塑料知识大全

塑料知识塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法１、充填不足[1]成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。[2]流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。[3]喷头温度低i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。[4]材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。[5]内腔里的流体流动距离过长i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。[6]模具温度低了i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。[7]射出速度慢了i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。[8]材料的供给量过少i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。[9]排气不良i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。2、溢料[1]锁模力不足i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。[2]模具不好i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。[3]模具面的杂质i)除去杂物[4]成形品的投影面积过大i)使用大型成形机。[5]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[6]材料供给量过剩i)调整好供给量。[7]射出压力高i)降低射出压力。ii)降低材料的温度3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]流道或浇口过小i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。[2]成形品的壁厚差大i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。[3]材料的温度高i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。[4]离浇口的流动距离长i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。[5]脱模过早i)延长冷却时间。[6]射出压力低i)增强射出压力。[7]冷却时间短i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。[8]保压不充分i)延长保压时间。ii)增强保压压力。4波纹[1]材料流动不畅i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。[2]模具温度低i)采用热油机或热水机提高模温。[3]进浇口过小i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。5银条纹[1]水分或挥发成分i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。[2]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[3]模具温度低i)升高模具温度。[4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。[8]混入夹杂的材料i)严格材料的管理。[9]螺桨的运转不当i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。6.表面晕暗[1]润滑或挥发成分过多i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂。iii)升高材料的温度。[2]脱模材过多i)升高模具温度。i)减少使用量。7融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。[2]浇口的设计不当i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件[4]材料的凝固快i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力[5]成形品的设计不良i)加速射出速度)设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层8气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]浇口或流道过小i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。[2]射出压力低i)增强射出压力ii)延长保压时间[3]过剩的水分i)充分干燥好材料[4]成形品的设计不良i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力[5]排气不良i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气9黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。[1]材料过热i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．[2]成形机不良i)减少螺桨的旋转数i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损[3]模具的设计不良.浇口小。排气不良i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀11.离模溢料------[1]浇口的设计不当[2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。[1]冷却不充分[2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀[4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚[7]离浇口的流动距离参差不齐13脱模不良[1]射向压力高[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足14直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良15材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量过多[3]外部润滑剂过剩i)采用真空排气法i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i)将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i)喷头上使用单向阀i)进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口i)减慢射出速度i)升高材料的温度i)升高模具温度i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅直浇口的脱模不良一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i)修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。i)消除喷孔与直浇口孔的误差。i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i)在喷头与直浇口推杆之间插入热板。i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。i)同上。ii)筛选粉状物。i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78公称尺寸精度等级12345678公差数值-30.040.060.080.120.160.240.320.483-60.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.260.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.8824-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-850.140.190.260.380.520.761.01.680-1000.160.220.300.440.600.881.21.8100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0120-1400.280.380.560.761.11.52.2140-1600.310.420.620.841.21.72.4160-1800.340.460.680.921.41.82.7180-2000.370.500.741.01.52.03.0200-2250.410.560.821.11.62.23.3225-2500.450.620.901.21.82.43.6250-2800.500.681.01.32.02.64.0280-3150.550.741.11.42.22.84.4315-3550.60.821.21.62.43.24.8355-4000.650.91.31.82.63.65.2400-4500.701.01.42.02.84.05.6450-5000.801.11.62.23.24.46.4注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。塑料制品精度等级的选用类别材料名称建议采用的精度等级高精度一般精度低精度1PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料3452PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚4563POM/PP/HDPE5674LDPE/软PVC678塑料原料性能简介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、