大华盘湾网架工程监理细则

大华盘湾新城（一期）网架工程施工监理细则（J00-DH/监细—010）编制人：校对人：审核人：上海振华工程监理有限公司二○○一年十月目录一、编制本实施细则的依据二、本实施细则的适用范围三、本工程的主要特点四、监理工作的流程五、监理工作内容、要点以及控制的目标值六、施工单位必须提交的施工资料及报表一、编制本实施细则的依据1、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（JCJ01-89）2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）5、《钢制手工焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）6、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）7、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS.71：94）8、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）9、《网架结构设计与施工规程》（JGJ07-91）10、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）11、《网架技术规程》（DBJ08-52-96）12、《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）13、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）14、《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-95）15、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）16、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）17、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）18、业主提供的本工程施工图纸及有关修改通知单、技术核定文件19、《大华盘湾新城（一期）工程监理规划》20、《大华盘湾新城（一期）工程施工组织设计》二、本实施细则的适用范围大华盘湾新城一期工程商场中庭屋顶。三、本工程的主要特点工程名称:上海大华盘湾新城一期工程地点:上海市中山北路3900号建设单位:上海华运房地产开发有限公司监理单位:上海振华工程监理有限公司设计单位:上海中海建筑设计院施工单位:上海船厂大华盘湾新城一期工程座落于中山北路3900号，西临轻轨明珠线，东临苏州河港地，工程建设用地48913M2，总建筑面积13.3万M2。大华盘湾新城网架工程量总计473M2。网架形式:螺栓球节点放四角锥网架。材料：1、钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊钢管；2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939；3、钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；4、封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等级，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；5、套管：选用Q235钢，截面与相应杆件截面相同；6、焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43，Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；7、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢结构行业标准》JGJ75。四、监理工作的流程开工前准备工作施工单位填报《开工报告》监理单位审核是否符合开工条件整改材料报验、工序施工施工单位填报《材料报审表》、《工程报验单》并附：材料出厂合格证、试验报告等监理工程师签认《材料报审表》和《工程报验单》施工单位提交竣工报告及竣工图、技术资料工程质量评定工程质量核定下道工序工序返工整改处理原材料限期退场、不同意同意不合格合格完成后施工过程中施工前五、监理工作内容、要点以及控制的目标值5.1、钢网架制作和吊装单位的资质审查根据本工程的钢网架所采用的材料、加工要求，焊接质量，吊装要求等复杂程度，能承担此工程钢网架制作和吊装的单位，必须具有相当强的实力和丰富的经验，为确保工程质量和工期，对承接单位进行严格的资质审查，其内容如下：（1）制作单位的主要下料、加工和焊接设备情况以及检测设备齐全的焊接试验室和其它试验室；（2）吊装单位的主要设备如起重设备、焊接设备等是否满足工程要求；（3）人员组成及技术等级（包括焊工考试资料及安全上岗证等）；（4）管理制度及水平（包括质量保证体系）是否具备；（5）完成项目的业绩（已经承接过的项目情况）。5.2、构件制作构件制作质量对吊装进度和质量有十分重要影响，因此，在制作过程中对关键的工序应经监理确认后才能转入下一道工序。5.2.1监理要点5.2.1.1对材料（钢板、焊接材料、螺栓球、杆件及高强度螺栓等）的要求（1）合格证或复验报告工程中所用的钢板、螺栓球、杆件、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体以及高强度螺栓必须有出厂质量合格证。如对质量有疑义或是进口材料，除有合格证外还要进行抽样复试，试验结果达到国家标准的规定和技术文件要求时方可采用。（2）材料选用a)应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料；b)如设计选用未列入标准的母材或首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺评定试验，合格后方可采用；c)选用与母材相匹配的焊接材料，以防焊缝出现裂缝。（3）熟悉和研究图纸各部分关系，特别是连接节点，有否不相符之处；（4）审核焊接工艺评定试验计划书,参与焊接工艺评定试验,批准焊接工艺评定试验报告,焊接工艺和规范确定后不得任意改动；5.2.1.2主要构件的制作（1）螺栓球A、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，一旦发现裂纹，则应逐个检查。B、螺纹尺寸必须符合国家标准（GB196-81）和（GB197-81）中有关规定。C、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。（2）高强度螺栓A、高强度螺栓必须采用国家标准（GB1228-91）规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准（GB1231-91）和（GB197-81）中有关规定。检查出厂合格证及试验报告。B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°；10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32~36°，严禁有裂纹或损伤。使用前必须复检。C、取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。（3）杆件A、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准（GBJ205-83）二级质量标准作超声无损探伤检验。B、钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度试验，在万能拉力试验机上检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。（4）制孔A、螺栓孔孔壁表面粗糙度（Ⅰ类孔）Ra不应大于12.5m允许偏差应符合表1的规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）表1项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表2,螺栓孔孔距的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;螺栓孔孔距的允许偏差（mm）表2项目允许偏差≤500501~1201201~30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（5）抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表3的规定;焊接连接组装的允许偏差（mm）表3项目允许偏差对口错边（Δ）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（Δ）1.5高度（h）±2.0垂直度（Δ）b/且不大于2.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（Δ）b/且不大于3.0（9）焊接a）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。b）焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。d）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。e）箱型柱焊接时要进行予热、保温，并控制层间温度。f）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。g）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。h）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应重新修订返修工艺，并按返修工艺进行。j）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。K）焊接检验：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接的24h以后，方可进行焊缝探伤检验。l）检查构件外形尺寸。m）做好柱中心的标志。n）保护好构件的摩擦面。o）检查对接柱用的连接板的位置和尺寸，避免接柱错边。P）构件出厂前综合检查构件尺寸、构件编号及方向。外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定.多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表4项目允许偏差一节柱高度（h）±3.0两端最外侧安装孔距离（l3）±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离（）±2.0铣平面到第一个安装孔距离（a）±1.0柱身弯曲矢高（f）H/15005.0一节柱的柱身扭曲H/2505.0牛腿端孔到柱轴线距离（l2）±3.0牛腿的翘曲L2≤10002.0L210003.0柱截面尺寸连接处±3.0其它处±4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/1005.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0箱形截面连接处对角线差3.0柱身板平面度h(b)/1505.05.3、钢网架的安装5.3.1钢网架安装核验程序本工程网架是采用脚手架高空散装的方法。当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装精度，减少累积误差，网架在拼装过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差，发现问题应及时纠正。核验程序如下：5.3.2首先要抓住上下工序的交接这一重要的环节，对几何轴线复测，柱子垂直度、标高、水平偏移作好交接手续并记录。5.3.3划柱头实测轴线与网架支座安装的实际位移作对照，把每列柱基轴线用测量仪投到柱顶与柱顶轴线作比较，位移量应不大于10mm。5.3.4复测柱子标高，做好实测记录，在安装网架支座时调整标高，网架在安装之前应检查柱距、跨距及对角线尺寸均应符合图纸要求。现场监理旁站监理跟踪监理划柱子轴线量柱距、跨距跟踪监理测量下挠记录旁站监理申报柱子与管支座的焊接旁站监理跟踪监理申报涂装油漆提交验收资料柱子垂直度标高记录复查垂直度及标高做好记录工序交接安装网架支座，作好位移记录杆件端头密封记录5.3.5网架结构总拼装完成及屋面施工完成后，应分别测量起挠度值，所测得挠度值不应超过相应设计值的15%。5.3.6网架在高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子、将所有接缝填嵌严密，并将多余螺孔封口，再补刷防腐漆两度。5.3.7支座与柱顶板的焊接应选择合理的焊接顺序，以减少焊接变形，焊缝均需作外观检查合格并作出记录。网架结构安装允许偏差及检验方法见表5。网架结构安装允许偏差及检验方法表5项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱+10不要求起拱±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±520m±1010网架结构整体交工验收时纵、横向长度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度L/1000