18TWI综合版-学员手册-王家尧

TWI概论2目录1.为什么中国人勤劳而不富有？1)扎根中国二十年，德国大众为什么始终不肯说这个秘密？2)与一汽合资八年，日本丰田为什么始终不肯说这个秘密？3)为什么国人喜欢洋货，崇洋媚外的原因是什么？4)为什么中国仅是制造业大国还不是制造业强国？5)为什么中国企业员工的技能被日本人称为“游击队”水平？6)什么是TWI7)中国企业推进精益生产缺失的重要一环——TWI8)我国中央政府对企业管理现状的点评“工”做不好，将透支子孙的财富2.为什么TWI能解决企业在培训中常见的问题？3.企业在技能训练中出了哪些问题？4.为什么企业在技能训练会出现问题呢？5.是什么导致现场的恶性循环？6.不良品率高，成本居高不下的真正原因案例：为什么经过训练上岗的员工仍存在问题？共享：为什么我国政府对基层培训的态度转变了？7.优秀企业对一线主管的要求8.中国企业在技能上与世界500强的差距案例：中集把集装箱行业变成中国人的天下案例：一汽马自达提高效率还能保证质量9.为什么一线主管必须掌握TWI10.中国企业学习TWI的必要性11.TWI技能训练的特点12.为什么TWI能破解中国企业所面临的人员快速流失的难题二．JI——把简单的事情标准化，实现第一次就把事情做对的利器（3小时）1.什么是一线主管2.为什么一线主管是企业的骨干？3.为什么要建立问题意识？34.如何去查找现场的问题？5.一线主管必备的五个条件一汽马自达初期的技能训练成果6.技能训练的必要性7.什么是最佳的工作教导方法8.为什么这三种目前很行的技能培训却效果并不是真的好？案例：为什么海尔总裁张瑞敏怒砸冰箱？9.技能培训师必备的培训技能10.如何理解JI的工作分解11.作业分解的方法12.如何理解作业分解中的要点13.如何决定作业分解的要点互动练习：如何做作业分解？14.如何做好培训前的现场准备？15.为什么要做好JI的事先准备？16.如何制作一张合格的作业分解表？17.如何理解JI的主要步骤？18.繁琐（冗长）作业的教导方法19.高噪音作业现场的教导方法20.“感觉”与“诀窍”的教导方法21.JI的使用对象与使用时机三．JM——把复杂的事情简单化，实现现场QCD最佳化的利器（3小时）1.什么是一线主管2.为什么一线主管是企业的骨干？3.一线主管必备的五个条件4.经典的现场七大浪费5.现场的作业种类案例：无线电屏蔽板组装作业的演示6.第一阶段——分解作业什么是细节？7.一线主管李林对无线电屏蔽板组装作业的观察4JM与JI作业分解的区别8.第二阶段——细节自问自问环节的重要性细节自问程序图对第2阶段自问的解读9.第三阶段——实施改善10.对第二阶段与第三阶段的理解11.第四阶段——如何才能有效地实施新方法12.为什么改善会遇到人们的抵触？13.JM改善总结14.训练指导：JM训练四．JR----把标准的事情持续化，防止员工流失，建设和谐团队的利器（3小时）1.一线主管的具体工作内容都包括哪些？2.一线主管与部属间需要具备什么样的关系？3.增进与部属之间人际关系的四个原则4.世界上没有两个相同的人——必须尊重部属的个人差异5.什么是问题？6.案例：为什么李明经常无故缺勤呢？7.李明主管问题解决的四阶段法8.问题的四种类型9.案例：为什么张强会违章操作呢？张强的主管是如何掌握事实的呢？10.掌握当事人的想法与心情的六个技巧11.案例：为什么这名资深员工不服从指挥呢？为什么领导不同意这名奖赏员工的组长所作出的处罚决定呢？12.案例：车间主任是如何解决他所面临的新问题的？13.一线主管与其他方面的关系都有哪些？5一、TWI导入前言1.为什么中国人勤劳而不富有？1)扎根中国二十年，德国大众为什么始终不肯说这个秘密？2)与一汽合资八年，日本丰田为什么始终不肯说这个秘密？3)为什么国人喜欢洋货，崇洋媚外的原因是什么？4)为什么中国仅是制造业大国还不是制造业强国？5)为什么中国企业员工的技能被日本人称为“游击队”水平？6)什么是TWI（TrainingWithinIndustry）T.W.I.是上级/老员工在工作中，对部属/新员工，进行有意识、有计划、持续性的指导，使之掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。它是一套经过历史验证、简单实用、有系统、有步骤、有计划的在职基础训练。TWI的好处是课程成熟、注重实际，效果显著，无失败之虞。TWI是1940年美国军备局为因应二次大战军事工业生产的高效率而开发的课程。二战后，美国帮助欧洲与日本重建时推广的主要课程之一。欧洲各国及日本劳动省大力推动。日本平均每年培训五万人，已完训上千万的人员，成为日本产业的骨干。丰田公司前总裁说：丰田生产方式中最重要的还是TWI。只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！1982年，台湾引进并大力推广TWI，让台湾成为亚洲“四小龙”，至今仍在广泛运用。7)中国企业推进精益生产缺失的重要一环——TWI世界500强成功经验证明，TWI是TPS、5S、TPM、TQM、6SIGMA等先进管理模式的基础。如果没有TWI作保障，这些先进的生产管理模式根本无法顺利实施。因此，只有TWI才能从根本上解决当前中国企业所亟待解决的“执行力”的问题。因此，中国企业必须要引进正确的培训模式，才能保证执行力的问题。8)我国中央政府对企业管理现状的点评我国能源消费增长速度已经连续4年超过GDP的增长速度。2001—2004年，中国能源消耗年平均增速为9.89%，2003年为13%，2004年为15.2%。上世纪80年代到20006年，我国能源消费增速与GDP增速之比为0.5∶1，到了2003年达到1.3∶1，2004年更是高达1.39∶1。陈锦华说，“为了追求经济高速增长，这些年我们采取了高消耗、高投入的办法。在我们看来，多数企业或者大多数企业的工作是粗放的。”粗放的背后是巨大的浪费。中国能源研究会副理事长鲍云樵说：我国目前能源利用效率仅为34％，相当于发达国家20年前的水平。……每公斤标准煤创造的GDP仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗2-3亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”。中国人均石油、天然气、煤炭的可采储量分别仅为世界平均水平的11.1％、4.3％和55.4％。9)“工”做不好，将透支子孙的财富中国80%的江河湖泊断流枯竭。2/3的草原沙化，绝大部分森林消失，近乎100%的土壤板结。十几年来中国出口日本的方便筷子总计约2243亿双，因此而毁灭的山林面积占中国的国土面积的20%以上。中国1/3的国土已被酸雨污染，主要水系的2/5已成为劣五类水，3亿多农村人口喝不到安全的水，4亿多城市居民呼吸着严重污染的空气，1500万人因此得上支气管炎和呼吸道癌症，世界银行报告列举的世界污染最严重的20个城市中，中国占了16个。2.为什么TWI能解决企业在培训中常见的问题？①大师满天飞、证书多如毛，企业无奈被骚扰。②企业过度依赖外部机构与师资——工学两层皮、外行培训内行、没有针对性、可操作性差。③基层培训采用中高层培训的翻版：重理论轻实践、重讲授轻操练、课上热闹，课后冷清。④培训师只能传授“概念”，无力提供“路线图”。⑤培训产品不成体系，零敲碎打，五花八门，难见实效。3.企业技能培训所常见的问题①企业实际产出是由作业人员完成，而专业作业技能则是通过督导层（一线主管）对其进行的在职训练获得。7②督导层多由作业层选拔提升，该层人员虽然技术熟练但不一定会教导，工作认真但不一定会管理，熟悉现场但不一定会改善。③企业一般多重视经营层与管理层人员之培训，对于督导层的培训往往忽略。④作业层人员提升至督导层如果不称职，会产生双重的负面效果：作业层损失了一位优异的作业人员，督导层多了一个不称职的管理人员。4.为什么企业的技能训练会存在问题①企业管理者往往认为在职训练（OJT）简而易行，直接交给一线主管执行即可，不需要为此花费成本。②有经验的主管并不具备教授的能力。③有经验的主管技能提高的途径各有不同，但只有一种方法是最有效、最快捷的，而这种最有效、最快捷的方法非经过研究而不能得到。④很多企业技能训练的内容常常不准确或是不完整，甚至掺杂了以往的陈规陋习、错误信息。⑤很多企业对技能训练的期望目标极少能够达成，即使是真的达成了，也是很难达成一致的效果。5.是什么导致作业过程的恶性循环6.产品质量不好的原因——训练不佳①效率低：不会做、做不好。8②作业不好作：设计不理想、工艺不合理、设施不完备、作业不舒适、操作不方便、易疲劳、不安全。③不情愿：缺乏主动性和积极性、士气低落、沟通不良、人际关系不和谐。7.优秀企业对一线主管上任前的要求①对本班组工作知识的认知；②对班组管理工作职责的认知；③培养员工高效工作的能力——JI；④建立和谐班组的能力——JR；⑤现场问题的分析与解决能力——JM。8.中国企业在技能培训上与世界500强的差距①作业操作的标准要素不清晰；②虽然我们也操作了几十年，但由于缺乏TWI，导致技能不标准；③车间多技能培训的开展是被动的，缺乏有计划的组织实施；④没有形成完善的操作评价体系来促进员工技能的提升；⑤技能培训一贯是师傅带徒弟，每个师傅的作业标准都不一样。①案例：为什么中集集团能把集装箱变成中国人的天下？②案例：一汽轿车推行TWI-JM和标准作业，在保证质量的同时，提高效率、降低成本9.为什么一线主管必须掌握TWI①一线主管在接受任务时，必须判明：①要做那些工作？②由谁来做？③应经由什么程序与步骤来完成？②一线主管的职责：根据所掌握的人、机、料…等资源做全面性的规划协调，将工作计划分割成各个单项，并通过授权或指示，令部属负责其中一项或多项内容，同时在执行过程及任务完成时进行查核及管控，确保工作质量及任务目标的达成。其中就涵盖部属能力培育、工作的改善及人性关怀与士气激发。910.中国企业已进入能力增长阶段，所以需要TWI1950年1月，经日本政府厚生省同意，第一本TWI教材在日本问世，社团法人日本产业训练协会是日本政府唯一授权的培训机构。50年来，TWI为日本经济的腾飞培养了大批优秀的一线主管，间接培养出更多的高水平操作员工，坚实的基础让日本创造了世界经济奇迹。任何培训的生命都未能超过20年，但TWI除改版外，60年来从未改变过。中国已从战略增长阶段进入能力增长的阶段，时代对企业的经营质量和发展速度都提出了更高的要求，中国企业如何扎扎实实地夯实基础，是亟待解决的问题。11.TWI的特点①TWI着眼于现场一线主管的指导、待人和改善的技能方面，让学员在最短的时间内掌握JI、JM、JR技能，可为企业训练出一批能够解决并处理日常问题的人员。②TWI寓教于练，将训练与实际工作相结合，通过相互讨论和实际演练，使学员所学能确实运用于工作现场。③TWI采取四阶段指导法Show，Tell，DoandCheck，做给他看→说给他听→让他来做→跟踪指导。12.TWI给企业带来的收益①可以使高效的作业技能得到快速复制，对急速扩大产能的企业最有效用。②可以使有价值的工作经验在最短时间内得到传承，不致因为人员离职而导致企业受损，出现质量波动、效率减低和成本增加。③可以通过对生产现场的改善，实现降低成本、提高效率和保证质量的工作目标。④有助于工位互换，培养多技能，实现柔性生产线。⑤减少人际摩擦，稳定员工情绪，使作业人员乐于工作，创建和谐班组。10二、JI——把简单的事情标准化，实现第一次就把事情做对的利器1.什么是一线主管：管理员工的人或指挥他人进行工作的人。2.为什么一线主管是企业的骨干？在经济全球化和知识经济时代的今天，企业发展后劲的大小，越来越取决于员工素质的高低和人力资本的优劣。低素质、低成本的员工只是短期优势，高素质、低成本的员工才是组织长期发展的“硬”道理。3.为什么要建立问题意识？“熟视无睹”——如果没有问题意识，那么即使是眼前有问题也会把它放过去，而不会采取任何措施，最后就会给工作带来重大不利的影响。在正确地掌握目标及现状的基础上