80安全操作规程

1目录成型车间安全操作规程.....................................3焙烧车间安全操作规程.....................................6浸渍二烧车间安全操作规程................................11石墨化车间安全操作规程..................................19维修车间安全操作规程....................................29机加工车间安全操作规程..................................332安全、生产操作规程XCTT/C03编制：审核：批准：3安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”，认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违反作业，对本岗安全生产负责，精心维护设备，保护工作场所干净，正确使用劳动防护用品。成型车间安全操作规程一、天车工1、严禁超负荷进行吊载作业。2、作业时不得将吊载物在其他人头上通过。3、不得利用起升限位器作停车使用。4、作业中不得在正常作业中经常使用缓冲器，与挡冲撞达到停车目的。5、不得斜拉歪吊。6、不得在作业中或吊载中调整制动器。7、不得在作业中进行检修与维修。8、在不清楚吊载重物的情况下，不能进行吊运，如吊拔埋置物品。9、不得在吊载有剧烈震动时起吊，横向和纵向作业。10、制动器失灵，限位开关失灵，吊钩螺母松动，钢丝绳磨损严重不能吊运。11、捆绑物挂不牢，吊载不平衡，不能运行。12、工作场地昏暗，无法看清场地，吊载物在狭窄的场地不能盲4目操作。13、作业中随时观看前后左右方位的安全性。14、发现故障立即切断电源。15、吊载物接近或达到额定负荷时候应做到短行程试吊，再平衡地进行起升吊运。16、重物下降距离地面300mm时应停车观察是否安全再下降。二、配料工1、配料前先检查配料称上有无物品，并检查气阀的气管有无破损现象，连接口是否安好。2、配料称除尘管道有无堵死或漏风现象。3、维护保养好配料设施，保持工作现场清洁。三、混捏工1、开机前先检查锅内有无杂物，并检查电机减速机运转是否正常，另外要按时加润滑油。2、下料时严禁金属物混入，混捏锅运转中保证搅刀无撞击声。3、下沥青时要放好遮挡物，防止沥青飞溅，电机电流不得超过额定电流。4、清锅时关闭电源开关并挂好标牌。四、晾料工1、维修保养好晾料设备及时清理晾料设备残留的冷料。2、下料要均慢，严禁将糊料一次放入晾料设备中。53、定期加油，检查电机、减速机运行情况。五、压机1、检查各部件的润滑情况，钢丝绳及升降滑轮运行情况。2、使用前必须检查振动器、传动器、电机、同步器的运转情况。3、检查液压站是否缺油，压力是否达到要求。4、认真检查模具热油管阀门有无漏油现象。六、雷蒙机1、开机前必须检查磨粉机箱，蜗轮箱主轴运转情况。2、检查通风管是否关闭，并调整在适当位置，是否有堵塞现象。3、开机前关闭所有检查门。七、对辊机1、开机前检查螺丝有无松动情况，同时检查辊子空隙大小是否达到要求并调整好。2、用人力转动皮带使辊子转几周，检查有无碰撞磨损情况。3、避免金属异物混入物料中，有明显跳动应停止给料。4、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后关闭电源。5、经常检查活动辊子保持早所需要位置上，并固定好。6、两根弹簧压力保持一致。八、提升机1、应均匀地向斗式提升机内加料，不得给料过多以防被物料阻6塞。2、提升机工作时，所有监视部门必须全部关闭，工作中发生事故应该立即停止。3、经常观察提升机各部件运转情况，检查螺丝有无松动随时拧紧。4、提升机必须在空载下启动，载物料全部用完后停车。九、破碎机1、开机前应先紧固零件，特别是锤头螺丝不得松动。2、破碎机腔内不准残留物料或其它硬块，严禁带负荷开车。3、给料要均匀，注意金属异物混入料中。4、机器停止前应先将给料机内所有物料破碎完毕后关闭电源。5、如发现机器运转声音不正常立即停车检查。焙烧车间安全操作规程一、天车工1、严禁超负荷进行吊载作业。2、作业时不得将吊载物在其他人头上通过。3、不得利用起升限位器作停车使用。4、作业中不得在正常作业中经常使用缓冲器，与挡冲撞达到停车目的。5、不得斜拉歪吊。76、不得在作业中或吊载中调整制动器。7、不得在作业中进行检修与维修。8、在不清楚吊载重物的情况下，不能进行吊运，如吊拔埋置物品。9、不得在吊载重物有剧烈震动时起吊，以及横向和纵向作业。10、制动器失灵，限位开关失灵，吊钩螺母松动，钢丝绳磨损严重不得吊运。11、捆绑物挂不牢，吊载不平衡，不能运行。12、工作场地昏暗，无法看清场地，吊载物在狭窄的场地不能盲目操作。13、作业中随时观看前后左右方位的安全性。14、发现故障立即切断电源。15、吊载物接近或达到额定负荷时候应做到短行程试吊，再平衡地进行起升吊运。16、重物下降距离地面300mm时应停车观察是否安全再下降。二、对辊机1、开机前检查螺丝有无松动情况，同时检查辊空隙大小是否达到要求并调整好。2、用人力转动皮带使辊子转几周，检查有无碰撞磨损情况。3、避免金属异物混入物料中，有明显跳动应停止给料。4、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后关闭电源。85、经常检查活动辊子保持在所需要位置上，并固定好。6、两个弹簧压力保持一致。三、振动筛1、开机前检查螺丝有无松动情况，冬季启动前必须空转5—10分钟。2、避免金属异物混入物料中，有明显异响时应停止给料。3、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料筛完后关闭电源。4、经常检查振动筛电机是否松动，并固定好。四、装出炉1﹑装炉（1）装炉前，要检查炉室是否完好，如发现问题，要及时解决，未准备好严禁装炉。（2）装炉时，炉箱温度确保不高于60℃。（3）对入炉制品进行复检，严禁不合格制品装入炉内。（4）入炉的生制品，严禁放在高炉旁，以防受热变形。（5）装炉时，先在炉底铺150mm—300mm的填充料，然后垂直将制品装入炉内，且上层与下层之间的填充料不得小于100mm。盖顶料不得小于400mm,盖顶料上可盖上湿焦粉至炉顶，且不超过100mm。（6）制品与炉墙距离严格按照工艺技术指标执行。（7）填充料必须采用烘干的冶金焦粉，粒度为0-6mm，其中粒9度大于6mm的不超10％，小于0.15mm的不超过10％，水分小于5％，温度低于60℃。（8）装炉结束后，清理炉顶及场地的剩余料。2﹑出炉（1）一次焙烧品出炉温度不得高于400℃，出炉制品要拉开一定的距离，防止氧化。（2）二次焙烧品，出炉温度不得高于300℃，且应保持一定的距离，防止氧化。（3）出炉放制品时，必须有专人负责吊放，不可多吊，并按炉室做出标记。（4）出炉结束后，要把剩料和返还料清理干净。五、刻砂工1、要保证产品的清理质量，不得因清理不净影响制品表面质量。2、清理时，必须注意制品上的标号，及时认真的把标号写在产品的两头，以便查实，一焙品用一点作标记，二焙品用两点作标记。3、清理时，必须保证制品无磕损无碰损。4、清理结束时，把清理下来的填充料清扫干净。六、调温工1、启炉（1）启炉前的准备工作1）认真检查并确保水封座盖已放下且水封满。2）检查并确保各烧嘴球阀处于关闭状态。103）检查并确保各燃烧装置的放散阀处于关闭状态。（2）送气1)接到送气指令后应先启炉室排烟机及水除尘，打开煤气管道末端的放散阀。2)打开煤气主管道阀门。主管道压力不应小于30mm水柱，管道吹洗时间为5—10分钟。（3）点火1)应站在上风头由高温到低温的顺序点火。2)炉室点火严禁先送煤气后点火。3)提起要点火炉室的燃烧装置的水封座盖并且打开该装置的放散阀用煤气吹洗后关闭。4)点完高温火及次高温火后应关闭煤气管道末端的放散阀。观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。5)逐个点燃其他炉室勤观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。6)各炉室正常运行30分钟后启电捕除尘。2、停炉（1）应先停电捕除尘。（2）首先应打开车间煤气管道末端的放散阀。（3）由低温到高温的顺序完全关闭各烧嘴球阀。（4）由低温到高温的顺序放下水封座盖。注意观察煤气压力变化。11（5）关闭主管道阀门。（6）以上操作全部完成以后停炉室排烟机。（7）水除尘应始终处于运行状态。3、非正常停炉（1）应迅速关闭煤气主管道阀门。（2）由低温到高温的顺序关闭各燃烧装置的水封座盖。（3）由低温到高温的顺序关闭各烧嘴球阀。4、运行（1）经常巡回检查各炉室煤气燃烧情况，如有异常应及时汇报正确处理。（2）经常观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。并认真做好记录。（3）经常检查各水封座水位如有下降应立即补满。5、调温工应认真学习、理解并遵守以上操作规程。浸渍二烧车间安全操作规程一、调温工1、调温工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2、上岗前检查各种设备是否运行正常、线路是否有老化、发热现象；设备有无缺油，要以多听、多看、多摸来确定设备处于良好状态下运行。3、禁止酒后上岗、班中不准睡觉。124、严格以工艺标准执行操作、不得擅作主张。5、进行温度调节时避免高温灼伤。6、对天然气压力、电压要做到勤查看。7、在进行出进产品时要检查窑车、油盘、匣钵是否对中，窑车要密封正常、横动车与其轨道对位无误且定位方可操作。8、操作时必须有专人在监控，观察运行程序、信号是否正常。9、操作时禁止门下站人，开启门后必须使用安全机构，禁止跨越护栏、禁止丢、抛物体。10、调温工要熟悉本岗位的工艺流程和有关设备的各项主要性能，把握处理一般事故的方法。11、操作完毕后关闭液压站等设备。12、夜间操作要确保照明度。二、风机1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，必须经过培训后上岗。2、开机前检查油位是否正常，冷却水是否接通，安全防护装置是否齐全。3、开机后认真做好巡视工作，注意风机的电流、温度、振动及循环水等情况。4、如有异常立刻停机检查，及时查明原因给予排除，并做好记录向领导汇报处理。5、停机按停止键，指示灯亮，整个状态没有变化后再离人。13三、横动车1、横动车操作人员必须熟悉该设备的各项性能。2、操作前要对该设备要定时润滑保养，检查各部件，如有移位、变形、传动部分有无异常响声。3、车上产品应该拜访整齐，不超高、不超重、不超宽，能顺利通行轨道。4、开车前腰确定轨道上无杂物。5、确定止档器的稳固、牢靠。6、工作完毕后开到规定点停放，挂好安全锁，切断电源开关。四、空压机1、空压机应保持良好的润滑，压力表、安全阀、调节器要准确、灵敏可靠。2、空压机放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。3、须专人操作，定期维护保养。4、遇下列情况须立即停机检修：（1）气压、油压、温度等表指示异常；（2）漏油、漏气、漏水、漏电或冷却液突然中断；（3）安全阀连续放气或机械异常且无法调整。五、炉前工1、炉前工上岗前必须佩戴好劳动防护用品。2、炉前工不准酒后上岗、班中不得追逐打闹。3、上岗前检查吊具、日常使用的工具进行全面检查，确保使用14的安全。4、指挥人员要与天车工密切配合，信号要清楚、明确。5、禁止在吊物下行走、横穿；禁止指挥天车工起重超重物。6、禁止起重作业时斜拉或提升埋在地下的物件。7、禁止向电器、电路上洒水。8、熟悉本岗位的各种器械，懂得本岗位的重要性，对自身安全和其他人安全做到充分的保障。9、细想态度要端正、不做损人利己的事。六、皮带输送机1、岗位机电设备安全设施、头尾轮、增面轮，漏斗和腰轮防护栏杆要安全可靠。2、移动式小车（移动楼矿车，可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器，限位必须安全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须安全可靠。3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。4、当头尾轮、增面轮中部拉紧及各改向轮，托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中铁锹铲，必要时可停机处理。5、皮带要经常清理挡板、接料板，清扫器必须安全可靠并经常检查、清楚、维护保养。七、热油锅炉1、司炉工上岗前应穿戴好劳动防护用品。2、工作前必须检查各设备的运行情况及润滑情况。153、锅炉所有操作人员必须经过专门的培训学习，经考核合格并持有证件方可上岗。4、锅炉房内照明、通风必须良好，消防器材要齐全