[福建]电力通信大楼科技示范工程资料汇编

1第一章推广应用新技术综合报告2一、工程概况福建电力调度通信中心大楼工程有幸成为继福建省博物馆新馆工程通过第四批全国建筑业新技术应用示范工程验收后的由我司承建的又一个全国建筑业新技术应用示范工程。福建电力调度通信中心大楼工程位于福州市，工程总用地面积14933.4m2，建筑物占地面积2733m2，大楼总建筑面积61674m2，其中地下室二层(局部有一夹层)建筑面积18316m2；地上三十一层，建筑面积41356m2；另有设备用房三层，建筑面积2002m2。主楼平面呈菱形，建筑高度为126.7m(至最高使用层)，至设备层顶144.4m，至大楼两侧灯翼最高点167.8m，至微波塔顶206.1m。大楼地下室部份为设备用房与汽车库、自行车库地上部份，1F～3F为裙房公共部份，4F～20F为行政办公用房，21F～31F为中调生产工艺用房，RF1～RF3屋顶设备用房。建筑外墙以玻璃幕墙外墙为主，幕墙有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、不锈钢幕墙及带遮阳板明框玻璃幕墙。1F～31F内墙面及地面采用环保型石材板装饰。本工程功能齐全，各专业设备配置先进。本工程于2005年7月经建设部批准确定为第五批全国建筑业新技术应用示范工程。共推广应用了32项新技术，其中采用建设部推广的10项新技术中的27分项。结构柱采用大直径钢管柱，其制作和安装技术要求高，工艺难度大，施工中各工种协调部署要求高，构件焊接量大，焊接技术要求高，为国内罕见。2004年11月开工，2008年1月施工完成并通过竣工验收。二、本工程的示范工程科技进步目标31.1科技进步效益率达1.6%以上；1.2及时总结专项施工技术,积极开展质量小组活动；1.3质量确保“闽江杯”,争创“鲁班奖”；1.4现场文明施工达标；1.5全面落实施工组织设计及其确定的推广应用新技术的目标。三、工程施工的主要特点本工程建筑面积大，高度高，为福州目前最高的建筑工程，施工场地狭窄，施工工期短，穿插施工序多，多工种配合施工工，在各种气候下均需施工等特点。本工程为大型综合性建筑，专业施工参建单位众多，新技术推广应用难度大，资料收集困难，因此须统一指导。工程建筑形状独特，为福州标致性建筑，新技术、新材料应用多，科技含量高，其中有3项新技术应用须进行技术攻关：（1）、大直径钢管混凝土柱管制作与安装施工本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架——核心筒结构，基层顶面～20层（楼层标高SL=77.77m）框架柱采用18根钢管砼柱，其中4根Φ1500（管壁厚30mm）、14根Φ1200（管壁厚25mm、20mm、16mm）。该钢管砼柱在我国目前建筑施工中罕见的大管径、厚管壁的钢管砼柱，钢管混凝土柱管的卷制、焊接等加工以及吊装、就位等难度大。为此需应用CAD技术和CAM技术进行钢结构的建模、三维空间分析及梁柱结点设计、施工图纸的绘制、虚拟拼装演示和进行板材的优化下料，以保证柱管、梁柱节点的制作质量和材料的节省。（2）钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构施工本工程采用14根直径1200mm的钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构，基础顶面~20层框架柱由直径1200mm板厚20mm的钢管混凝土柱组成，20层~31层（77.770~126.340m）由直径1200mm钢管芯劲性柱（钢管芯￠508、翅片芯￠160）组成，31层~34层（126.340~149.202m）采用直径1200mm型钢芯劲性柱。钢管、钢管芯、H型钢芯组合大直径圆柱结构施工难点在于三种不同柱间的对接，其对接的质量又取决于钢管芯、翅片芯等的制作质量和梁柱节点处混凝土的浇筑质量。4（3）在117.7米高空的特大悬挑混凝土结构施工本工程主楼在标高117.7m处根据建筑立面效果的要求，设计有1个12米的外悬挑结构，由9米(1-9米)的钢筋砼劲性结构和3米(9-12米)的钢结构组成，其外挑部分平面尺寸为26m×12m，施工荷载约500—600T。为此需搭设施工用的施工平台，平台的施工需考虑安全性、经济性。该悬挑结构所处的高度和悬挑长度在国内罕见，也无处参考，因此必须进行技术攻关。四、技术应用实施结果本工程推广应用了项新技术,其中采用了“建设业10项新技术(2005)”的32项，另有其它新技术项，具体如下：（一）建设部推广应用的10项新技术1、地基基础和地下空间工程技术1.3.3组合内支撑技术2、高性能混凝土技术2.1混凝土裂缝防治技术2.2自密实混凝土技术3、高效钢筋与预应力技术3.1.1HRB400级钢筋的应用技术3.3粗直径直螺纹机械连接技术4、新型模板及脚手架应用技术4.4.4悬挑脚手架应用技术5、钢结构技术5.1.钢结构设计与CAM制造技术5.3钢与混凝土组合结构技术5.7钢结构的防火防腐技术6、安装工程应用技术6.4.1通讯网络系统56.4.2计算机网络系统6.4.3建筑设备监控系统6.4.4火灾自动报警及联运系统6.4.5安全防范系统6.4.6综合布线系统6.4.7智能化系统集成6.4.9电源防雷与接地系统7、建筑节能和环保应用7.1.1(三)技术挤塑型聚苯乙烯（板）保温系统7.1.2(二)中空玻璃8、建筑防水新技术8.1.1高聚合物改性沥青防水卷材应用技术8.2建筑防水涂料8.3建筑密封材料9、施工过程监测和控制技术9.1.1施工控制网建立技术9.1.2施工放样技术9.2.1深基坑工程监测和控制9.2.2大体积混凝土温度监测和控制10、建筑企业管理信息化技术10.1工具类技术10.2管理信息化技术10.3信息化标准技术（二）另项新技术（1）高空特大悬挑钢筋混凝土结构施工技术（2）室内大面积环保石材饰面干贴施工技术（3）屋顶微波塔钢结构散装法施工技术6（4）虹吸式屋面雨水系统的应用（5）冲钻结合工艺在复杂地质条件桩基础施工中的应用五、示范工程新技术的开发与应用情况1、组合内支撑技术本工程地下室为二层，土方量约为125377m3，基坑尺寸为87×97m，基坑开挖深度为10.4m，最大开挖深度为16.6m，属特大型深基坑。第一道基坑围护桩内支撑为以水平受压为主的钢筋混凝土十字形内支撑结构体系。南北向第二层为H桩围护，桩间距中对中1m，围檩采用400×400H钢支撑体系。安装南北走向三条φ609×16钢管支撑，并加预应力300kn，钢管撑设置于标高-9.8m(钢管中心)。八字撑及角撑分别采用350×350H钢和400×400H钢。2、混凝土裂缝防治技术本工程结构混凝土43152m3全部采用商品砼，为了减少结构混凝土裂缝，在混凝土中掺加抗渗防裂外加剂，改善了混凝土性能，提高了混凝土的抗裂性能和抗渗性能等。在搅拌站搅拌后运至现场，经砼泵输送至浇捣现场，施工时通过控制砼的水灰比、坍落度，加强养护，保证砼工程抗裂质量，减少混凝土裂缝。3、自密实混凝土混凝土在自重的作用下，不须机械振捣，就能充满整个模腔而不留下任何空隙。自密实混凝流动性、充填性、抗离析性以及保塑性和自密实混凝土配合比须符合设计要求。钢管混凝土柱首节柱头采用自密性混凝土12m3。钢管混凝土柱首节柱脚采用自密性混凝土，避免了柱脚处钢筋太进密集而使砼采用机械振捣靠造成不密实。从而保证了钢管柱的施工质量。本资料WORD完整版下载地址：更多科技示范成果房建工程精品资料推荐：、HRB400级钢筋的应用技术HRB400Mpa是在HRB335Mpa级钢筋的化学成分的基础上，适量降低含碳量，添加微量元素钒，细化了钢材晶粒，提高钢材强度，fy达360N/mm2，同时具有良好的焊接性能、冷弯性能。本工程框架梁、柱钢筋采用HRB400三级钢，共应用HRB400级钢筋3697t。5、粗直径钢筋机械连接技术机械连接采用有直螺纹套筒连接接头质量稳定、性能可靠，达到行业标准Ⅱ级以上的要求，施工方便、快捷。本工程直径≥22mm以上的粗直径钢筋连接主要采用机械连接，共计使用11740个。6、悬挑脚手架应用技术本工程6层以上采用悬挑翻转式钢管外脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，架体在建筑高度方向上搭设八层楼层的高度，整体架分两部分搭设，共配置二套悬挑梁，每四层一个整体架子，搭设脚手架前在设置悬挑梁的楼层设置锚固预埋件，连墙钢管埋深25cm,露头15-20cm，型钢悬挑梁在建筑楼层脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.2m，另一道设置在离外墙面2m处，预埋材料采用直径14mm的钢筋，型钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，悬挑梁抻入楼层长度不得少于悬挑长度1.5倍。悬挑梁在楼层内设置两道锚固，一道设置在离外墙面0.2m处，另一道设置在离外墙面2m处。脚手架杆件搭设顺序：搭设悬挑梁→搭设立柱→搭设纵向水平管→搭设横向水平管→搭设抛撑→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平管……。脚手架搭设剪刀撑与横向支撑。脚手架外围用密目网全屏蔽，架间脚手架采用竹榀铺设。7、钢结构设计与CAM制造技术在钢柱、钢梁、劲性柱芯等制作时，应用钢结构CAD设计与CAM制造技术，钢结构的制作量达到3400t，采用CAD技术进行钢桁架模型模拟拼装，节点设计和施工图绘制。对于钢管相贯处的双曲线剖口采用CAM技术的等离子－火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，使下料切割剖面精度控制均由计算机一次完成。8、钢与混凝土组合结构技术钢与混凝土组合结构技术主要用于钢管混凝土柱和型钢经营劲性柱的制作与施工。本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架——核心筒结构，基层顶面～20层（楼层标高SL=77.77m）框架柱拟采用18根钢管砼柱，其中4根Φ1500（管壁厚30mm）、14根Φ1200（管壁厚25mm、20mm、16mm）。该钢管砼柱在我省目前的建筑施工中直径最大、管壁最厚的一种，8钢管混凝土柱管的卷制、焊接等加工难度大。钢管混凝土柱管采用Q235B钢材，主要由钢柱脚、柱体、内外环板、钢牛腿内衬管、钢管穿筋等构成。由工厂集中制作，利用生产线生产加工。型钢劲性混凝土柱有钢管芯柱和H型钢芯柱，20层~31层（77.770~126.340m）14根直径1200mm、钢管芯柱采用￠508钢管芯钢筋砼柱，钢管芯采用￠508钢管。31层~34层（126.340~149.202m）采用H型钢芯柱。由工厂集中制作，利用生产线生产加工。钢管柱柱管安装施工工艺流程：预埋承台的钢支撑架制作与固定→检查预埋件标高及水平度→安装柱脚段，将钢管柱吊装在支撑架上（第一节钢管柱、锚栓与环型底板在工厂内加工后现场一次预埋）→校正、固定、焊接并验收→混凝土浇灌→逐段安装上段→找正、固定、焊接并验收钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱钢管芯劲性圆柱分别由三段钢管砼柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱构成。钢管砼柱与钢管芯柱相连、上下层梁柱结点处钢管芯钢筋砼柱的连接都采用连接翅片芯相连接，而型钢柱的连接就是H型钢芯直接插入钢管芯预割的钢管芯缝槽内。钢管圆柱、劲性圆柱的钢结构安装、钢筋安装、钢模安装、砼浇筑按每节依次进行。9、钢结构防火防腐技术钢管混凝土柱所有外露构件均应作长效防腐蚀处理，钢构件经除锈处理后应立即喷涂保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后，再涂不少于3道的面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地现场涂刷。漆膜总厚度不小于125um。外露构件采用能满足耐火极限3小时的防火涂料；采用M5普通水泥沙浆做保护层，厚度为30mm。本工程共有钢管柱柱管等钢构件外表面8125m2进行防火防腐处理。10、通讯网络系统包括三个部分，即语音通讯系统、卫星接收及有线电视（CATV）系统、多媒体查询系统。9通讯网络系统计算机网络系统11、计算机网络系统计算机网络主干采用千兆以太网技术，支持第三层交换和VLAN划分，网络核心采用Cisco6450，选用高性能可堆叠Cisco3750网络产品作为接入层交换机，为大楼办公自动化（OA）等应用提供网络支持。12、建筑设备监控系统大楼监控系统设有管理层网络和控制器网络两层网络，通过控制网络控制各个输入