1栈桥等施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：天福年产30万吨合成氨/15万吨二甲醚项目固体储运设施1、2、11#栈桥等编号：07001-PC-致：中国成达工程公司监理分公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案施工单位（章）中化七建总包单位（章）五环科技项目经理专业工程师日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期五环科技股份有限公司贵州天福化工有限责任公司项目号07001年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目07001-PC-施工方案审定记录第页共页方案名称原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案编制单位中化七建审核依据及内容1.采用的标准规范；2.主要的施工方式和步骤；3.施工机具、人员组织措施；4.施工质量控制点检测方式；5.施工HSE管理措施或步骤；审定意见施工经理/专业工程师：日期：HSE经理/HSE工程师：日期：贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目卸煤槽筏形基础及侧墙施工方案编制：审核质量部：HSE部：项目总工程师：项目施工经理：批准：中国化学工程第七建设公司二〇〇八年五月贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目原燃煤储运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站施工方案1、编制依据1.1、施工合同；1.2、1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站结构设计图纸和相应的施工验收规范；1.3、五环科技、成达监理、天福公司等的现场管理制度等；1.4、公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文件；1.5、现场实际情况和类似工程施工经验等；2、工程概况贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目的固体贮运设施/原燃煤贮运/1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站位于整个项目的最南端，901平台，卸煤槽东侧，施工场地相对宽阔。1#、11#、2#栈桥1#采光间2#转运站接口顺序为：1#转运站----1#栈桥----1#采光间----11#栈桥----2#转运站----2#栈桥。本工程1#栈桥为全现浇剪力墙筒体结构,全长153.52m，全部埋入地下，西接卸煤槽1#转运站，最深处为-15.95m，东接1#采光间。11#栈桥东接2#转运站，西接1#采光间、2#栈桥北接3#转运站，南接2#转运站。栈桥基础均为直径1.2m冲孔桩基础，主体为框排架结构，各有两榀排架，框架柱为500mm×550mm,最高一榀排架承台面起高度为8.615m。1#采光间基础为独立柱基，主体为框架结构,东接11#栈桥西接1#栈桥,面积24m2，单层,总高4.5m。2#转运站基础为直径1.2m冲孔桩基，主体为框架结构，占地面积109.7m2，建筑面积219.5m2共两层，梁最大为400mm×1100mm,框架柱多为500mm×600mm。本工程抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防为丙类，框架抗震等级为四级。11#、2#栈桥1#采光间2#转运站基础、主体钢筋有HPB235（φ）和HRB335（Φ），混凝土为垫层C10、结构C30。1#栈桥为C30、S6防水混凝土结构。基础钢筋保护层40mm，柱钢筋保护层30mm。混凝土采用小型自卸车加手推车输送，1#栈桥采用溜槽或吊车作垂直运输。混凝土坍落度控制在50-70mm；因1#栈桥整个结构轴线长度153.515m，为超长结构，设计共分五个断面。根据设计有变形缝，埋设封闭型橡胶止水带（L=400）。主要实物工程量垫层C10砼：170m3，C30混凝土：1560m3，钢筋（综合）：317t。3、施工部署、施工流程和主要施工方法3.1施工部署为满足项目总体进度要求，11#、2#栈桥1#采光间2#转运站同时施工；1#栈桥后续施工。3.2、基本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下后地上。（一）±0．000以下部份根据结构特点及工地实际情况其施工顺序如下：土方开挖－→垫层混凝土－→独立基础承台钢筋、混凝土及柱墙插筋─→支模、浇混凝土─→承台混凝土、拆膜─→土方回填土。（二）±0.000以上部分┌校柱、墙筋┐（内架搭设插入）轴线（放线）标高传递──→竖筋气压焊──→柱筋绑扎───┕─施工缝打毛冲洗─┘┕───验筋┌垂直度控制及校核┐┌━标高校核─┐→柱封模──────→梁板搭架───→梁板支模──→扎梁筋┕──结点核心箍━─┘──→安装预埋、土建预留──→浇柱、梁板混凝土──→养护─柱、梁模板拆除。┕──二次校竖筋━1#栈桥施工流程地基换填碾压C10砼垫层施工测量放线上部大梁和柱施工底板施工（施工缝以下）模板支设养护砼浇筑钢筋绑扎侧墙、顶板施工模板支设养护砼浇筑钢筋绑扎变形缝处理回填地基表面平整碾压1#栈桥采取跳仓施工，根据卸煤槽施工进度情况，施工顺序为2-2断面-----4-4断面-----6-6断面-----3-3断面-----5-5断面-----1-1断面。3.3主要施工方法3.3.1、土方工程本工程2#栈桥、2#转运站、11#栈桥基础冲孔桩均由基础施工公司完成后交我方施工，仅1#栈桥基础我方进行开挖。1）施工部署1#栈桥工程位于项目最南端，坐落在土石方回填区域（局部老土层），呈东西向布置，±0.0=901.64m，轴线长度153.515m。基底西部接1#转运站处最深开挖至-15.95m，东部接2#转运站处开挖至-0.50m，在东西1、2#转运站间成5.74°坡度。整个基坑土石方采取无支护（1：1放坡）反铲挖土机分层大开挖，自卸汽车外运到业主指定位置弃土并回填平整。根据总承包商五环科技安排，基础工作面按2m考虑，基坑边坡按1：1放坡。总挖方量约20000m3左右。施工顺序：由西向东，东部开挖深度不足4.0m的一次开挖到位，开挖深度超过4.0m的整体开挖并修坡到-4.0m层（第一层），再开挖修坡到-8.0m层（第二层），再开挖修坡到-12.95m层（第三层）再局部开挖修坡到-15.8m层（预留150mm人工清理捡平）。若遇岩石，由专业爆破服务队小炮裂炮，并用胶板网覆盖压实，禁止放大炮、飞炮。弃土按要求用装载机平整。护坡处理：若按要求放坡开挖后，仍出现坑壁坍塌等问题，则先停工，待会同有关单位研究护坡支护方案进行处理后，再行施工。确保施工安全。若槽壁出现较为严重的风化或松散，或因雨水冲刷产生溜塌现象，则应采取薄膜或砂浆覆盖、挂网抹面或喷射混凝土护壁表面处理。雨季施工：大雨天气不得施工作业，施工机具撤出基槽。做好边坡的避雨保护。做好施工道路的排水和维护保养工作。基槽周边安全围护：沿基坑开挖外边线2m，通长布置脚手架钢管栏杆，并作鲜明的警戒标识，夜间采用彩灯警戒照明。施工人员和机具从坡道进出。加强对测量定位放线的控制，确保测量准确和精度。对挖土标高、截面尺寸、放坡等严格控制。土石方开挖质量检查标准项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50＋0＋0＋02长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300-100+500-150100－一般项目1表面平整度20205020202)施工程序根据设计和现场实际地质情况，为确保工程质量和工程进度，其工艺流程为：施工准备━━→测量放线━━→土方开挖、修边检底－→人工捡平━━→验槽━━→砂夹石换填。3.3.2、及时进行C10混凝土垫层封闭。浇筑垫层混凝土时，注意预留缩缝部位混凝土。3.3.3、测量放线根据设计图纸和现场总平面布置图，以及现场定位控制点，用GTS-102N型全站仪将轴线投测到垫层上，同时弹出模板内边线，并在适当位置做控制桩，以便控制轴线。主要测设和控制栈桥皮带轴线，便于上部结构的控制。3.3.4、钢筋工程钢筋材质质量必须符合国家有关标准要求，进场时必须有合格的出厂检验报告，并按规范要求进行材质复检和见证取样试验，合格并报总包商、监理认可后，方可进行下料制作施工。钢筋原材料分类架空堆放，并用塑料彩条布覆盖，以防日晒雨淋造成钢筋锈蚀。本工程钢筋采用现场集中制作，切断机下料，弯曲机成型，钢筋成品采用人工转运到现场绑扎。对于框（排）架梁、柱和侧墙、板等主受力钢筋采用气压焊焊接接长，其他钢筋采用绑扎搭接接长。1#栈桥为防水结构，在底板、面板上下层钢筋之间按纵横间距1.0m设置Φ18的钢筋撑脚，以确保双层钢筋网片的位置准确。钢筋焊接接头按50%错头布置，绑扎搭接按25%错头布置，接头设置在规范和标准允许的受力较小部位。所有钢筋采用双股20#扎丝绑扎，其布置间距、排距必须符合设计和规范要求。立筋必须定位准确，下部与底板钢筋绑扎固定牢固，上部与钢管支撑架用水平通长钢筋绑扎定位，确保立筋的垂直度和稳定。钢筋制作绑扎严格按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1要求。钢筋接头位于受力较小部位。墙板主要受力钢筋均采取气压焊接长，其接头位置必须符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1要求和规范要求。焊接质量必须符合《钢筋焊接和验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）要求，箍筋按设计和规范要求制作绑扎。钢筋制作绑扎必须严格按设计图纸和有关施工规范操作，焊接接头位置和锚固必须符合规范要求，焊接接头施工前，必须进行焊接试验，并经试验合格后，才允许正式焊接。钢筋制作绑扎完成并自检合格后，报请监理、业主检查验收，合格认可后及时进行隐蔽。3.3.5、模板工程根据现场实际情况，本工程模板采用组合钢模板，部分配以木模。模板支撑系统采用φ48×3.5钢管脚手架。1#栈桥采用可调节顶撑进行标高调整控制。(一)模板的配制从保证模板工程质量及降低工程成本的思路出发，本工程模板配制如下：1#栈桥按2个施工段计（按结构考虑，以伸缩缝为界），板模配制2个施工段。墙模配制2个施工段。其他按一次施工配置模板材料。(二)基本要求1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2、模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。3、模板因反复周转而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完200200说明：双层钢筋撑脚采用Φ18钢筋制作，按纵横间距1.0m布置。双层钢筋撑脚-6×50×50钢板450Φ22钢筋L=80mm，与立钢筋焊接Φ22钢筋L=550mm-6×50×50焊接止水片（双面满焊）脚手架钢管和模板系统撑脚好，确保砼施工质量。4、本工程梁、板及柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准。（三）基础模板1、垫层垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。模板采用50×100木枋，钢筋加固。2、承台模板在垫层面上弹出模板控制线，必须满足设计尺寸，采用钢模散拼散装，φ48×3.5作背楞，φ48×3.5钢管加固。（四）柱模板1、工艺流程:弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍→插入对拉片—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。2、模板设置表矩形柱(宽×长)几何尺寸＜500×500≥500×500模板类型钢模施工方法散拼散装柱箍类型及间距φ48×3.5钢管作“#”字柱箍，间距400～500，下密上稀竖向背楞采用φ48×3.5作背楞水平间距200对拉片水平面横向间距900，竖向间距600-900支撑体系采