1机组引风机试车方案01-JW-010

中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝附属改造工程引风机试车方案批准：审核：编制：中国化学工程第七建设有限公司2014年6月目录1编制依据...................................................................................................12试车条件...................................................................................................13油站系统...................................................................................................14电机试车...................................................................................................25风机运行...................................................................................................26风机试车安全措施....................................................................................9第1页共10页1编制依据1.1合同、设计单位提供的有关资料,上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书。1.2有关规范、标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012《电力建设安安全与环境管理工作规定》2008版《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20022试车条件2.1机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。2.2所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。2.3风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。2.4所有施工设备、材料撤离现场。2.5所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。2.6业主方牵头，机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。3油站系统3.1润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。油站运行参数容量：250L流量：25L/min电机功率：2.2KW第2页共10页冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度：25℃～45℃3.2润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25MPa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。4电机试车4.1电机参数电机型号：YXKK710-6；电压：6KV；电流：347.1A，启动电流不超额定电流的1.6倍；功率：3000KW；转速：995r/min。4.2润滑油站及电机冷却水供应正常，维持供水压力在0.4MPa。4.3确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开；确认电机绝缘、电阻、高压部分接线；高低压配电室设备以及电机等电气设备的整定，试验调校已完毕；手动盘车3～5分钟，检查有无异常。4.3开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，并维持最远点压力≥0.2MPa，调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。4.5确认机组的检测数据是否完整准确，必须核对各单机资料；确认机组自控系统连锁调试完毕。4.5点动电机，检查转向及转动情况并迅速停机。电机转向：逆时针（从风机看电机）4.6确认转向正确后，再次起动电机连续转动运行。记录启动时间及启动电流，每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常，立即停机。5风机运行5.1关于试车为保证风机安全试车，操作人员应按有关规程进行操作，试车人员在风机每次投第3页共10页入运行前必须检查风机的运行准备工作是否已经完成，进气管道和排气管道以及风机本体内是否有人和杂物。注：风机不得在喘振状态下运行。5.2试车前的检查5.2.1风机试车前，必须做好下述工作：5.2..2检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。检查主轴承箱（11.00）。5.2.3手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙（数值见说明书A部分或风机转子图）。5.2.4检查叶片液压调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置。5.2.5必须严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。关闭所有人孔门。5.2.6按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、油站和监测仪表。5.2.7如果风机在低温环境下长时间没有运转，则在风机运行前，至少提前两小时接通油站系统，并在叶片调节范围内调节叶片。5.3试车5.3.1试车前，确定现场事故按钮能够正常使用。5.3.2试车期间风机操作人员应逐渐熟悉并详细掌握风机的操作。5.3.3试车后，要重新详细检查风机的内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。第4页共10页第5页共10页第6页共10页第7页共10页第8页共10页第9页共10页5.9单台风机运行5.9.1引风机5.9.1.1单台风机的起动风机起动按2.4节风机起动程序进行，此时第二台风机排气的闸门应处于关闭位置。5.9.1.2当一台风机正在运行时，起动第二台风机进行并联方法。如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机喘振线最低点以下（见风机特性曲线）。当正在运行的第一台风机的工况点调至喘振线的最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台并联。准备投入并联的第二台风机起动前，叶片应处于“关闭”位置，排气闸门也应关闭。风机起动后先打开排气侧闸门，再打开叶片至与正在运行的一台角度相同，使两台风机风压相同。然后同时进一步打开两台风机的叶片，直至需要的工况点。5.9.1.3从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调底到喘振线的最低点以下，接着关闭准备停运的一台风机的叶片和排气侧闸门（当叶片全部关闭流量为零时，闸门才可以全部关闭），打开要继续运行的风机的叶片直至所需的工况点。5.9.1.4风机的停运程序参见2.7风机停车程序。6试车安全措施6.1进入现场参加试车的施工人员，必须严格按安全操作规章及技术文件的要求进行操作。6.2试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.6.3试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内。参加试车人员必须劳保穿戴齐全。6.4现场泄漏的油污应随时处理清扫。6.5试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底。第10页共10页6.6试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.6.7试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.6.8启动、加载、停转操作应严格按要求进行，不允许随意操作，试运转由专人统一指挥，其它人员听从指挥。坚守岗位，不得脱岗。换班时应做好交接工作。6.9试车中随时检查各处的地脚螺栓和各处的紧固件，发现有松动应立即拧紧。6.10脱开联轴器后外套固定在安全位置，运转一侧的侧盖或联轴器应固定牢固，防止发生事故。6.11经常检查机组各部分运转情况，发现情况应及时处理，必要时停车处理。对一些连锁控制点，也应检查防止由于联络系统失灵而无相应的控制造成的事故。6.12运行中的设备施工人员不得把头、手、脚等伸进设备行程内进行检查和修理。6.13各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.6.14检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.6.15现场设值班人员，应随时巡查，不允许脱离岗位，无关人员不得进入现场。试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.6.16对于运行中的设备，应挂牌示警，防止他人误操作造成事故。6.17非电气人员不得操作电气设备。6.18运转过程中严禁擦拭和修理，出现重大故障时及时上报，停车处理。6.19运行过程中检查各润滑点的润滑情况，防止发生设备事故。6.20在设备转动运行范围内严禁站人。6.21如发现问题及时向总指挥人员反映,并科学果断处理.6.22严格遵守业主的安全操作规程。