设排酸口。（二）管道回路确认每一酸洗回路连接完毕后，用压缩空气吹扫检查确认管路是否畅通、连接是否正确，确认无误后方可进行下道工序。（三）管道酸洗向酸洗设备中加酸洗药剂，即四合一酸洗钝化液进行循环酸洗2~4小时，酸洗过程中，酸洗温度为常温。一般情况下酸液温度大于5C即可。循环酸洗时间的长短主要根据管道的锈蚀情况而确定。酸洗结束后，用压缩空气将管内大部分酸液吹扫到废酸槽中，并打开临时排放阀，将残留液体放入塑料桶中，然后用清水冲洗管道。直到冲洗出来的水接近中性为止。（四）油冲洗本项工程安排是在循环酸洗后直接进入一次油冲洗。七、在线油冲洗施工在线循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行，一般不宜超过15天。油冲洗回路连接的一般要求是：按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。本工程将采用和酸洗过程相同的循环回路。6在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。主干管路上设一套过滤器。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。一次油冲洗连接回路时，应考虑到液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。油冲洗临时回路采用钢管连接。油冲洗过程定期进行检查，按滤芯无可见颗粒为准进入二次冲洗过程。油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。在线循环油冲洗示意图×-2?28×4Y-2?34×3T-2?60×4P-2?48×7Y-2?34×3T-2?60×4P-2?48×7P?34×5T?20×2.5P?28×4T?16×2Y?16×2×?28×4（一)油冲洗前施工准备工作：1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时的使用条件。2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。3）二次冲洗前要求站内送电调试完成。4）站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、通风机和水泵等。75）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。6）机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。管道接口前要检查确认后再接口。（二）一次油冲洗要求：1）作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。2）油桶装油前必须清理干净。3）在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。4）冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。5）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。6）为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。7）油冲洗冲洗压力0.5~2.0MPa，冲洗流速为4~7m/s，油温为40~50C范围。八、循环所用设备材料1、施工机具名称规格单位数量酸洗循环装置Q=10m/hP=0.3MpaV=220L（用于碳钢）套1油冲洗循环装置YDB-401Mpa2.5m³/h套1电焊机500A台2氩弧焊机20～300A台2钳工工具(维修)套2配管工具(常用)套2气焊工具套12、酸洗装置配制表(碳钢用)名称规格、型号数量单位备注耐酸泵Q=1.5m/hP=0.3Mpa1台储酸桶220L2只废液油桶220L1只84、油冲洗设备参数表：设备名称规格型号数量泵YDB-401Mpa15m³/h1台泵吸入口DN=60泵出口DN=60过滤器国产单筒1个过滤网10m4M2油箱（油桶）V=220L3个5、酸洗、油冲洗用材料：序号设备名称规格型号数量1酸洗液4合1管道处理剂300Kg2冲洗滤芯与过滤器配套型号2个3一次冲洗用油液压油1m4二次冲洗用油工作油1.7m5压缩空气500m36棉纱20Kg7锯抹1m8塑料布5Kg九、施工安排1、劳动力安排工种人数工种人数电焊工2配管工2氩弧焊工2钳工1气焊工1电工1酸洗工4管理人员392、施工进度表序号工作名称2011年8月5678910111213141516171819201高压系统一次冲洗2中压系统一次冲洗高压系统二次冲洗中压系统二次冲洗3低压系统管道焊接4低压系统管道酸洗5低压系统一次冲洗6低压系统二次冲洗注：压缩空气8月4日前具备条件；液压站内设备8月10日前送电调试完成；十、安全措施1.无关人员严禁入内，站内严禁烟火。2.站内严禁用碘钨灯或白炽灯照明。3.油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。4.冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。5.发现异常及时关机停泵，尽快处理地上的漏油。沾有油污的棉纱、破布禁止随处乱扔，应集中处理。6.清洗滤芯用的二甲笨等有机物应倒在指定地点，不可随手乱倒。7.系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员。8.开关泵调阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。10酸洗冲洗所需材料清单序号名称规格型号数量备注1油桶220L6个2酸洗液四合一管道处理剂300Kg3钢板10mm3m24一次冲洗油工作油1000L5二次冲洗油工作油17000L6滤芯与过滤器装置配套每种备2个二重确定7耐酸石棉