1精益师基础知识

长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库第1页共13页精益师基础知识问答【基础知识与理念】1.TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是ToyotaProductionSystem的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？丰田佐吉（自働化思想的提出者）、丰田喜一郎（准时化的提出者）和大野耐一（TPS的实践者）。3.TPS的基本思想是什么？通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。4.TPS的最终目的（宗旨）是什么？降低成本，提高效益。5、TPS的精神是什么？①纪律：个人服从组织，少数服从多数，下级服从上级和自我约束；②决心：坚定不移的意志，持之以恒的决心，玩命疯狂的态度；③改善：拿出智慧，对公司的所有领域进行持续不断地改进；④创造力：要摒弃传统观念，跳出思维僵局，发现和创造新事物，取得新成果；⑤执行力：把企业战略、规划转化成为效益、成果，按时按质按量完成自己的工作任务。6.TPS的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化），准时化是方法，自働化是工具。7.丰田生产方式追求什么？追求：高品质，低成本，短前置期和灵活弹性。17.实现“准时化生产”的方式有哪些？看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费；其中生产过剩的浪费是最大的浪费，库存的浪费是万恶之源。8.精益制造追求的终极目标是什么？零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。9.现场监察的观察点有哪些？①瓶颈作业②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作⑧眼睛的动作。10.精益生产中所说的顾客包括什么？内部顾客和外部顾客。11.改善的目标是什么？工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。12.戴明环（PDCA循环）是什么？戴明环又叫PDCA循环（P—plan，计划；D--do，执行，实施；C--check，检查；A-act，处理）。是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。13.丰田发现和解决问题的八个步骤是什么？P计划：①明确问题，②分解问题，③设定目标，④把握真因，⑤制定对策；D执行/实施：⑥贯彻实施对策；C检查：⑦评价结果和过程；长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库第2页共13页A处理：⑧巩固成果。7.评价合格工位的五项内容。作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。14．解决问题的十条训言第一训：“没有问题就是最大的问题”。问题无处不在，所以要积极地寻找问题。第二训：百个直觉不如一个正确数据。要认真观察现场、现物，使用数据正确的把握实际情况。第三训：赤手空拳无法取胜。要认真学习改善工具，有效彻底的充分利用。第四训：还是专业技能最重要。要充分掌握专业技巧、技能、技术并随时磨练提高。第五训：欲速则不达。要确实地按解决问题的顺序逐步解决。第六训：不要光盯在对策上。要清醒地分析原因、找到真正原因后再采取措施。第七训：电脑再好也不会出主意想办法。所以要注意创意功夫。第八训：想法合理但不具体进行推进的话会停止不前。第九训：不要只要求部下去做。要自己迎难而上积极推进。第十训：不要轻易灰心，要锲而不舍坚持到成功。15.改善的十种精神第一条：摒弃制造工艺的固有观念；第二条：与其解释不能干的理由，不如考虑实施的方法；第三条：别找借口，首先要把握现状；第四条：好的事情马上做，不好的事情马上停止；第五条：开始别追求完美，从60分做起，一点一点地进步；第六条：是错误就要当场改正；第七条：如果遇到困难就不会有好的智慧产生；第八条：反复问5个为什么来找到真正的原因；第九条：与其发挥一个人的智慧，不如发挥10个人的智慧；第十条：改善无止境。16.丰田的十个基本意识①客户至上；——在为本部门或公司工作时，应始终将客户的利益放在第一位，后道工序也被看作是“客户”。②经常自问自答“为了什么”；——不要将当前的手段混淆为目的。常常自问“真正的目的是什么？”③当事者意识；——只有认识到自己是当事者，才能理解自己工作的使命和价值，产生自豪感。才会思考“我想要做什么”，“我一定要达成这个”。④可视化；——问题、信息、计划和对情况的认识和意见等需要共有的信息，都要进行目视，已达到信息共享。⑤依据现场和事实进行判断；——摒弃先入为主的观念，以无拘无束之心，看待事物的真实方面。不将臆测和事实混淆。亲临现场、自己去看，去听，去感受。⑥彻底的思考和执行；——深入思考、怀着“不到最后决不放弃”的强大意志和坚韧不拔的精神，将工作进行到最后。⑦速度·时机；——迅速对应客户需求，贯彻实施对策。避免错失做事的良机。⑧诚实·正直；——即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作，虚心听取别人的意见。对自己的行为负起责任。长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库第3页共13页⑨实现彻底的沟通；——诚心诚意与客户或相关人员努力沟通，直至他们给与理解并能够主动积极提供协助。⑩全员参与。——从项目的最初阶段起，动员一切可动员的力量，及时提供相关信息，引领团队以及相关人员，集思广益，以达到效果和效率的最大化。17.“三现主义”中“三现”是指什么？三现是指现地（发生问题的地点）、现物（对发生问题的对象进行确认）、现实（摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因）。三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现物进行调查和分析，掌握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断。18.真实效率和表面效率能力提升是效率的基础。但效率必须建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准。假如市场需求100件/天，10个人1天生产100件产品，为单纯提升效率，达到10人1天生产120件，则这种没有基于需求的改善，将不会创造效益甚至会造成在库，则此种效率是假效率。“省人化”是效率的关键。只有在满足需求的情况下，达到8人1天生产100件，则此种效率为真效率。19.省力化和省人化和少人化如果导入高性能的大型设备，可以省人力，即实现「省力化」。但是更重要的是通过其设备减去人手，将其安排到所需要的部门。进行「省力化」比如说即使减了0、9的人也是毫无意义的。因为只有减了一个人才能同降低成本挂钩，所以必须实现「省人化」。丰田汽车进一步设定了新的目标，即「少人化」。虽然为了做「省人化」，进行了「自働化」，但减产的时候，却不能按产量减少的比例减人。这是因为「自働化」是定员制。在低速增长的时候，需要使用智慧打破定员制，建立一条能够对应所需生产数量，无论是几个人都能进行生产的生产线。这就是「少人化」的目的。20.稼动率（利用率）和可动率稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率，即1台设备计划生产数量与实际生产数量的比值。市场的需求量是变动的，在生产销量下降的情况下仍然追求设备高利用率的话，会生产出销售不出去的多余库存，造成浪费，因此稼动率并非越高越好，而是基于需求。可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率，100%可动率是理想状态。21、拉动与推动传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进。这样的生产方式造成库存的积压过多、产品的批量不良产生。精益生产遵循内部客户原则，由后工序向前工序取货。通过看板调节和控制各工序在必要时间生产出必要产品，达成拉动式生产方式。【术语与定义】1.什么是品质？就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。2.什么是准时化（JIT）？准时化，简称JIT（JustInTime），是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。平准化生产是实现“准时化生产”的前提，“一个流”是准时化生产的核心。3.什么是平准化？长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库第4页共13页把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。均衡化和同步化是实现平准化的基础。4.什么是自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）？在TPS里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。5.什么是目标管理MBO（ManagementbyObjective）？目标管理是以目标为导向，以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代管理方法。目标管理亦称“成果管理”，俗称责任制。是指在企业个体职工的积极参与下，自上而下地确定工作目标，并在工作中实行“自我控制”，自下而上地保证目标实现的一种管理办法。6.什么是SMART原则？①S（Specific）——明确性：目标必须是具体的；②M（Measurable）——衡量性：目标必须是可以衡量的；③A（Attainable）——可实现性：目标必须是可以达到的；④R（Relevant）——相关性：目标必须和其他目标具有相关性；⑤T（Time-based）——时限性：目标必须具有明确的截止期限。7.什么是生产现场浪费？生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。它包括勉强（Muri）、浪费（Muda）、不均（Mura）。8.什么是安东？安东（Andon）又称故障显示板，是在生产管理系统中通过声、光、电的自动控制，及时传递生产中的异常信息，使异常显现化，以便相关人员及时了解信息，并进行及时处理。9.什么是A3报告？A3报告是一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告以及绘制价值流图。要求员工将报告的精华浓缩到一页纸上，把问题搞清楚，把事情搞透彻，去掉冗繁的不必要的内容，直截了当写明“题目、问题、方案、风险、结论和审批”，改变写长篇总结的习惯。10.什么是看板？看板是用来发布生产指示、领取指示或作为目视化管理的工具。看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。11.什么是改善？发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。12.什么是“一个流”？是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。13.什么是标准作业？指在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。14.什么是换型时间？在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间，主要包括内部作业转换和外部作业转换。15.什么是生产线编成效率？用来评价一条生产线上各工位所需时间的均衡状态，若失去均衡，则会发生在制品的停滞或延缓工程，劳动力得不到充分利用等。评价此生产线的好坏即是编成效率。16.什么是5W2H？①Why——为了什么目的；②What——做什么事情或课题；③Who——由谁负责；长城精益管理——第六届精益师/精益工程师考评题库第5页共13页④When——什么时候，包括什么时候开始、什么时候结束；⑤Where——什么地点，即在哪里实施；⑥How——如何做，即实施的方法；⑦HowMuch——需要花费多少时间和费用。17.什么是4M？生产系统为顾客创造价值的4M。前3M代表资源，第4个M代表使用资源的方法。4M――人（man）、设备(machine)、材料(mater