稀硝班学习

硝酸部学习大纲设备管理维护*机组运行管理维护*设备使用管理维护润滑油基础知识密封管理*密封统计管理*静密封泄露检验标准机组运行管理维护1.公司生产技术管理使用部门应制定大型机组操作规程，并组织相关人员认真学习。严格按操作规程操作，做到不超温、不超压、不超负荷、不超振值、不超速运转。2.操作人员(内操）和维护人员（外操）应该经过技术培训和考核方能上岗，对所操作、维护的机组做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会正确使用、会维护保养、会排出简单故障）。机组运行管理维护3.严格执行巡检检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对机组各部位进行仔细检查，及时发现问题和不安全因素。认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。4.操作人员发现机组运行不正常情况，应立即检查原因能够采取措施处置的应及时处置，不能立即处置的应及时汇报，上级部门认真研究采取应对措施，形成故障发现、报告、处理的闭环管理。为保证机组和人员安全应在操作规程中规定，在紧急情况下，岗位操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停车，并及时上报。影响机组正常运转的原因不清，故障不排除，不得盲目开车。机组运行管理维护5.做好备用机组定期盘车和定期维护保养工作，使之处于完好备用状况。6.机组运行时应使机组在设计允许的工况下工作，要防止离心式压缩机、轴流式压缩机发生喘振、阻塞、逆流等非正常运行工况的产生。一般情况下，防喘振等设施应投入自动状态。机组运行工况改变或机组通流部分有较大变化时，应委托专业技术单位核算确定运行工况，并修订运行曲线。设备使用管理维护1.认真执行设备管理岗位责任制，积极开展“设备包机制”、“创建无泄漏装置”以及“关键机组特级维护”等活动。做到每台设备、每条管线、每个阀门都有人负责管理，及时做好设备的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、保温、堵漏等维护工作。认真执行设备润滑管理制度，有专人负责设备润滑工作。对关键设备，要成立有各专业人员参加的特护小组，以保障设备的安全运行。设备使用管理维护2.设备操作人员应严格执行操作规程以及巡回检查制度，认真填写设备运行记录，严禁设备超温、超压、超速、超负荷运行。3.严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车，执行设备定期切换和强制保养。认真做好设备的情节、润滑、调整、紧固、防腐工作。保持设备、管线的整洁，油漆、保温完整，及时检查并消除跑、冒、滴、漏。严格执行价接班制度，交接清楚设备的状况。积极配合设备维修人员对负责区域内的设备做好维护和修理工作。对工作区域内的建筑物、构造物、设备基础经常检查，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损应立即报告，并做好记录和标志。设备使用管理维护4.设备维修人员应主动向设备操作人员了解设备的运行情况，及时消除存在的问题。对不能立即消除的缺陷及存在的技术问题，应查明原因，提出措施并认真做好记录，上报上级主管部门。5.在设备的日常维护管理工作中要积极采取新技术，普及设备运行状态监测技术，不断提高维护水平，保障设备的安全运行。何为润滑？所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分割开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命的目的。润滑油的组成由基础油和添加剂组成*基础油包括：石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多数）、合成油（合成基础油）、动植物油。*添加剂：主要是用来弥补基础油不足之功能，是改善润滑油（脂）性能的最经济而有效的重要手段。润滑油的组成①作为润滑剂，以润滑运动部件为主，协助改善设备工作为辅（如密封、冷却等）。②作为工作液体，是设备工作部件的构成部分，而以润滑为辅（如液压油、热传导油、变压器油等）。*润滑油的作用：减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘、力的传递、减振、清洗、密封等。润滑油主要质量指标及含义（1）粘度表征液体受外力作用移动时，液体分子间产生内摩擦力的量值。（润滑油常用运动粘度表示，单位为mm2/s.①反映流动性能②反映润滑特性③判断油品变质的依据粘度工业液体润滑剂ISO粘度分类GB/T3141-1994按油品的40°C运动粘度分类为2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、等级别（牌号）。每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点运动粘度的±10%，我们稀硝装置用46（号）汽轮机油，润滑油的运动粘度范围为46±4.6，即41.4—50.6mm2/s.(2)粘度指数表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主要标志之一。粘度指数高，表示油品的粘度随温度的变化小，油品质量好。在油品使用时，希望粘度随温度变化越小越好。工作和环境温度变化大、要求粘度较稳定的场合，应选择粘度指数高的润滑油。（3）开口闪点在规定条件下加热到润滑油的蒸汽与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度点。安全性能指标：闪点高，表明油品着火危险性小，一般认为，闪点比使用温度高20-30°C，即可安全使用。润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅拌，如果密封不严，就会使空气储存在油品中，形成气泡。较大的气泡能迅速上升到油品表面，而较小的气泡则上升速度较慢，这种小气泡称为雾沫空气。较大的气泡表现为油品的泡沫性，用油品的发泡趋势和泡沫稳定性测定；较小的气泡表现为油品的空气释放性。如果液压油和汽轮机油的抗泡沫性差，空气释放值大，致使循环系统压力降低，并使能量传递不稳定，失去动力传递的可靠性。表现为两种情况：①气蚀②气穴影响液压传递的精确性和灵敏性。（4）氧化安定性润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保持其性质不变的能力，是决定润滑油使用期限的重要因素。康氧化安定性除了与油品的化学组成有关外，还与工作条件如外界的温度、空气压力、金属和其他物质的催化作用有关，其中温度的影响最大。（润滑油的发展趋势之一是长寿命，甚至要求与机械设备同寿命）。润滑油品的使用*设备润滑的“五定”管理：（1）定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。（2）定人：规定每个加、换油点的负责任。（3）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。（4）定时：规定加、换油时间。（5）定量：规定每次加、换油数量。润滑油品的使用*设备润滑的加油（脂）标准（1）油鼓润滑方式油位应保持在视镜窗口（油杯）的下线1/2~2/3或标尺的规定刻度。（2）循环、集中等润滑方式油位应保持在操作规定的刻度。正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。*脂润滑1.n﹥3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3.2.n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2.密封统计管理（一）各装置工段要对所属范围内的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以岗位为单位，按单机、系统不同介质分门类的登记成册，建立静密封点台账和堵漏技术档案，由于生产原因无法消除的泄露部位要登记挂牌，关键泄露部位还需要建立关键台账。（二）各装置工段每月统计一次静、动密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报运行部。（三）各装置工段在大检修后，因技改技措、生产工艺变动等原因增减的静密封点，要在一个月之内进行登记在册或及时消缺，调整静密封点台账。（四）静密封的管理要落实到岗位，落实的人员，做到各负其责，分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄露点要及时上报消缺，若泄露点为易燃物料且泄露严重，要及时上报主管部门，主管部门制定安全堵漏的施工方案，避免恶劣事故发生。静密封泄露检验标准静密封泄露检验标准，在检查巡检时达到以下要求时即认为合格：（一）设备、油开关、油侵纸绝缘电缆头和管道的结合部位，用肉眼观察，不结焦、不冒汽、不漏水、不漏物料、不冒烟、无渗迹、无水垢；（二）空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无汽包，一般部位允许每分钟不超过五个汽包；或用10mm宽，100mm长薄纸条试漏，无吹动现象；（三）氧、氮、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水或试纸检查、无气泡，不变色；（四）氢气系统高温部位关灯检查，无火苗；低温部位用薄纸条试漏无吹动现象；（五）酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察，无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。谢谢大家到此结束