学习资料

12010年培训教程2老系统生产合成氨方块流程图液氨去化工一氧化碳去化工液氨去尿素二氧化碳去尿素合成压缩机6段铜洗精醇甲醇压缩机5段压缩机4段压缩机3段二脱压缩机3段压缩机1-2段脱碳变换脱硫造气3脱硫1、工艺规程适用范围2、工艺原理3、生产工艺流程概述4、岗位任务及管辖范围5、岗位工艺指标2、产品概述2.1产品名称:半水煤气(除尘、除焦)2.2产品物化性质:物理性质:无色气体,稍有点鸡蛋味化学性质:易燃、易爆、有毒2.3产品标准:用途2.3.1技术指标:CO2≤8.5%CO≥28%O2≤0.5%2.3.2用途:为合成氨及甲醇原料气3、原辅材料及规格3.1原辅材料3.1.1原辅材料:半水煤气、蒸气、电、一次水3.2原辅材料工艺指标:煤气温度≤50℃压力:3000Pa～4000Pa4、工艺原理：一次交流电源经反串联可控制调压整流后,输出直流高压电至电除尘塔,直流电正极接塔内沉淀极及筒体单接地,负极接塔内电极丝(电晕极)。通入高压电后,劳动保护用品内正负极之间建立起一个高压静电场,在强电场和碰撞电离的作用下,塔内气体发生电离,气体中携带的焦油和粉尘微粒绝大部分带上负电荷附着于沉淀极(正极)表面而放电成中性颗粒,并不断增大,最后借重力流淌至排污口排出。在电晕极附近带上正电荷的那些尘粒则沿电晕极表面淌下,也汇积于塔底。5、生产工艺流程概述流程简述从气柜来的半水煤气经各塔进口U型水封,从塔底部进入,在塔内除尘、除焦后由塔顶引出,再经各塔出口U型水封在煤气管道汇集去脱硫风机。在1#2#3#4#5#进口水封旁4各设一个近路水封,供检修时用,平时加水封住。6、岗位任务及管辖范围6.1、任务和要求从造气来的半水煤气中含有灰尘、焦油等颗粒状杂质,这些杂质进入后工序会使脱硫、变换、压缩等岗位的操作条件恶化,影响正常生产的进行。因此,电除尘岗位的任务主要是对半水煤气进行除尘、除焦,以清除对生产的不利影响,满足后工序的工艺要求,当氧含量超标时及时报警,必要时停车,以保护设备安全。6.2管辖范围:本岗位负责1#--5#电除焦塔及各塔进出口水封,近路水封的安全运行,负责各除焦塔新属电气、仪表的监控与维护,负责二级油回收正常运行及油回收工作,负责本界区内的设备及地面卫生,定置、定位。7、工艺控制指标:半水煤气成分:O2≤0.5%﹥0.5%时报警≥0.8%时紧急停车。工作压力(半水煤气):3000Pa～4000Pa工作温度(半水煤气):≤50℃夹套温度:90—110℃﹤60℃时停车断电水封液位:1/2—2/3开车前绝缘:≥50MΩ。脱硫工序2.2.1半水煤气：本工段产品半水煤气由N2、H2、O2、CO、CO2、CH4、H2S等组成的无色混合气体，其特性是易燃、易爆、易中毒，其中的H2S对后工序具有危害性，并且对设备管道都有很大的腐蚀性。2.2.2硫泡沫：硫泡沫是一种悬浮液，其主要是脱硫液中含有大量的单质硫颗粒，在搅拌或流动状态下是白色的悬浮液，在静止的状态下，它就会因其物理特性进行自然分层，白色的硫泡沫飘浮在上面，而脱硫液则在下面，这时就可以进行自然分离。3、原辅材料及规格3.1由造气来的半水煤气3.2本岗位需要：碱（Na2CO3）栲胶RTS五氧化二钒54、工艺原理以碱性溶液（碳酸钠）吸收酸性气体硫化氢，同时添加催化剂（RTS）、栲胶、五氧化二钒，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单质硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的催化剂（RTS）、栲胶、五氧化二钒由空气氧化成氧化态再循环使用。此法采用溶液吸收，氧化还原是其特点。5、生产工艺流程概述Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO35.1气体流程由电除尘来的半水煤气进入风机进口水封，分离部分水份后，进入风机加压至30～34kpa，进入风机出口总管，然后进入冷却塔下部，然后进入填料层，同自上而下的冷却水进行逆流接触，接触过程中气体温度下降，同时清洗气体中的一部分煤焦油、灰尘、油污和其他杂质，在上部离开填料层，并出至脱硫塔下部，经气体分布器进入脱硫塔填料层，同自上而下的栲胶液进行逆流接触，吸收气体中的H2S，经两段吸收后，气体进入脱硫塔上部的除沫层，除去其中的雾沫，由脱硫塔顶部出来，进入清洗塔下部，在填料层内与水接触，进一步清洗降温，出清洗后气体经压缩机送向变换。5.2液体流程：溶液(其中主要有碱、栲胶、RTS、五氧化二钒)由贫液槽进入贫液泵加压至0.3～0.4Mpa，送向脱硫塔，在脱硫塔顶部由溶液分布管进入液体分布器的主、副槽进行溶液分布进入填料层，吸收气体中的H2S，在脱硫塔上段填料下部，溶液经液体收集器收集起来，进行第二次溶液分布，然后进入脱硫塔下段填料层，继续吸收气体中的H2S，溶液吸收完H2S后，经安全水封流至富液槽，在富液槽短暂停留后，进入富液泵加压至0.4～0.7Mpa，溶液进入喷射器和自吸的空气一起混合，以湍流状态喷向再生槽底部，其过程中H2S－被空气中的O2氧化为单质硫，溶液由再生槽上部流向贫液槽，循环使用，单质硫被气体吹成泡沫状送向熔硫。5.3冷却水流程：由1＃凉水来的循环水经清水泵加压送向清洗塔顶部进入液体分布管，经液体分布器，流向填料层，同脱除H2S的气体接触，降低气体温度，使气体温度≤22.5℃，并清洗气体的部分杂质和雾沫状的硫泡沫，在清洗塔下部液体汇集经“U”型水封进入冷却塔液体分布管、分布器，然后至填料层，同下面的气体逆流接触，降低其温度、洗涤其油污、煤焦油后排入塔外的地下水池。5.4硫泡沫输送硫泡沫经再生槽硫道流入再生槽耳槽，然后汇集入1#泡沫槽，经泡沫泵加压后，把6悬浮的液体送向熔硫，2#泡沫槽调好出口压力连续24小时把悬浮的液体送向熔硫进行进一步加工。6、岗位任务及管辖范围6.1任务：在合成氨生产工艺中，半水煤气中的硫化氢腐蚀设备管道，使催化剂中毒，影响铜洗操作和产品质量，因此，煤气中的硫化氢必须在本岗位予以清除，采用栲胶脱硫液将硫化氢经过一系列工艺处理，制成单质硫磺。本岗位的操作人员在生产中必须以生产为重，保证本岗位的生产正常，设备运转正常，努力增加设备处理气量的能力，提高劳动生产率，降低蒸气、水、电、化学药品的消耗，降低成本稳定生产。6.2管辖范围6.2.1负责操作室外所有静止设备，主要有1＃2＃3#脱硫塔，1＃2＃冷清塔、3#冷却塔、贫液槽、富液槽、1#2#再生槽、1#2#泡沫槽、脱硫塔安全水封等和所有转动运转设备，主要有9台罗茨鼓风机及电机、5台贫富液泵、3台泡沫泵、5台清水泵、2台残液泵及电机和电器仪表，所属管线、阀门，精心维护保养，确保稳定生产。6.2.2负责控制好本岗位的各项工艺指标，操作记录表本的填写，认真操作、精心调解。6.2.3负责本岗位操作室玻璃、门窗、风机房内的地面的卫生，负责本岗位所有运转设备及2米以下静止设备的卫生，负责室外所有地面的环境卫生，具体包括：操作室，外北至东西马路北侧、东3#合成和2#变换处、西至南北马路台阶以上、室外南至东西马路边以北、东至熔硫楼西墙5米以西处。6.2.4负责本岗位所有照明的更换及风机房内排风扇的正常运转。7、岗位控制工艺指标7.1溶液组分总碱：20-35g/L；RTS：10-30PPm/L；Na2CO3：大于或等于4g/L；悬浮硫≦0.1g/L7.2气体成份脱硫前煤气中的H2S≤2.5g/m3；脱硫后煤气中的H2S当进口硫化氢≤1.2g/m3时，出口≤0.050g/m3，1.5≤进口硫化氢≤2.5g/m3时出口≤0.061g/m37.3压力罗茨风机进口总管压力≧100mmH2O柱罗茨风机出口压力≦250mmHg柱或34Kpa7.4温度煤气进口温度≤45℃风机出口煤气温度∠80℃风机电机温升∠60℃7轴承温升∠65℃机壳温度∠85℃设备一览表：设备名称规格结构数量1#冷却塔清洗塔Φ3600×10H=230401.高度：3100共2段2.内装Φ76阶梯环填料12#冷却塔清洗塔Φ3600×10H=293501.内装SKB-127Y规整填料(下段)，上段为散装2.高度4000共2段13#冷却塔Φ3000×10H=130001.1.上段Φ76阶梯环高度4002.下段Φ76阶梯环高度600012#脱硫塔Φ4000×10H=271801.上段装Φ76阶梯环高度60002.下段装Φ76阶梯环高度600011#脱硫塔Φ5200×10H=388401.内装Φ76阶梯环填料8000（上段）2.下段装Φ76阶梯环高度800013#脱硫塔Φ4000×10H=180001.内装Φ76阶梯环填料4000（上段）2.下段装Φ76阶梯环高度600011#安全水封Φ800×10H=600012#安全水封Φ800×10H=600013#安全水封Φ720×10H=6000富液槽Φ5000×10H=11000内设挡液板一块2500×25001贫液槽Φ5000×10H=100001再生槽Φ9000×7200H=87001.喷射器32组，液位调节器花板2.矩齿形流边两组11#泡沫槽Φ2400×10H=560012#泡沫槽Φ1800×10H=55001风机进口水封Φ1020×8H=3500内设挡液板一块120.2设备一览表（运转）（1）罗茨鼓风机：型号：ZL84WD数量：1台技术参数：流量：259m³/分,升压力：49KPa转速960转/分功率185KW（2）罗茨鼓风机：型号：ML84-WD数量：8台技术参数：流量：259m³/分,升压力：35KPa转速960转/分功率185KW8（3）贫液泵型号：10SH-9数量：3台技术参数：流量：480m³/h扬程：42.5m转速；1450转/分功率75KW（4）4#贫液泵型号：12SH-6B数量：1台技术参数：流量：720m³/h扬程：67m转速；1450转/分功率250KW5#贫液泵：型号：SLOW300-550(Ⅰ)B数量1台技术参：流量：1440m³/h扬程：65m转速；1480转/分功率355KW（5）富液泵：型号10SH-6数量：3台技术参：流量：486m³/h扬程：65.1m转速；1450转/分功率135KW（6）4#富液泵：型号12SH-6A数量：1台技术参：流量：755m³/h扬程：78m转速；1450转/分功率280KW5#富液泵：型号：SLOW300-550(Ⅰ)B数量1台技术参：流量：1440m³/h扬程：65m转速；1480转/分功率355KW（7）清水泵：型号：IS150-125-400A数量：2台技术参数：流量：176m³/h扬程：38m转速；1450转/分功率37KW3#系统清水泵：型号：IS150-125-400A数量：1台技术参数：流量：174m³/h扬程：38m转速；1450转/分功率35KW（8）清水泵：型号：IS100-65-200数量：2台技术参数：数量：100m³/h扬程：50m转速；2900转/分功率22KW（9）泡沫泵：型号：80FB1-38数量：2台技术参数：流量54m³/h扬程：42.5m转速；2960转/分功率11KW3#泡沫泵：型号IH80-50-200数量：1台技术参数：流量30m³/h扬程：56m转速；2900转/分功率10KW9脱硫工艺流程图脱硫改造工艺总流程图去压缩机一段2＃系统去压缩机一段一次水一次水从电除尘来从电除尘来5#富液泵(新)新贫液泵原高位槽2#冷清塔2#脱硫塔2#安全水封3#安全水封3#脱硫塔原富液泵富液槽1#安全水封1#脱硫塔1#冷清塔贫液槽原贫液泵5＃风机2#再生槽(新)1#再生槽泡沫槽新泡沫泵连续熔硫釜1-4#风机3#冷却塔沉淀池冷却池9#风机PG01－1φ720*8PG01－φ920*8PG01－2φ720*8PG02－φ920*8PG03－φ920*8PL01－φ426*8PL02－φ630*8PL03－φ630*8PL04－φ530*8PL06－φ219*8PL05－φ1020*10PL07-φ630*8PL08-φ530*8PL09-φ377*8原管线新接管线TI504A10LI508LI509FＴ504FICR504P4L01L02旧熔硫釜蒸汽冷凝液水封FICR506PPI509PL10－φ76*4